一种可回收热能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收热能的反应釜，属于压力容器技术领域，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌架，所述反应釜体的上部设有旋转电机，所述旋转电机与旋转轴通过联轴器相连接，所述反应釜体的内部还设有热能回收腔，所述热能回收腔的右部连接有进水管，所述反应釜体的左部外壁上从下到上依次设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的上部设有热水箱，所述热水箱的右部连接有出水管。本实用新型专利技术具有可对热能进行回收利用，且上料方便，清洗后干燥便捷等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收热能的反应釜
本技术公开了一种可回收热能的反应釜，属于压力容器

技术介绍
反应釜在压力容器中较为普遍，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，其为主要用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。然而，现有技术的反应釜不能对热量进行回收利用，且清洗后需要等很长时间反应釜内部才会变得干燥。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种可回收热能的反应釜，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是为了提供一种可回收热能的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种可回收热能的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌架，所述反应釜体的上部设有旋转电机，所述旋转电机与旋转轴通过联轴器相连接，所述反应釜体的内部还设有热能回收腔，所述热能回收腔的右部连接有进水管，所述反应釜体的左部外壁上从下到上依次设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的上部设有热水箱，所述热水箱的右部连接有出水管，所述出水管的另一端与热能回收腔的内部连通，所述出水管上从左到右依次设有水泵与出水阀，所述第二支撑板上设有暖风机，所述暖风机的上部连接有出风管，所述出风管的另一端与反应釜体的内部连通，所述反应釜体的内壁上设有若干加热装置，所述反应釜体的内壁上还设有温度传感器，所述反应釜体的右部上侧设有进料口，所述反应釜体的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述反应釜体的下部还设有支腿，所述反应釜体的右部外壁上设有控制面板，所述反应釜体的右部设有升降台，所述升降台包括上料板，所述上料板的下部设有若干液压缸。作为优选：所述反应釜体的内壁上设有防腐蚀层。作为优选：所述加热装置、温度传感器与控制面板电连接。作为优选：所述支腿为减震支腿。本技术的有益效果：1.本技术中，将冷水通过进水管注入热能回收腔中，冷水吸收反应釜体内部的热能后变成热水，打开水泵与出水阀，热水将被抽至热水箱中，实现热能回收，节约能源。2.本技术中，通过设有升降台，上料时，只需将原料放置在升降台上，人也站在升降台上，之后通过调节液压缸，从而使得上料板上升，当上升至合理位置时，人可将原料倒入进料口中，实现了方便进料的优点。3.本技术中通过设有暖风机，当本技术清洗完毕后，只需打开暖风机，暖风机将暖风吹入反应釜体内，实现反应釜体内部快速干燥。4.本技术中通过将加热装置、温度传感器与控制面板电连接，可实现反应釜体内部保持合理温度。附图说明图1为本技术一种可回收热能的反应釜的结构示意图。图2为本技术中热能回收腔的俯视图。图3为本技术中升降台的结构示意图。附图标记：1、反应釜体；2、旋转轴；3、搅拌架；4、旋转电机；5、联轴器；6、热能回收腔；7、进水管；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、热水箱；11、出水管；12、水泵；13、出水阀；14、暖风机；15、出风管；16、加热装置；17、温度传感器；18、进料口；19、出料管；20、出料阀；21、支腿；22、控制面板；23、升降台；24、上料板；25、液压缸。具体实施方式下面结合附图所示对本技术一种可回收热能的反应釜作进一步描述。