改良后的蚕丝复合面料的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种改良后的蚕丝复合面料的生产方法。它解决了现有制备方法的步骤过于繁琐，需要花费大量的等待时间，制备速度慢等技术问题。本改良后的蚕丝复合面料的生产方法，该方法包括以下步骤：a、预处理：将蚕丝复合面料放入处理液中进行浸泡，浸泡后晾干即可，去除其表面的油剂和杂质；b、配置染料墨水：取活性染料12份、二元醇14份、尿素8份、紫外线吸收剂3份、表面活性剂0.6份、防腐剂2份和去离子水35份，放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为22min，搅拌速度为70rpm；c、打印：通过印花系统将所需花型喷印到蚕丝复合面料上；d、后处理：将打印后的蚕丝复合面料放入汽蒸箱中进行汽蒸。本发明专利技术具有生产速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
改良后的蚕丝复合面料的生产方法
本专利技术涉及一种改良后的蚕丝复合面料的生产方法。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。蚕丝是面料中较为广泛应用的纤维，它是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。经检索，如中国专利文献公开了一种抗菌性阻燃蚕丝面料的制备方法【申请号：201610914423.3；公开号：CN106498701A】。这种抗菌性阻燃蚕丝面料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：(1)按质量比1:2，取金银花和穿心莲放入45℃烘箱中干燥2～3h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒，并与其质量1～2倍质量分数60％乙醇溶液放入容器中，随后将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0～1.5MHz，震荡20～25min；(2)在上述震荡结束后，将容器置于水浴锅中，设定温度为70～75℃，保温3～4h，随后进行过滤，收集滤液，将滤液与其质量10～15％的活性炭混合均匀，在40～45℃，静置脱色20～30min后过滤，收集脱色液，并放入旋转蒸发器中，旋转蒸发去除乙醇，收集剩余液，得抗菌液，备用；(3)按重量份数计，取40～45份溴乙酸、30～35份1.8mol/L磷酸溶液、16～19份过氧化碳酰胺、11～13份硅酸钠及2～3份氯化锌，首先将溴乙酸、1.8mol/L磷酸溶液及硅酸钠放入带有搅拌器、温度计及回流装置的四口烧瓶中，使用氮气保护，并将四口烧瓶置于油浴锅中，设定温度为90～100℃，预热20～30min；(4)在上述预热结束后，将上述重量份数中的过氧化碳酰胺及氯化锌加入四口烧瓶中，以120r/min搅拌回流2～4h，随后自然冷却至室温，对四口烧瓶中的混合物进行过滤，收集滤液，得复合阻燃剂；(5)按重量份数计，取60～70份蒸馏水、30～35份上述复合阻燃剂、18～21份步骤(2)备用抗菌液及9～11份1.1mol/L双氧水，放入搅拌机中，以250r/min搅拌20～30min，得处理液，取表面杂质后的蚕丝面料按质量比1:3，浸泡于处理液中，保持处理液温度为50～60℃，使用频率为50～80PHz的X射线对其进行照射70～80min；(6)在上述照射结束后，将处理蚕丝面料取出，使用1.2mol/L乙醇溶液对其进行洗涤，洗涤至洗涤液中无杂质，再使用蒸馏水进行洗涤，洗涤至洗涤液中无乙醇残留，随后使用烘干机将洗涤后的处理蚕丝面料烘干，再拉平，即可得抗菌性阻燃蚕丝面料。该专利中公开的制备方法虽然可使其阻燃性好，抗菌能力强，但是，该制备方法的步骤过于繁琐，需要花费大量的等待时间，制备速度慢，因此，设计出一种改良后的蚕丝复合面料的生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良后的蚕丝复合面料的生产方法，该生产方法具有生产速度快的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：改良后的蚕丝复合面料的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、预处理：将蚕丝复合面料放入处理液中进行浸泡，浸泡后晾干即可，去除其表面的油剂和杂质；b、配置染料墨水：取活性染料10-20份、二元醇12-18份、尿素7-9份、紫外线吸收剂2-4份、表面活性剂0.3-0.8份、防腐剂1-3份和去离子水20-60份，放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为60-80rpm；c、打印：通过印花系统将所需花型喷印到蚕丝复合面料上；d、后处理：将打印后的蚕丝复合面料放入汽蒸箱中进行汽蒸，即得到成品的蚕丝复合面料。采用以上方法，通过印花系统将花型喷印到蚕丝复合面料上，可大大简化加工所需的步骤，降低了劳动强度，且可实现连续不间断生产，生产速度快。所述步骤a中的浸泡时间为10-20min。