一种高精度玻璃瓶口成型装置及玻璃管制瓶机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度玻璃瓶口成型装置，涉及管制玻璃瓶制备装置技术领域，包括基板、伸缩杆以及围绕伸缩杆设置的至少两个成型轮，还包括：驱动相邻两个成型轮相向或远离运动以改变成型轮之间间距的驱动件、协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构、以及调节成型轮位置的精调机构；精调机构在驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整成型轮位置以调节相邻成型轮之间的间距大小，通过将驱动源的转动转化为驱动杆的直线运动，控制精度更高也更加方便，利用连接板将各个驱动杆连接，使得各个驱动杆对应的驱动源都是同一个，各个驱动源同步运动，不会存在驱动时差，保证驱动杆上安装座以至成型轮的运动精度，提高玻璃瓶口的成型精度。

A high precision glass bottle mouth forming device and glass control bottle machine

The invention discloses a high-precision glass bottle moulding device, which relates to the technical field of a tube glass bottle preparation device, including a base plate, a telescopic rod and at least two forming wheels arranged around the telescopic rod. It also includes driving components that drive two adjacent forming wheels to move in opposite or far away from each other to change the spacing between the forming wheels and coordinating them. The related mechanism driving the synchronous movement of each driving part and the fine-tuning mechanism adjusting the position of the forming wheel; the fine-tuning mechanism adjusts the position of the forming wheel before or after the action of the driving part and/or the related mechanism to adjust the distance between the adjacent forming wheels, and controls it by transforming the rotation of the driving source into the linear motion of the driving rod. It is more accurate and more convenient to make use of the connecting plate to connect each driving rod, so that the driving source corresponding to each driving rod is the same. Each driving source moves synchronously, and there will be no driving time difference. It ensures the motion accuracy of the mounting seat on the driving rod and even the forming wheel, and improves the forming accuracy of the glass bottle mouth.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度玻璃瓶口成型装置及玻璃管制瓶机
本专利技术涉及管制玻璃瓶制备装置
，更具体地说，它涉及一种高精度玻璃瓶口成型装置及玻璃管制瓶机。
技术介绍
医用玻璃瓶的生产设备多为管制玻璃瓶的制瓶机，这种制瓶机是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品的包装用瓶。玻璃管制瓶机的整体结构可以参见公开号为CN104649572B的中国专利所提出的一种制瓶机去料头装置，从上述技术文件所公开的附图可以看到，玻璃管制瓶机主要包括制瓶机转盘，转盘上沿其周向设置有若干个用于夹持玻璃管的夹头，在转盘的下方的台面上设置有火焰喷口以及玻璃瓶成型装置等机构。在生产玻璃瓶的过程中，玻璃管从夹头滑下，玻璃瓶成型装置在火焰喷口的协助下对加热软化后的玻璃进行成型。现有技术中，对于玻璃瓶口的成型通常由成型轮完成，类似于制陶手法，利用成型轮的挤压以及玻璃管自身的转动（转动来源于夹头的转动），将玻璃管管口部分向内挤压弯曲最终形成瓶口。为了保证玻璃瓶口成型的精度及效率，上述成型轮的数量一般为两个。基于上述成型结构，在实践中发现，两个成型轮之间的位置距离是否能够稳定且适当是影响玻璃瓶口尺寸精度的关键，而玻璃瓶口的尺寸精度还与成型时玻璃的温度有关联，玻璃管的温度相对较高，成型后玻璃瓶口的冷缩就相对较大，尺寸误差也相应增加，上述因素也会对玻璃瓶口的尺寸精度产生影响，使得玻璃瓶口的成型精度难以进一步提升。对于医药包装用玻璃瓶，其密封强度往往取决于玻璃瓶口与瓶盖（罩盖）的配合紧密程度，其与玻璃瓶口的尺寸精度有着密切的关联，因此，如何有效提高玻璃瓶口的成型精度是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对实际运用中玻璃瓶口的成型精度无法进一步提升这一问题，本专利技术目的一在于提出一种高精度玻璃瓶口成型装置，利用对成型轮位置的精确控制，提升玻璃瓶口的成型精度；专利技术目的二在于提供一种包含上述高精度玻璃瓶口成型装置的玻璃管制瓶机，具体方案如下：一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括基板、用于支撑待成型玻璃管的伸缩杆以及围绕所述伸缩杆设置的至少两个成型轮，还包括：驱动相邻两个成型轮相向或远离运动以改变成型轮之间间距的驱动件；协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构；以及调节成型轮位置的精调机构；所述精调机构在所述驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整所述成型轮位置以调节相邻成型轮之间的间距大小。通过上述技术方案，利用驱动件实现成型轮位置的粗调，利用精调机构实现成型轮的精调，两次位置调节保证成型轮位置的准确性，从而使得玻璃瓶口的成型精度更高。相较于传统的成型轮驱动机构，增加的同步运动关联机构，使得两个成型轮之间的运动相互关联同步，成型轮能够在同一时间达到预定位置，不会出现其中一个成型轮先与待成型的玻璃管接触的情况发生，保证成型过程的流畅均匀，提高成型的精度，同时，同步关联运动的成型轮二者之间运动的差异更小，成型精度也相对较高。进一步的，所述驱动件包括至少两根并排设置于所述基板上的驱动杆、分别设置在各个驱动杆上的安装座以及驱动所述驱动杆运动的驱动源，所述成型轮设置于所述安装座上，所述基板上设置有多个过孔，至少两根所述驱动杆的一端分别穿过所述过孔与所述基板滑移配合，另一端与驱动源或关联机构连接；所述驱动源包括旋转电机或旋转气缸；所述关联机构包括与所述旋转电机或旋转气缸的转动部连接的连接板，以及转动设置于所述连接板上的若干转动连接块，所述驱动杆的一端与所述转动连接块相连接，另一端穿过所述过孔为自由端。通过上述技术方案，安装座固定在驱动杆上随着驱动杆做直线运动，而关联机构简单有效地将若干驱动杆关联起来，将驱动源的旋转角度精准地转变为了驱动杆的直线运动长度，由于若干驱动杆与同一块连接板相连接，因此各个驱动杆对应的驱动源是绝对相等的，各个驱动杆之间的运动不会因为驱动源的不同而出现差异。通过精确计算驱动源的转动角度与驱动杆运动长度之间的对应关系，即可十分方便地通过控制驱动源的转动来控制各个成型轮之间的间距大小，控制十分方便。进一步的，所述基板整体呈L型，多个所述过孔沿基板的宽度方向并排开设于基板上，所述驱动杆滑移穿设于所述过孔中；所述旋转电机或旋转气缸设置于基板远离所述过孔一端且转动部穿过所述基板与连接板固定连接，所述基板、驱动杆、连接板以及转动连接块构成一“口”字形结构。通过上述技术方案，使得驱动杆的运动更加稳定，不易出现偏差。进一步的，所述驱动杆的数量为两根，两根驱动杆上的安装座上均设置两个通孔，两个所述通孔分别套设在两根所述驱动杆上；其中，两个所述安装座分别通过锁紧螺栓与其对应的驱动杆锁紧。通过上述技术方案，安装座与其中的一根驱动杆固定连接，受驱动杆驱动运动，与另一根驱动杆滑移套接，实现在运动过程中的定位，最终保证成型轮的运动精度。进一步的，所述安装座上垂直安装座上表面固定设置有一支杆，所述支杆的外壁上活动套设有套筒，所述套筒与所述安装座之间设置有弹性回复件，所述成型轮与所述套筒的侧壁通过连接杆固定连接，所述成型轮转动设置于所述连接杆上，所述安装座上设置有带有螺纹孔的固定座，所述套筒的侧壁上设置有抵接块，所述精调机构包括螺纹连接于固定座上的精调螺栓；当精调螺栓穿过所述固定座的一端未与抵接块相接触时，所述弹性回复件处于自然伸缩状态；当精调螺栓穿过所述固定座的一端抵紧所述抵接块，套筒发生转动时，所述弹性回复件储存弹性势能。通过上述技术方案，旋转精调螺栓可以精细地改变成型轮最终的位置，上述位置调整是对安装座位置调整精度的进一步补充，能够更加精确地调整成型轮的位置。同时，当成型轮与待成型的玻璃管相接触时，此时成型轮为静止状态，而玻璃管在夹头的带动下处于高速旋转的状态，二者的相对速度十分巨大，若成型轮生硬地与玻璃管相接触，接触的一瞬间会使得玻璃管表面产生极大地应力，进而导致形变，这种形变会影响由玻璃管制成的瓶口的成型精度，通过设置弹性回复件，当待成型的玻璃管与成型轮接触的一瞬间，成型轮不仅可以发生转动，并且其轴心位置还能够轻微的发生偏移，而后待状态稳定后在弹性回复件的作用下重新回到初始设定的状态，能够有效地降低成型轮与玻璃管接触时的应力，提升成型精度。进一步的，所述安装座上固定设置有一支杆，所述支杆的外壁上活动套设有套筒，所述套筒与所述安装座之间设置有弹性回复件，所述成型轮与所述套筒的侧壁通过连接杆固定连接，所述成型轮转动设置于所述连接杆上，所述安装座上设置有带有螺纹孔的固定座，所述套筒的侧壁上设置有抵接块；所述精调机构包括螺纹连接于固定座上的精调螺栓、驱动所述精调螺栓转动的驱动电机、检测玻璃管待成型部位温度的温度检测组件以及控制器，所述控制器与所述温度检测组件信号连接，接收并响应于所述温度检测组件输出的检测信号，驱动所述精调螺栓转动设定角度；初始状态时，所述精调螺栓穿过所述固定座的一端抵紧所述抵接块，所述弹性回复件储存弹性势能。上述技术方案，充分考虑到了玻璃管在成型过程中与温度之间的对应关系，当玻璃管的温度很高时，相对的将成型轮之间的间距微量扩大，高温下成型的玻璃瓶口直径大小要比预设值略大，后期经过冷却，瓶口回缩，最终达到设定的瓶口大小，上述精调机构充分考虑了待成型玻璃管的自身温度，成型时充分考虑后期瓶口回缩值，保证成型的精度。进一步的，所述基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度玻璃瓶口成型装置(1)，包括基板(2)、用于支撑待成型玻璃管的伸缩杆(3)以及围绕所述伸缩杆(3)设置的至少两个成型轮(4)，其特征在于，还包括：驱动相邻两个成型轮(4)相向或远离运动以改变成型轮(4)之间间距的驱动件；协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构；以及调节成型轮(4)位置的精调机构；所述精调机构在所述驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整所述成型轮(4)位置以调节相邻成型轮(4)之间的间距大小。

【技术特征摘要】
1.一种高精度玻璃瓶口成型装置(1)，包括基板(2)、用于支撑待成型玻璃管的伸缩杆(3)以及围绕所述伸缩杆(3)设置的至少两个成型轮(4)，其特征在于，还包括：驱动相邻两个成型轮(4)相向或远离运动以改变成型轮(4)之间间距的驱动件；协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构；以及调节成型轮(4)位置的精调机构；所述精调机构在所述驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整所述成型轮(4)位置以调节相邻成型轮(4)之间的间距大小。2.根据权利要求1所述的高精度玻璃瓶口成型装置(1)，其特征在于，所述驱动件包括至少两根并排设置于所述基板(2)上的驱动杆(5)、分别设置在各个驱动杆(5)上的安装座(6)以及驱动所述驱动杆(5)运动的驱动源(7)，所述成型轮(4)设置于所述安装座(6)上，所述基板(2)上设置有多个过孔(8)，至少两根所述驱动杆(5)的一端分别穿过所述过孔(8)与所述基板(2)滑移配合，另一端与驱动源(7)或关联机构连接；所述驱动源(7)包括旋转电机或旋转气缸；所述关联机构包括与所述旋转电机或旋转气缸的转动部连接的连接板(9)，以及转动设置于所述连接板(9)上的若干转动连接块(10)，所述驱动杆(5)的一端与所述转动连接块(10)相连接，另一端穿过所述过孔(8)为自由端。3.根据权利要求2所述的高精度玻璃瓶口成型装置(1)，其特征在于，所述基板(2)整体呈L型，多个所述过孔(8)沿基板(2)的宽度方向并排开设于基板(2)上，所述驱动杆(5)滑移穿设于所述过孔(8)中；所述旋转电机或旋转气缸设置于基板(2)远离所述过孔(8)一端且转动部穿过所述基板(2)与连接板(9)固定连接，所述基板(2)、驱动杆(5)、连接板(9)以及转动连接块(10)构成一“口”字形结构。4.根据权利要求3所述的高精度玻璃瓶口成型装置(1)，其特征在于，所述驱动杆(5)的数量为两根，两根驱动杆(5)上的安装座(6)上均设置两个通孔(11)，两个所述通孔(11)分别套设在两根所述驱动杆(5)上；其中，两个所述安装座(6)分别通过锁紧螺栓(12)与其对应的驱动杆(5)锁紧。5.根据权利要求2所述的高精度玻璃瓶口成型装置(1)，其特征在于，所述安装座(6)上垂直安装座(6)上表面固定设置有一支杆(13)，所述支杆(13)的外壁上活动套设有套筒(14)，所述套筒(14)与所述安装座(6)之间设置有弹性回复件(15)，所述成型轮(4)与所述套筒(14)的侧壁通过连接杆(16)固定连接，所述成型轮(4)转动设置于所述连接杆(16)上，所述安装座(6)上设置有带有螺纹孔的固定座(17)，所述套筒(14)的侧壁上设置有抵接块(18)，所述精调机构包括螺纹连接于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇勋，
申请(专利权)人：成都市金鼓药用包装有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51