如图1-3所示的一种可回收热能的反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1的内部设有旋转轴2，所述旋转轴2上安装有搅拌架3，所述反应釜体1的上部设有旋转电机4，所述旋转电机4与旋转轴2通过联轴器5相连接，所述反应釜体1的内部还设有热能回收腔6，所述热能回收腔6的右部连接有进水管7，所述反应釜体1的左部外壁上从下到上依次设有第一支撑板8与第二支撑板9，所述第一支撑板8的上部设有热水箱10，所述热水箱10的右部连接有出水管11，所述出水管11的另一端与热能回收腔6的内部连通，所述出水管11上从左到右依次设有水泵12与出水阀13，所述第二支撑板9上设有暖风机14，所述暖风机14的上部连接有出风管15，所述出风管15的另一端与反应釜体1的内部连通，所述反应釜体1的内壁上设有若干加热装置16，所述反应釜体1的内壁上还设有温度传感器17，所述反应釜体1的右部上侧设有进料口18，所述反应釜体1的下部设有出料管19，所述出料管19上设有出料阀20，所述反应釜体1的下部还设有支腿21，所述反应釜体1的右部外壁上设有控制面板22，所述反应釜体1的右部设有升降台23，所述升降台23包括上料板24，所述上料板24的下部设有若干液压缸25。所述反应釜体1的内壁上设有防腐蚀层。所述加热装置16、温度传感器17与控制面板22电连接。所述支腿21为减震支腿。本技术中，将冷水通过进水管7注入热能回收腔6中，冷水吸收反应釜体1内部的热能后变成热水，打开水泵12与出水阀13，热水将被抽至热水箱10中，实现热能回收，节约能源。本技术中，通过设有升降台23，上料时，只需将原料放置在升降台23上，人也站在升降台23上，之后通过调节液压缸25，从而使得上料板24上升，当上升至合理位置时，人可将原料倒入进料口18中，实现了方便进料的优点。本技术中通过设有暖风机14，当本技术清洗完毕后，只需打开暖风机14，暖风机14将暖风吹入反应釜体1内，实现反应釜体1内部快速干燥。本技术中通过将加热装置16、温度传感器17与控制面板22电连接，可实现反应釜体1内部保持合理温度。本技术在具体实施时，首先将原料放置在上料板24上，之后工作人员也站在上料板24上，调节液压缸25，当上料板24上升至合适位置时，工作人员可将原料从进料口18倒入，之后打开旋转电机4，旋转电机4带动旋转轴2旋转，进而带动搅拌架3旋转，实现对混合液的搅拌，同时打开加热装置16对混合液进行加热，且温度传感器17感应温度，一段时间后，关闭旋转电机4与加热装置16，打开出料阀20，混合液从出料管19流出，之后关闭出料阀20。之后将冷水从进水管7注入热能回收腔6中，冷水吸收热量后变成热水，之后打开水泵12与出水阀13后，热水将被抽至热水箱10内。之后，将清水从进料口18注入，实现对本技术的清洗，清洗完毕后打开出料阀20，排出清洗后的水，最后，打开暖风机14,暖风机14吹出暖风，快速干燥反应釜体1的内部。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收热能的反应釜，包括反应釜体，其特征是：所述反应釜体的内部设有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌架，所述反应釜体的上部设有旋转电机，所述旋转电机与旋转轴通过联轴器相连接，所述反应釜体的内部还设有热能回收腔，所述热能回收腔的右部连接有进水管，所述反应釜体的左部外壁上从下到上依次设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的上部设有热水箱，所述热水箱的右部连接有出水管，所述出水管的另一端与热能回收腔的内部连通，所述出水管上从左到右依次设有水泵与出水阀，所述第二支撑板上设有暖风机，所述暖风机的上部连接有出风管，所述出风管的另一端与反应釜体的内部连通，所述反应釜体的内壁上设有若干加热装置，所述反应釜体的内壁上还设有温度传感器，所述反应釜体的右部上侧设有进料口，所述反应釜体的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述反应釜体的下部还设有支腿，所述反应釜体的右部外壁上设有控制面板，所述反应釜体的右部设有升降台，所述升降台包括上料板，所述上料板的下部设有若干液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种可回收热能的反应釜，包括反应釜体，其特征是：所述反应釜体的内部设有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌架，所述反应釜体的上部设有旋转电机，所述旋转电机与旋转轴通过联轴器相连接，所述反应釜体的内部还设有热能回收腔，所述热能回收腔的右部连接有进水管，所述反应釜体的左部外壁上从下到上依次设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的上部设有热水箱，所述热水箱的右部连接有出水管，所述出水管的另一端与热能回收腔的内部连通，所述出水管上从左到右依次设有水泵与出水阀，所述第二支撑板上设有暖风机，所述暖风机的上部连接有出风管，所述出风管的另一端与反应釜体的内部连通，所述反应釜体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：绍兴市润莱节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33