所述步骤a中的处理液包括下述重量百分比的原料制备而成：有机硅油2-4％、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8％、聚乙二醇0.1-0.4％、甘油0.3-1.5％、余量为水。所述步骤b中的防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸。所述步骤d中的后处理还包括多功能整理和拉幅烘干。所述蚕丝复合面料按照质量份数由以下组成：黄麻12-18份、纱线20-30份、雪兰毛线22-35份和蚕丝60-70份。所述步骤c中的印花系统包括机架，机架上固定有安装架，安装架上设置有打印喷头，机架上设置有能向打印喷头输送面料的输送装置，输送装置包括转轴、第一转盘和第二转盘，转轴水平设置在机架上，转轴端部与一能带动其转动的转动机构相连，第一转盘和第二转盘分别固定在转轴两端上，第一转盘和第二转盘之间设置有用于放置面料卷的若干放置轴，放置轴一端通过第一可拆卸结构设置在第一转盘上，放置轴另一端通过第二可拆卸结构设置在第二转盘上，机架上设置有能驱动放置轴转动的驱动机构。所述安装架的材料为不锈钢。印花系统的工作原理如下：将放置有面料卷的放置轴一端通过第一可拆卸结构固定到第一转盘上，将放置轴另一端通过第二可拆卸结构固定到第二转盘上，通过驱动机构带动其中一根放置轴转动，将面料输送到打印喷头处对其进行打印，当这根放置轴的面料打印完后，通过转动机构带动转轴转动，转轴带动第一转盘和第二转盘转动，使另一根放置轴转到工作位置，驱动机构带动另一根放置轴转动，可实现连续不间断输送作业，生产效率高。所述转动机构包括步进电机、主动轮、从动轮和同步带，步进电机固定在机架上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，同步带套设在主动轮和从动轮上。当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，可使转轴转动。所述驱动机构包括主动齿轮、若干从动齿轮、伺服电机和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其上下升降的升降气缸相连，伺服电机固定在安装板上，伺服电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，若干从动齿轮分别固定在相应的放置轴上，且主动齿轮能与从动齿轮相啮合。当需要使放置轴转动时，控制升降气缸的活塞杆带动安装板上下移动，安装板带动伺服电机上下移动，伺服电机带动主动齿轮上下移动，使主动齿轮和从动齿轮相接触；控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动相应的放置轴转动，可使放置轴转动。所述机架上设置有能控制伺服电机动作的控制机构，控制机构包括储布盒、上行程开关、下行程开关、检测杆和控制器，储布盒通过定位弹簧设置在机架上，检测杆固定在储布盒上，上行程开关和下行程开关通过一能调节两者距离的调节结构设置在机架上，检测杆位于上行程开关和下行程开关之间，检测杆能分别与上行程开关、下行程开关相接触，伺服电机、上行程开关和下行程开关与该控制器相连。采用以上结构，放置轴上的面料占存在储布盒上，随着面料的增加，储布盒带动检测杆向下移动，检测杆和下行程开关接触，下行程开关将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机停止工作，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改良后的蚕丝复合面料的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、预处理：将蚕丝复合面料放入处理液中进行浸泡，浸泡后晾干即可，去除其表面的油剂和杂质；b、配置染料墨水：取活性染料12份、二元醇14份、尿素8份、紫外线吸收剂3份、表面活性剂0.6份、防腐剂2份和去离子水35份，放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为22min，搅拌速度为70rpm；c、打印：通过印花系统将所需花型喷印到蚕丝复合面料上；d、后处理：将打印后的蚕丝复合面料放入汽蒸箱中进行汽蒸，即得到成品的蚕丝复合面料。

【技术特征摘要】
1.改良后的蚕丝复合面料的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、预处理：将蚕丝复合面料放入处理液中进行浸泡，浸泡后晾干即可，去除其表面的油剂和杂质；b、配置染料墨水：取活性染料12份、二元醇14份、尿素8份、紫外线吸收剂3份、表面活性剂0.6份、防腐剂2份和去离子水35份，放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为22min，搅拌速度为70rpm；c、打印：通过印花系统将所需花型喷印到蚕丝复合面料上；d、后处理：将打印后的蚕丝复合面料放入汽蒸箱中进行汽蒸，即得到成品的蚕丝复合面料。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海宁市盛祥线业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33