塑料透镜成型用粘着胶带和塑料透镜的成型方法技术

发明专利技术的课题是提供一种在通过短时间升温工艺来成型高折射率塑料透镜时，能够抑制成型品的外周边部的褶皱、白化等缺陷产生的塑料透镜成型用粘着胶带和塑料透镜的成型方法。课题的解决方法是一种塑料透镜成型用粘着胶带，其为具有基材和形成于该基材表面上的粘着剂层的塑料透镜成型用粘着胶带，该粘着剂层包含具有官能团的丙烯酸系共聚物和与该官能团反应的交联剂，该丙烯酸系共聚物具有1,100,000以上的重均分子量(Mw)、和10.0以下的分子量的多分散度(Mw/Mn)，该粘着剂层在调节为80℃温度的甲苯中浸渍2小时时的溶出率为48.0％以下，该粘着胶带在蠕变试验中的800分钟后的偏差量为0.15mm以上且0.50mm以下，该塑料透镜具有1.59以上的折射率。1.59以上的折射率。1.59以上的折射率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料透镜成型用粘着胶带和塑料透镜的成型方法


[0001]本专利技术涉及一种塑料透镜成型用粘着胶带，特别是涉及一种高折射率塑料透镜成型用粘着胶带。

技术介绍

[0002]在眼镜片用途等中已实用化的塑料透镜成型用的热固型光学用树脂及其单体大致分为以下两种：以硫代聚氨酯系树脂为代表的缩聚型的类型；和以丙烯酸系、乙烯基系化合物为代表的自由基型的类型。其中，硫代聚氨酯系树脂具有由于包含硫原子而为高折射率(例如折射率1.59以上)以及由于形成(硫代)氨基甲酸酯键而耐冲击性优异等优点，有效利用这些优点，以高折射率眼镜片用途为中心而作为光学用树脂得到了广泛普及。
[0003]上述硫代聚氨酯系树脂可以将通过多硫醇成分与聚异氰酸酯成分的缩合反应而生成(硫代)氨基甲酸酯键的树脂固化而得到，为了一边保持光学均匀性一边进行聚合，必须一边花长时间从常温慢慢升温到高温一边进行聚合固化。例如在聚合成型高折射率眼镜片的情况下，通常，为了一边从20～30℃附近的常温慢慢升温到120～130℃附近的高温一边进行聚合固化，需要24小时以上这样长时间的升温固化工艺。因此，硫代聚氨酯系树脂作为高折射率塑料透镜成型用树脂在性能方面优异，但在生产率方面仍有改良的余地。
[0004]针对上述生产率的课题，专利文献1中以提供光学、物性和生产率也优异的眼镜片为目的，公开了将含有以下成分的组合物聚合固化而得到的树脂适合于高折射率眼镜片，另外关于该组合物的固化，能够通过加热进行短时间的固化，该组合物含有利用聚异氰酸酯化合物将特定结构的多硫醇化合物预聚物化而得到的成分、由特定结构的(甲基)丙烯酸酯化合物组成的成分、和由能够与它们共聚的化合物组成的成分。并且，关于短时间的固化，实施例中记载了：将该组合物注入凹透镜模具中，从50℃至130℃用3小时升温固化后，进一步以130℃加热固化1小时，放置冷却至室温后，将透镜从玻璃模具脱模，得到无色透明的凹透镜，并且已知：与上述以往的升温固化工艺相比，固化开始温度高，升温时间也为短时间。
[0005]另外，专利文献2中以降低光学缺陷为主要目的，公开了包含如下步骤的间歇工艺作为用于调制成型光学物品的工艺，所述步骤为：将(i)二硫醇成分或(ii)聚异氰酸酯成分导入反应容器中的步骤；添加卤化有机锡的第一催化剂而形成第一反应混合物的步骤；将第一反应混合物加热的步骤；将叔胺的第二催化剂导入至第一反应混合物的步骤；在最初添加二硫醇(i)时在含有第一反应混合物的反应容器中混合聚异氰酸酯(ii)，或在最初添加聚异氰酸酯(ii)时在第一反应混合物中混合二硫醇(i)而形成第二反应混合物的步骤；向模具中填充第二反应混合物，准备填充好的模具，形成成型光学物品的步骤。并且，关于该间歇工艺，在实施例中记载了：将该第二反应混合物填充至模具中，在50℃开始固化循环，用12小时上升至130℃(0.11℃/min)，将试样在130℃保持6小时后，用1小时冷却至70℃，得到固化透镜，并且已知：与上述以往的升温固化工艺相比，固化开始温度高，升温时间也为短时间。
[0006]另一方面，作为塑料透镜的成型方法，已知通过使用了一对玻璃模具(模具)和密封用的粘着胶带的浇铸聚合法进行成型的方法。在该方法中，将一对玻璃模具隔开预定间隔而相对配置。接着，将粘着胶带沿着圆周方向粘贴在一对玻璃模具的外周面的整个圆周，制作聚合用单元。由此，玻璃模具间的空间被粘着胶带密封。接着，将树脂注入用的喷嘴插入至该粘着胶带，将液态的树脂(聚合性单体、聚合性预聚物)注入玻璃模具间的空间内而填充。然后，通过加热、光照射等使该树脂聚合固化，从而得到塑料透镜。为了通过该方法得到高品质的塑料透镜，对于塑料透镜成型用粘着胶带要求在塑料透镜的外周边部不产生外观不良(白化、褶皱等)的性能。
[0007]专利文献3中记载了一种塑料透镜制造用粘接胶带，其具有在甲苯(20℃)中的可溶解分率为30％以下的压敏性粘接剂层。实施例中记载了：通过将二乙二醇双烯丙基碳酸酯系液态透镜原料用35小时从40℃慢慢升温到110℃而使原料聚合固化并放置冷却至室温的工艺，从而得到无浑浊的无色透明且在侧面无粘接剂成分残留的透镜。然而，在将该塑料透镜制造用粘接胶带用于通过上述短时间升温工艺，即固化开始温度高、升温时间也为短时间的工艺来成型高折射率塑料透镜的情况下，并非一定能得到无色透明的透镜，上述压敏性粘接剂层在高温条件下，从粘接剂层的溶出量相对于透镜原料变多，有时在所得的成型品的外周边部产生白化。另外，如果高度地交联结构化，则压敏性粘接剂的保持力大至所需以上，例如难以缓和硫代聚氨酯系树脂等高折射率塑料透镜原料的固化收缩的影响，即粘着胶带容易产生褶皱，有时在塑料透镜侧面产生褶皱。因此，对于同时抑制白化和褶皱的产生，还有改善的余地。
[0008]通常，塑料透镜的白化是指在一边照射光一边观察塑料透镜的情况下，塑料透镜可见白色浑浊的状态。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1：日本特开平10
‑
114825号公报
[0012]专利文献2：日本特表2018
‑
525499号公报
[0013]专利文献3：日本特开平5
‑
255650号公报

技术实现思路

[0014]专利技术要解决的课题
[0015]本专利技术是鉴于上述课题而作出的专利技术，目的在于提供一种在通过短时间升温工艺来成型高折射率塑料透镜时能够抑制成型品的外周边部的褶皱、白化等缺陷的产生和粘着胶带剥离时被粘接体上的粘着剂残留的塑料透镜成型用粘着胶带以及塑料透镜的成型方法。
[0016]用于解决课题的方法
[0017]基于该目的，本专利技术人等对高折射率塑料透镜成型用粘着胶带的粘着剂层进行了深入研究，结果发现：在通过短时间升温工艺来成型高折射率塑料透镜时，为了抑制成型品的外周边部的褶皱、白化等缺陷的产生，首先，重要的是将粘着剂中使用的聚合物(丙烯酸系共聚物)的重均分子量(Mw)和分子量的多分散度(Mw/Mn)设为适当的范围，而且，如果将按照在调节为80℃温度的甲苯中浸渍2小时时的溶出率为48.0％以下、且蠕变试验(温度40
℃，载荷0.5kg)中的偏差量为0.15mm以上且0.50mm以下的方式设计的丙烯酸系粘着剂用作粘着剂层，则能够抑制所得的高折射率塑料透镜成型品的外周边部的白化、褶皱、气泡、以及粘着胶带剥离时在塑料透镜和模具侧面的粘着剂残留的产生，从而完成了本专利技术。
[0018]即，与以往的升温固化工艺相比，在高折射率塑料透镜成型时采用固化开始温度高、升温时间也为短时间的短时间升温固化工艺的情况下，用作密封胶带的粘着胶带中的粘着剂层会在聚合初期阶段还未充分固化的液态～粘稠且高温的塑料透镜用聚合性单体、聚合性预聚物中突然暴露数小时程度。特别是由于多硫醇与聚异氰酸酯的反应比其他单体慢，因此液态～粘稠的状态长。因此，粘着剂组合物的一部分从粘着剂层溶出到单体、预聚物等塑料透镜材料中的风险与以往的花长时间从常温慢慢升温到高温的升温固化工艺相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种塑料透镜成型用粘着胶带，其为具有基材和形成于该基材表面上的粘着剂层的塑料透镜成型用粘着胶带，所述粘着剂层包含具有官能团的丙烯酸系共聚物和与该官能团反应的交联剂，所述丙烯酸系共聚物具有1,100,000以上的重均分子量(Mw)、和10.0以下的分子量的多分散度即Mw/Mn，所述粘着剂层在调节为80℃温度的甲苯中浸渍2小时时的溶出率为48.0％以下，且所述粘着胶带在温度40℃、载荷0.5kg的蠕变试验中的800分钟后的偏差量为0.15mm以上且0.50mm以下，所述塑料透镜具有1.59以上的折射率。2.根据权利要求1所述的塑料透镜成型用粘着胶带，所述丙烯酸系共聚物具有羧基作为官能团，所述交联剂为聚异氰酸酯系化合物。3.根据权利要求2所述的塑料透镜成型用粘着胶带，所述丙烯酸系共聚物具有5.0～75.0mgKOH/g的酸值，所述聚异氰酸酯系化合物所具有的异氰酸酯基即NCO的当量相对于所述丙烯酸系共聚物所具有的羧基即COOH的当量之比、即NCO/COOH为0.20～0.80。4.根据权利要求1～3中任一项所述的塑料透镜成型用粘着胶带，作为所述丙烯酸系共聚物的原料的单体包含具有碳原子数5～18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。5.根据权利要求1～4中任一项所述的塑料透镜成型用粘着胶带，所述粘着剂层在调节为80℃温度的甲苯中浸渍2小时时的溶出率为38％以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：富田裕文，涩谷正直，
申请(专利权)人：麦克赛尔控股株式会社，
类型：发明
国别省市：