一种安瓿瓶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶生产设备，包括机架，机架上并排转动连接有若干连接轴，每一连接轴上沿轴向等间距设置有若干支承盘，机架位于若干连接轴的下方还并排设置有若干集气管，集气管位于相邻两个连接轴之间，集气管上沿轴向等间距设置有若干喷焰单元，喷焰单元位于相邻两个支承盘之间，喷焰单元包括套接在集气管上的连接套以及周向设置在连接套的外壁上的若干喷嘴，每一喷嘴均连通于连接套的内壁，集气管的顶部开设有通气口，转动连接套能够使得其一喷嘴连通于通气口，同一喷焰单元内的喷嘴具有不同的出焰范围。本实用新型专利技术的安瓿瓶生产设备能够根据不同尺寸安瓿瓶的生产所需对不同出焰范围的喷嘴进行选用，从而实现能耗与效率之间的平衡。耗与效率之间的平衡。耗与效率之间的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶生产设备


[0001]本技术涉及安瓿瓶生产
，特别地，涉及一种安瓿瓶生产设备。

技术介绍

[0002]安瓿瓶是用于盛装药液的玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。
[0003]随着需求的发展，现常需要大尺寸（例如40ml）的安瓿瓶用以药物的存放。而原有的卧式安瓿生产设备大都适用于小尺寸安瓿瓶的生产，当其用于大尺寸安瓿瓶的生产时，常出现生产速率降低的情况。经研究发现，速率降低原因在于，用于加热玻璃管的火焰喷嘴出焰的范围不足，进而导致玻璃管加热时长增加，由此出现速率降低的情况。而直接选用出焰范围大的喷嘴用于生产时，则又会导致设备不适用于小尺寸安瓿瓶的生产，容易出现玻璃管加热软化过度的情况。现亟需一种适用于多尺寸安瓿瓶加工的生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安瓿瓶生产设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种安瓿瓶生产设备，包括机架，所述机架上并排转动连接有若干连接轴，每一所述连接轴上沿轴向等间距设置有若干支承盘，所述机架位于若干所述连接轴的上方设置有压颈机构，所述机架上还设置有能够驱动若干所述连接轴同步旋转的驱动结构，所述机架位于若干所述连接轴的下方还并排设置有若干集气管，所述集气管位于相邻两个所述连接轴之间，且所述集气管上沿轴向等间距设置有若干喷焰单元，所述喷焰单元位于相邻两个所述支承盘之间，所述喷焰单元包括套接在所述集气管上的连接套以及周向设置在所述连接套的外壁上的若干喷嘴，每一所述喷嘴均连通于所述连接套的内壁，所述集气管的顶部开设有通气口，转动所述连接套能够使得其一所述喷嘴连通于所述通气口，同一所述喷焰单元内的所述喷嘴具有不同的出焰范围。
[0007]通过上述技术方案，工作人员可根据所生产的安瓿瓶尺寸来选用不同出焰范围的喷嘴进行加热。例如，在生产较小直径的安瓿瓶时，可选用出焰范围小的喷嘴与通气口相对，如此玻璃管会受到较为适宜的加热，不易出现玻璃管软化过度的情况；在生产较大直径的安瓿瓶时，可选用出焰范围大的喷嘴与通气口相对，如此玻璃管会受到充分的加热，不易出现玻璃管加热所需时长过久的情况。与现有技术相比，本技术的安瓿瓶生产设备能够根据不同尺寸安瓿瓶的生产所需对不同出焰范围的喷嘴进行选用，从而实现了能耗与效率之间的平衡。
[0008]优选的，所述喷嘴背离所述连接套的端面为弧形凹面，所述弧形凹面上均设有若干出气孔。
[0009]通过上述技术方案，弧形凹面更契合玻璃管的外形，如此喷嘴能够对玻璃管进行更为均匀、充分的加热。
[0010]优选的，同一所述喷焰单元内的所述喷嘴上的所述弧形凹面具有不同的弧面直径。
[0011]通过上述技术方案，不同弧面直径的喷嘴能够根据不同直径的玻璃管加热所需进行适应性的选用，安瓿瓶生产设备的使用可靠性得到提高。
[0012]优选的，同一所述喷焰单元内的所述喷嘴上的所述弧形凹面具有不同的弧面宽度。
[0013]通过上述技术方案，不同弧面宽度的喷嘴具有不同的出焰范围，如此可根据现场生产所需进行适应性的喷嘴选用。
[0014]优选的，所述连接套的内壁位于所述通气口的两侧均设置有密封环。
[0015]通过上述技术方案，密封环可实现连接套与集气管之间的密封转动，由此不易出现燃气泄露的情况，安瓿瓶生产设备的使用安全性较高。
[0016]优选的，所述机架上还设置有用以驱动同一所述集气管上的若干所述连接套同步旋转的动力结构。
[0017]通过上述技术方案，采用动力结构同步驱动若干连接套进行旋转，如此可解放人工劳动力，提高安瓿瓶生产设备的易用性。
