热粘接带及热粘接带的制造方法技术

本发明专利技术提供热粘接带及热粘接带的制造方法。本发明专利技术的课题是可提供无基材热粘接带等，上述无基材热粘接带可促进加热时粘接层的固化且在保管时等未进行加热时粘接层不易固化。解决上述课题的方法是，在热粘接带(1)上未设置基材，该热粘接带(1)通过加热压接而使被粘接体接合，并且具备包含丙烯腈‑丁二烯橡胶、酚醛树脂、因分解而产生酸的过氧化物、和酚醛树脂交联剂的粘接层(3)。此外，过氧化物的半衰期温度为130℃以上170℃以下，当将丙烯腈‑丁二烯橡胶设为100质量份时，粘接层(3)包含0.5质量份以上5质量份以下的过氧化物。

【技术实现步骤摘要】
热粘接带及热粘接带的制造方法
本专利技术涉及热粘接带等。更详细而言，涉及在使用形态即接合有被粘接体的形态中，未设置基材而贴附于玻璃布等的热粘接带等。
技术介绍
一直以来，已知通过加热压接使粘接层固化并使被粘接体接合的热粘接带。关于该热粘接带，例如，用于如下用途中，即：通过加热压接而使玻璃布等被粘接体分别与粘接层的一面和另一面接合，从而将被粘接体叠接等。专利文献1中，公开了如下内容：在半导体装置用粘接带中，粘接剂层中含有丙烯腈-丁二烯共聚物、酚醛清漆型酚醛树脂和环氧树脂，并且为了使NBR能够在加热时进行自交联而含有二烷基过氧化物类等。专利文献2中，公开了一种固化性树脂组合物，其包含乙烯基苄基醚化酚醛清漆树脂、酚醛清漆型或可熔酚醛树脂型酚醛树脂、过氧化二异丙苯等有机过氧化物和六亚甲基四胺。专利文献3中，公开了一种液晶显示元件用密封剂，其包含部分酯化环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、辛酰基过氧化物等有机过氧化物、酚醛树脂和有机硅化合物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-291360号公报专利文献2：日本特开平6-329875号公报专利文献3：日本特开平9-194567号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题为了以短时间实现热粘接带与被粘接体的粘接，有时会利用如下方式来促进粘接层的固化：使粘接层含有酸，在热粘接带的加热压接中，利用该酸来促进例如粘接层所含的酚醛树脂与交联剂(固化剂)的反应。然而，如果粘接层含有酸，则即使在保管热粘接带时等未对热粘接带进行加热时，有时也会因酸而缓慢促进酚醛树脂与交联剂的反应，从而进行粘接层的固化。在热粘接带的加热压接前已经进行了粘接层的固化的情况下，即使将被粘接体加热压接于热粘接带，也可能无法充分获得热粘接带对于被粘接体的粘接力。本专利技术的目的在于，提供促进加热时粘接层的固化且在保管时等未进行加热时粘接层不易固化的无基材热粘接带等。用于解决课题的方法本专利技术的热粘接带是未设置基材且通过加热压接而使被粘接体接合的所谓的无基材热粘接带，其特征在于，具备包含丙烯腈-丁二烯橡胶、酚醛树脂、因分解而产生酸的过氧化物和酚醛树脂交联剂的粘接层。这里，热粘接带优选进一步具备设于粘接层的至少一面侧且能够从粘接层剥离的剥离衬层。此外，过氧化物的半衰期温度优选为130℃以上170℃以下。并且，当将丙烯腈-丁二烯橡胶设为100质量份时，粘接层可以包含0.5质量份以上5质量份以下的过氧化物。此外，本专利技术的未设置基材且通过加热压接而使被粘接体接合的无基材热粘接带的制造方法的特征在于，包括：准备剥离衬层的剥离衬层准备工序；以及将粘接层用溶液涂布于剥离衬层而形成粘接层的粘接层形成工序，所述粘接层用溶液包含丙烯腈-丁二烯橡胶、酚醛树脂、因分解而产生酸的过氧化物、和酚醛树脂交联剂。专利技术效果根据本专利技术，能够提供促进加热时粘接层的固化且在保管时等不进行加热时粘接层不易固化的无基材热粘接带等。附图说明图1是针对适用本实施方式的热粘接带所示出的截面图。图2是针对热粘接带的制造方法说明的流程图。符号说明1：热粘接带、2：剥离衬层、3：粘接层。具体实施方式以下，对用于实施本专利技术的方式进行详细说明。予以说明的是，本专利技术并不限定于以下的实施方式。此外还可以在其主旨的范围内进行各种变形而实施。进一步，所使用的附图用于说明本实施方式，并不表示实际的大小。＜热粘接带的整体构成的说明＞图1是针对适用本实施方式的热粘接带1所示出的截面图。图示的热粘接带1具备粘接层3、和设于粘接层3的一面侧的剥离衬层2。将热粘接带1贴附于被粘接体后，能够将剥离衬层2剥掉。予以说明的是，虽未图示，但图1中，可以在粘接层3的与剥离衬层2相反的面侧具备另外的剥离衬层等。热粘接带1通过加热压接而使被粘接体接合。具体而言，例如，当被粘接体为玻璃布时，可用于在制造玻璃布的制造工序中，将卷绕长尺寸的玻璃布而成的卷状原版的端部彼此接合等用途。此时用卷状原版的端部彼此夹持剥离了剥离衬层2的粘接层3，然后在加热的同时对该部位进行按压。