玻璃管切割封底装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃管切割封底装置，其包括机架，所述机架连接有平行间隔设置的多根套筒，每根套筒由相对设置且中间断开、向机架两侧伸出的两段套筒段组成，套筒段上转动连接有夹具座且两相对的套筒段上的两夹具座同心设置，夹具座的外端部连接有夹具，机架上连接有驱使相对的两个夹具座同步且同向转动的动力机构，所述机架上装有位于两相对设置的套筒段之间的加热装置，机架上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。本发明专利技术能自动切割多根玻璃管使之切割成多个具有杯底的玻璃杯，具有工作效率高、成型质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管切割封底装置
本专利技术涉及一种玻璃管切割封底装置。
技术介绍
目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是窑炉生产法，即通过压模或吹模的方法，利用冲头的冲压或利用气压的压力迫使高温玻璃液在模具中成型，这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，并且这种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。另一种是切割生产法，首先制作成玻璃管，利用玻璃管为原料，将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转，用火焰对玻璃管中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，使一个玻璃管逐渐形成两个具有杯底的玻璃杯；该方法制作效率高并且生产成本低，另外，玻璃杯的成型质量好。为实现上述切割生产法，现有技术中大多采用机床设备进行改装，从而制成相应的切割机，即利用机床本身的夹持旋转机构（三爪卡盘）带动玻璃管旋转，再改装上相应的加热机构以及切割机构构成切割机。例如现有技术中有一种单层玻璃杯封厚底机，其利用车床改造而成，用车床的卡盘作为左夹具，将车床的顶针机构改装成右夹具，车床上连接喷火装置、切割装置；通过左夹具和右夹具夹持玻璃管，使用喷火装置对玻璃管中部进行加热，再通过切割装置对加热区域进行切割，制成具有杯底的玻璃杯。其缺点在于，首先，使用卡盘等夹持工具对玻璃管进行夹持，由于玻璃管中间进行了加热，因而容易产生夹持部位变形的问题，造成生产质量差的问题，需要后期的整形装置进行修补整形，不仅造成生产成本高而且会产生废品率高的问题；其次，由于单次只能夹持一根玻璃管，即一次只能成型两个玻璃杯，因而劳动效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成型质量好且效率高的玻璃管切割封底装置。为解决上述技术问题，所提供的玻璃管切割封底装置包括机架，其结构特点是：所述机架连接有平行间隔设置的多根套筒，每根套筒由相对设置且中间断开、向机架两侧伸出的两段套筒段组成，套筒段上转动连接有夹具座且两相对的套筒段上的两夹具座同心设置，夹具座的外端部连接有夹具，机架上连接有驱使相对的两个夹具座同步且同向转动的动力机构，所述机架上装有位于两相对设置的套筒段之间的加热装置，机架上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。采用上述结构后，将待加工的玻璃管插装在每根套筒内，通过夹具夹持住玻璃管的两端，动力机构驱动夹具座转动，相对的两个夹具座同步且同向转动，防止玻璃管在转动过程中产生扭曲，加热装置为玻璃管进行加热，加热至玻璃软化接近熔融状态，由于玻璃管处于转动状态，因而加热十分均匀，再通过切割动力装置驱动切板下移，随着玻璃管的转动切板将玻璃管切成两段同时实现封底，制成了两个具有杯底的玻璃杯。由于设置了多根套筒，因而根据切板的长度设计以及套筒的数量，可以同时切割多个玻璃管，大大提高了劳动效率；上述结构的设计，最大限度的使夹持部位远离加热区域，避免出现夹持部位变形的问题，大大提高了玻璃杯的成型质量。作为一种具体结构形式和改进，所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架，切割支撑架上连接有能上下滑动的切割刀架，所述切板连接在切割刀架上，所述切割支撑架上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮，驱动凸轮具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，所述切割刀架与切割支撑架之间连接有复位拉簧。通过驱动凸轮驱使切割刀架下移，可以充分利用驱动凸轮的的表面的形状，从而使向下运行的切板的速度以及位移进行充分的控制，提高切割效率的同时保证了成型质量，切割完成后复位拉簧起到复位作用。所述切割刀架上连接有可沿切割支撑架上下滑移的导柱。作为一种具体结构形式和改进，所述动力机构包括连接在机架上的电动机，套筒段上连接有链轮，位于机架同侧的多个套筒段通过外包络链轮的链条传动连接，机架上连接有与电动机动力连接的中传轴，中传轴上装有链轮，其中相对设置的两个套筒段上的链轮与中传轴上的链轮分别通过链条传动连接，可以实现相对的两个夹具座同步且同向转动，并且动力传递结构简单、可靠。所述加热装置包括与气源连接的多组喷嘴，每组喷嘴对应设置在套筒的中间断开部位下方，每组喷嘴包括至少两只喷嘴且喷嘴的喷射方向朝向所述中间断开部位。所述夹具为多爪卡盘。综上所述，本专利技术能自动切割多根玻璃管使之切割成多个具有杯底的玻璃杯，具有工作效率高、成型质量好的优点。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中去掉切割动力装置和切板后俯视的结构示意图；图3为图1左视的结构示意图；图4为图3中A向的结构示意图。具体实施方式参考附图1、图2和图3，本专利技术提供了一种玻璃管切割封底装置的实施例，为方便描述，以图1中的左右方向为该装置的纵向，垂直于纸面的方向为横向，其包括机架1，所述机架1连接有平行间隔设置的多根套筒2，每根套筒2由相对设置且中间断开、向机架两侧伸出的两段套筒段组成，相对的两段套筒段同心设置，在图中的实施例中，设置了两根横向设置、纵向排布的套筒2，当然根据具体设计需求，可以设计三根甚至更多根套筒，套筒段上转动连接有夹具座3且两相对的套筒段上的两夹具座同心设置，夹具座3的外端部连接有夹具，如图1和图2所示，本实施例中给出的夹具为三爪卡盘9，当然也可以使用四爪卡盘等结构，在此不再详细赘述，其目的是可以夹持玻璃管的端部。机架上连接有驱使相对的两个夹具座同步且同向转动的动力机构，即同一根套筒上的两个夹具座同步且同向转动，在本实施例中，所述动力机构包括连接在机架上的电动机15，套筒段上连接有链轮，该链轮可采用双排链轮，位于机架同侧的多个套筒段通过外包络链轮的链条传动连接，机架1上连接有与电动机15动力连接的中传轴7，中传轴7上装有链轮，其中相对设置的两个套筒段上的链轮与中传轴上的链轮分别通过链条传动连接，参考图1中的转动箭头指示线，可以清楚看出，多个夹具座会同旋向转动，即转动方向相同，当然，也可以采用其他结构实现上述同旋向转动，例如在机架同侧相邻的两夹具座之间设置中间轴，夹具座和中间轴之间皆采用齿轮进行传动连接等，在此不再详细赘述，本实施例中采用的结构最简单、稳定，维修维护简便且费用低。参考附图1至图4，所述机架1上装有位于两相对设置的套筒段之间的加热装置，所述加热装置包括与气源连接的多组喷嘴8，气源未在图中示出，其用于提供燃气，每组喷嘴8对应设置在套筒2的中间断开部位下方，每组喷嘴包括至少两只喷嘴且喷嘴的喷射方向朝向所述中间断开部位，即喷嘴的顶部向内倾斜，向斜上方喷射火焰，从而更好的为玻璃管进行加热。机架1上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板6，切板6采用不与玻璃亲和的石墨制成，切板的厚度小于玻璃管加热区域的宽度，所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架11，切割支撑架11上连接有能上下滑动的切割刀架12，切割刀架12上连接有可沿切割支撑架上下滑移的导柱10，当然也可以采用导轨滑座的配合结构实现上述上下滑动，所述切板6连接在切割刀架12上，所述切割支撑架11上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮13，驱动凸轮13具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，所述切割刀架12与切割支撑架之间连接有复位拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管切割封底装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）连接有平行间隔设置的多根套筒（2），每根套筒（2）由相对设置且中间断开、向机架两侧伸出的两段套筒段组成，套筒段上转动连接有夹具座（3）且两相对的套筒段上的两夹具座同心设置，夹具座（3）的外端部连接有夹具，机架上连接有驱使相对的两个夹具座同步且同向转动的动力机构，所述机架（1）上装有位于两相对设置的套筒段之间的加热装置，机架（1）上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割封底装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）连接有平行间隔设置的多根套筒（2），每根套筒（2）由相对设置且中间断开、向机架两侧伸出的两段套筒段组成，套筒段上转动连接有夹具座（3）且两相对的套筒段上的两夹具座同心设置，夹具座（3）的外端部连接有夹具，机架上连接有驱使相对的两个夹具座同步且同向转动的动力机构，所述机架（1）上装有位于两相对设置的套筒段之间的加热装置，机架（1）上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板（6）。2.根据权利要求1所述的玻璃管切割封底装置，其特征是：所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架（11），切割支撑架（11）上连接有能上下滑动的切割刀架（12），所述切板（6）连接在切割刀架（12）上，所述切割支撑架（11）上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮（13），驱动凸轮（13）具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，所述切割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洋，
申请(专利权)人：马海洋，
类型：发明
国别省市：山东,37