[0018]优选的，同一所述集气管上的若干所述连接套之间连接有驱动杆，所述驱动杆的轴线与所述集气管的轴线相平行，所述动力结构包括转动连接在所述集气管上的驱动齿轮，所述驱动杆与所述驱动齿轮固定连接，所述机架上设置有用以驱动所述驱动齿轮旋转的驱动组件。
[0019]通过上述技术方案，驱动组件驱使驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮将带动驱动杆周向转动。在此过程中，若干连接套会在驱动杆的带动下也发生旋转，由此实现不同喷嘴与通气口连通的通路切换，也即实现了不同出焰范围的喷嘴选用。
[0020]优选的，所述驱动组件包括顶出件以及连接于所述顶出件的齿条，所述齿条与所述驱动齿轮相啮合。
[0021]通过上述技术方案，顶出件顶出齿条进行滑动，滑动的齿条会驱使驱动齿轮发生旋转，进而实现动力结构对连接套的旋转驱动功能。此外，齿条可同时啮合于每一集气管上的驱动齿轮，实现每一集气管不同出焰范围喷嘴的同时切换。安瓿瓶生产设备的易用性更高，且更节能。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为喷焰单元的结构示意图；
[0024]图3为喷焰单元的结构剖视示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、连接轴；3、支承盘；4、压颈机构；5、集气管；6、喷焰单元；7、连接套；8、喷嘴；9、通气口；10、弧形凹面；11、出气孔；12、密封环；13、动力结构；14、驱动杆；15、驱动齿轮；16、驱动组件；17、顶出件；18、齿条。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，一种安瓿瓶生产设备，包括机架1。
[0028]如图1、图2、图3所示，机架1上并排转动连接有若干连接轴2，每一连接轴2上均沿轴向等间距设置有若干支承盘3，而相邻两个连接轴2上的支承盘3配合则用以支撑待加热的玻璃管。同时，机架1上还设置有能够驱动若干连接轴2同步旋转的驱动结构。作为优选，驱动结构可以是套设在每一连接轴2端部的驱动轮（图未示）以及用以驱动若干驱动轮同步传动的传动带（图未示）。当然，机架1上还应该设置有用以驱动其一连接轴2旋转的旋转驱动件（图未示），旋转驱动件可以是电机。而可以理解的是，当连接轴2旋转时，连接轴2将带动支承盘3一起旋转，此时位于两个连接轴2之间的玻璃管会在两侧转动的支承盘3的带动下也发生旋转。
[0029]进一步地，机架1位于若干连接轴2的下方还并排设置有若干集气管5。该集气管5位于相邻两个连接轴2之间，且集气管5上还沿轴向等间距设置有若干喷焰单元6，喷焰单元6位于相邻两个支撑盘之间，如此喷焰单元6喷出的火焰可从下至上的对上方旋转玻璃管进行均匀、充分的加热。
[0030]而为了使得喷焰单元6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)上并排转动连接有若干连接轴(2)，每一所述连接轴(2)上沿轴向等间距设置有若干支承盘(3)，所述机架(1)位于若干所述连接轴(2)的上方设置有压颈机构(4)，所述机架(1)上还设置有能够驱动若干所述连接轴(2)同步旋转的驱动结构，其特征是：所述机架(1)位于若干所述连接轴(2)的下方还并排设置有若干集气管(5)，所述集气管(5)位于相邻两个所述连接轴(2)之间，且所述集气管(5)上沿轴向等间距设置有若干喷焰单元(6)，所述喷焰单元(6)位于相邻两个所述支承盘(3)之间，所述喷焰单元(6)包括套接在所述集气管(5)上的连接套(7)以及周向设置在所述连接套(7)的外壁上的若干喷嘴(8)，每一所述喷嘴(8)均连通于所述连接套(7)的内壁，所述集气管(5)的顶部开设有通气口(9)，转动所述连接套(7)能够使得其一所述喷嘴(8)连通于所述通气口(9)，同一所述喷焰单元(6)内的所述喷嘴(8)具有不同的出焰范围。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产设备，其特征是：所述喷嘴(8)背离所述连接套(7)的端面为弧形凹面(10)，所述弧形凹面(10)上均设有若干出气孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶生产设备，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先朋，邓伟，陈智雷，
申请(专利权)人：成都市金鼓药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：