由此粘接层3发生固化，通过热粘接带1将卷状原版的端部彼此接合。也就是说，本实施方式的热粘接带1如果不进行加热压接，则无法使被粘接体接合，其与借助粘着力而使被粘接体接合的粘着带是不同的。＜剥离衬层＞剥离衬层2在制造热粘接带1时使用，要求通过抑制尘土等附着于粘接层3来维持粘接层3的粘接性。可用作剥离衬层的材料没有特别限制，例如，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂、纸类等。此外，为了提高粘接层3的剥离性，也可以对剥离衬层的表面实施利用有机硅系剥离处理剂、长链烷基系剥离处理剂、氟系剥离处理剂等的剥离处理。剥离衬层的厚度没有特别限定，可合适地使用10μm以上200μm以下的剥离衬层。＜粘接层＞粘接层3是通过加热而发生固化且通过在此时进行加压而在热粘接带1与被粘接体之间发挥粘接力的功能层。本实施方式的热粘接带1中，粘接层3的厚度优选为25μm以上200μm以下。如果粘接层3的厚度低于25μm，则不易保持对于剪切力的强度。这里，剪切力是指沿着热粘接带表面的方向的力。此外，如果粘接层3的厚度超过200μm，则卷绕热粘接带1而制成卷状的制品时卷的直径会变得过大，容易产生褶皱。此外，在热粘接带1的制造工序中容易残留溶剂，或者在粘接层3表面易于出现凹凸而导致外观容易恶化。此外，本实施方式中，粘接层3包含丙烯腈-丁二烯橡胶、酚醛树脂、过氧化物和酚醛树脂交联剂。丙烯腈-丁二烯橡胶的结构没有特别限制。例如，直链状的丙烯腈-丁二烯橡胶及具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶均可使用。其中，本实施方式中，更优选使用具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶。具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶可以在对粘接层3赋予适度的柔性的同时赋予极高的凝聚力。本实施方式中所使用的具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶在丙烯腈-丁二烯橡胶中归类为在聚合温度25℃～50℃下制造的热聚合橡胶(hotrubber)，例如，由下述化1式表示。[化1]此外，下述化2式的通式(1)是直链状的丙烯腈-丁二烯橡胶的结构式。这里，m、n为1以上的整数。化1式所表示的具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶是通式(1)中的丁二烯的双键断裂并在其上进一步结合有通式(1)所表示的结构而成的。也就是说，化1式中曲线所表示的各线分别具有通式(1)所表示的结构。本实施方式中，作为具有支链结构的丙烯腈-丁二烯橡胶，例如，可以使用重均分子量(Mw)为30万的丙烯腈-丁二烯橡胶。[化2]酚醛树脂对粘接层3赋予热固性、耐热性、粘接性。本实施方式中所使用的酚醛树脂没有特别限制，可以合适地使用在酸催化剂下使酚类和甲醛合成的酚醛清漆树脂。此外作为酚类，可以举出苯酚、甲酚、二甲酚、烷基苯酚、卤代苯酚、芳基苯酚、氨基苯酚、硝基苯酚、双酚A、多元酚、它们的衍生物等。此外，可以将它们单独使用或混合两种以上而使用。过氧化物利用在热粘接带1的加热时发生热分解所产生的游离自由基而将丙烯腈-丁二烯橡胶交联。这里，本实施方式中，可以合适地使用因分解而产生酸的过氧化物。即，如果粘接层3包含该过氧化物，则在对热粘接带1进行加热时粘接层3固化的速度会提高。具体而言，如果加热本实施方式的热粘接带1，则如上述那样，首先，利用过氧化物发生热分解所产生的游离自由基而将丙烯腈-丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无基材热粘接带，其是未设置基材且通过加热压接而使被粘接体接合的热粘接带，所述无基材热粘接带具备粘接层，所述粘接层包含丙烯腈‑丁二烯橡胶、酚醛树脂、因分解而产生酸的过氧化物、和酚醛树脂交联剂。

【技术特征摘要】
2017.04.19 JP 2017-0825951.一种无基材热粘接带，其是未设置基材且通过加热压接而使被粘接体接合的热粘接带，所述无基材热粘接带具备粘接层，所述粘接层包含丙烯腈-丁二烯橡胶、酚醛树脂、因分解而产生酸的过氧化物、和酚醛树脂交联剂。2.根据权利要求1所述的无基材热粘接带，其特征在于，进一步具备剥离衬层，所述剥离衬层设于所述粘接层的至少一面侧且能够从该粘接层剥离。3.根据权利要求1或2所述的无基材热粘接带，其特征在于，所述过氧化物的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：合田光芳，芹田健一，增田晃良，酒井贵广，
申请(专利权)人：麦克赛尔控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP