一种制胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制胶反应釜，包括反应釜本体、进料管和出料口，所述反应釜本体的上方固定有安装板，且安装板的上方连接有电机，所述电机的底部安装有搅拌轴，且搅拌轴的四周设置有搅拌叶，所述隔板的后侧连接有加热丝，所述进料管的下方设置有搅拌室，且进料管的顶部安装有进料斗，所述进料斗的左侧设置有散热口，且散热口的底部与反应釜本体相连接，所述出料口的顶部固定连接有反应釜本体，且出料口的内部设置有控制阀，所述反应釜本体的外侧安装有观察窗。该制胶反应釜，隔板与反应釜本体之间设置有加热丝，当加热丝通电加热后，隔板会受热，有利于减少胶液粘附在搅拌室的内壁，进而加快了胶液的搅拌进度。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶反应釜
本技术涉及制胶设备
，具体为一种制胶反应釜。
技术介绍
制胶反应釜即是一种加工胶液的容器，在胶液生产加工中有着重要意义，但是现有的制胶反应釜还存在一些不足之处，影响着人们的使用，例如胶液在搅拌过程中，因胶液自身粘性较大，容易粘附在搅拌室内壁，导致搅拌效率低，而且传统的制胶反应釜不便于工作人员观察，即使是搅拌结束了不能看到搅拌室内部情况，影响了胶液的合格率，所以我们提出了一种制胶反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制胶反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的制胶反应釜在胶液搅拌过程中，因胶液自身粘性较大，容易粘附在搅拌室内壁，导致搅拌效率低，而且传统的制胶反应釜不便于工作人员观察，即使是搅拌结束了不能看到搅拌室内部情况，影响了胶液的合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制胶反应釜，包括反应釜本体、进料管和出料口，所述反应釜本体的上方固定有安装板，且安装板的上方连接有电机，所述电机的底部安装有搅拌轴，且搅拌轴的四周设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有搅拌室，且搅拌室的外侧安装有隔板，所述隔板的后侧连接有加热丝，所述进料管的下方设置有搅拌室，且进料管的顶部安装有进料斗，所述进料斗的左侧设置有散热口，且散热口的底部与反应釜本体相连接，所述出料口的顶部固定连接有反应釜本体，且出料口的内部设置有控制阀，所述反应釜本体的外侧安装有观察窗。优选的，所述搅拌叶设置有四组，且每组搅拌叶设置有四个，并且4个搅拌叶之间相互垂直，4组搅拌叶交错设置。优选的，所述隔板与搅拌室的中轴线位于同一直线上，且隔板的形状与搅拌室的形状相吻合，并且隔板的顶部为倾斜状。优选的，所述加热丝设置有四组，且4组加热丝等角度分布于隔板与反应釜本体的内壁之间。优选的，所述进料管与反应釜本体的连接方式为固定连接，且进料管的底部与隔板的顶部相连接。优选的，所述观察窗与反应釜本体的连接方式为嵌入式连接，且观察窗镶嵌于反应釜本体的内部，并且观察窗的位置与搅拌室的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制胶反应釜，（1）隔板与反应釜本体之间设置有加热丝，当加热丝通电加热后，隔板会受热并将热量散发在搅拌室内，有利于减少胶液粘附在搅拌室的内壁，进而加快了胶液的搅拌进度；（2）反应釜本体的外侧设置有观察窗，且观察窗的位置与搅拌室的位置相对应，这样便于工作人员观看搅拌室内部的制胶情况，提高胶液的合格率，增加了该装置的实用性；（3）搅拌叶设置有4组，且每组搅拌叶之间交错设置，有利于加快胶液的搅拌进度，提高制胶的加工效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术观察窗安装位置结构示意图；图3为本技术内部俯视结构示意图。图中：1、反应釜本体，2、安装板，3、电机，4、搅拌轴，5、搅拌叶，6、搅拌室，7、隔板，8、加热丝，9、进料管，10、进料斗，11、散热口，12、出料口，13、控制阀，14、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制胶反应釜，包括反应釜本体1、安装板2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、搅拌室6、隔板7、加热丝8、进料管9、进料斗10、散热口11、出料口12、控制阀13和观察窗14，反应釜本体1的上方固定有安装板2，且安装板2的上方连接有电机3，电机3的底部安装有搅拌轴4，且搅拌轴4的四周设置有搅拌叶5，搅拌叶5设置有四组，且每组搅拌叶5设置有四个，并且4个搅拌叶5之间相互垂直，4组搅拌叶5交错设置，可以加快对胶液的搅拌速度，进而提高制胶效率，搅拌叶5的外侧设置有搅拌室6，且搅拌室6的外侧安装有隔板7，隔板7与搅拌室6的中轴线位于同一直线上，且隔板7的形状与搅拌室6的形状相吻合，并且隔板7的顶部为倾斜状，可以使胶液更好的进入，同时不影响该装置的正常使用，隔板7的后侧连接有加热丝8，加热丝8设置有四组，且4组加热丝8等角度分布于隔板7与反应釜本体1的内壁之间，可以有效减小胶液粘附在搅拌室6内壁的现象，加快胶液的搅拌进度，进料管9的下方设置有搅拌室6，且进料管9的顶部安装有进料斗10，进料管9与反应釜本体1的连接方式为固定连接，且进料管9的底部与隔板7的顶部相连接，使进料管9与搅拌室6之间连接的更加牢固，确保制胶工作的顺利进行，进料斗10的左侧设置有散热口11，且散热口11的底部与反应釜本体1相连接，出料口12的顶部固定连接有反应釜本体1，且出料口12的内部设置有控制阀13，反应釜本体1的外侧安装有观察窗14，观察窗14与反应釜本体1的连接方式为嵌入式连接，且观察窗14镶嵌于反应釜本体1的内部，并且观察窗14的位置与搅拌室6的位置相对应，便于工作人员观察制胶情况，提高胶液的使用效率。工作原理：在使用该制胶反应釜时，首先工作人员将反应釜本体1固定在相应位置，然后将需要加工的胶液从进料斗10倒入，胶液会沿着进料管9进入搅拌室6内，这时工作人员启动电机3，电机3会带动搅拌轴4旋转，进而搅拌轴4四周安装的搅拌叶5会转动，开始对胶液进行搅拌，在胶液搅拌的过程中，工作人员可以为加热丝8通电，加热后的加热丝8会将热量经过隔板7散发出来，因胶液自身粘性比较大，很容易粘附在隔板7的内壁，影响搅拌效率，进而影响了制胶进度，当隔板7受热后，会有效降低胶液的粘附度，还可以防止胶液堵塞搅拌室6，工作人员可以通过观察窗14观看制胶情况，当胶液搅拌完成后，工作人员打开控制阀13，使胶液从出料口12倒出，非常方便，如果胶液需要冷却，工作人员可以打开散热口11上的阀门，使搅拌室6内热量及时排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制胶反应釜，包括反应釜本体（1）、进料管（9）和出料口（12），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）的上方连接有电机（3），所述电机（3）的底部安装有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）的四周设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）的外侧设置有搅拌室（6），且搅拌室（6）的外侧安装有隔板（7），所述隔板（7）的后侧连接有加热丝（8），所述进料管（9）的下方设置有搅拌室（6），且进料管（9）的顶部安装有进料斗（10），所述进料斗（10）的左侧设置有散热口（11），且散热口（11）的底部与反应釜本体（1）相连接，所述出料口（12）的顶部固定连接有反应釜本体（1），且出料口（12）的内部设置有控制阀（13），所述反应釜本体（1）的外侧安装有观察窗（14）。

【技术特征摘要】
1.一种制胶反应釜，包括反应釜本体（1）、进料管（9）和出料口（12），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）的上方连接有电机（3），所述电机（3）的底部安装有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）的四周设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）的外侧设置有搅拌室（6），且搅拌室（6）的外侧安装有隔板（7），所述隔板（7）的后侧连接有加热丝（8），所述进料管（9）的下方设置有搅拌室（6），且进料管（9）的顶部安装有进料斗（10），所述进料斗（10）的左侧设置有散热口（11），且散热口（11）的底部与反应釜本体（1）相连接，所述出料口（12）的顶部固定连接有反应釜本体（1），且出料口（12）的内部设置有控制阀（13），所述反应釜本体（1）的外侧安装有观察窗（14）。2.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（5）设置有四组，且每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克波，林克品，林子清，黄志洪，
申请(专利权)人：福建友谊胶粘带集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35