【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板的热处理方法,具体涉及一种。
技术介绍
随着装备制造业的不断发展,核电和化工等机械设备所需钢板的规格尺寸不断增大,而现有的钢板专用淬火设备限制了钢板的尺寸,只能采用传统热处理设备对超出专用淬火设备尺寸限制的钢板进行热处理。 由于钢板的几何形状和尺寸规格,采用传统热处理方法,钢板容易产生大范围的不规则变形,并且变形难以控制,钢板的尺寸和形状得不到有效的保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种,它可以解决热处理过程中薄壁钢板变形严重的问题。 为解决上述技术问题,本专利技术的技术解决方案为: 采用钢板定位装置和起吊装置,对尺寸不小于4000 X 4000mm,厚度不大于50mm的薄壁钢板工件进行热处理;包括以下步骤: 第一步,组装工件与钢板定位装置; 工序一,分别在多个工件的四个角打孔;工件下端的两个孔的直径大于下横梁的直径,以使装配后下横梁与工件的下端孔之间存在间隙; 工序二,将四根横梁与多个工件连接在一起; 使两根上横梁穿过多个工件上端的两孔;上横梁与工件之间为刚性固定连接; 使两根下横梁穿过多个工件下端的两孔;下横梁与工件的下端孔之间留有间隙; 在工件与下横梁的连接处,每个工件的左右两边分别通过定位钢板固定; 工序三,将串有多个工件的四根横梁的两端分别刚性连接辅助板,组成钢板装炉模块; 第二步,采用起吊装置,将组装好的钢板装炉模块放入热处理炉中进行加热; 通过起吊装置将钢板装炉模块放置于炉底垫铁上,对多个工件进行加热; 第三步,加热完毕,通过起吊装置将钢板 ...
【技术保护点】
一种大尺寸薄壁钢板的热处理方法,其特征在于,采用钢板定位装置和起吊装置,对尺寸不小于4000×4000mm,厚度不大于50mm的薄壁钢板工件进行热处理;包括以下步骤:第一步,组装工件与钢板定位装置;工序一,分别在多个工件的四个角打孔;工件下端的两个孔的直径大于下横梁的直径,以使装配后下横梁与工件的下端孔之间存在间隙;工序二,将四根横梁与多个工件连接在一起;使两根上横梁穿过多个工件上端的两孔;上横梁与工件之间为刚性固定连接;使两根下横梁穿过多个工件下端的两孔;下横梁与工件的下端孔之间留有间隙;在工件与下横梁的连接处,每个工件的左右两边分别通过定位钢板固定;工序三,将串有多个工件的四根横梁的两端分别刚性连接辅助板,组成钢板装炉模块;第二步,采用起吊装置,将组装好的钢板装炉模块放入热处理炉中进行加热;通过起吊装置将钢板装炉模块放置于炉底垫铁上,对多个工件进行加热;第三步,加热完毕,通过起吊装置将钢板装炉模块从热处理炉中吊出,放入水槽进行淬火冷却。
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄壁钢板的热处理方法,其特征在于,采用钢板定位装置和起吊装置,对尺寸不小于4000 X 4000mm,厚度不大于50mm的薄壁钢板工件进行热处理;包括以下步骤: 第一步,组装工件与钢板定位装置; 工序一,分别在多个工件的四个角打孔;工件下端的两个孔的直径大于下横梁的直径,以使装配后下横梁与工件的下端孔之间存在间隙; 工序二,将四根横梁与多个工件连接在一起; 使两根上横梁穿过多个工件上端的两孔;上横梁与工件之间为刚性固定连接; 使两根下横梁穿过多个工件下端的两孔;下横梁与工件的下端孔之间留有间隙; 在工件与下横梁的连接处,每个工件的左右两边分别通过定位钢板固定; 工序三,将串有多个工件的四根横梁的两端分别刚性连接辅助板,组成钢板装炉模块; 第二步,采用起吊装置,将组装好的钢板装炉模块放入热处理炉中进行加热; 通过起吊装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:李守江,雷雪,张智峰,李向,叶林春,
申请(专利权)人:上海重型机器厂有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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