一种多功能多料缸反应釜制造技术

技术编号:19283198 阅读:28 留言:0更新日期:2018-10-30 23:32
本实用新型专利技术公开了一种多功能多料缸反应釜,包括工作台、电机和两个釜体;所述电机安装在工作台的底部,所述电机的电机轴向上垂直延伸到工作台的顶部,两个釜体均安装在工作台的顶部并设置在电机轴的左右两侧,每个釜体设置有一个垂直的转轴,所述转轴旋转安装在工作台上;所述电机轴设置有两个轴向分布的第一齿轮和第二齿轮,釜体的外圆面和转轴的外圆面分别固定套接有一个外齿轮环和一个转轴齿轮,所述第一齿轮分别与两个齿轮环啮合传动,所述第二齿轮与转轴齿轮之间设置有换向齿轮,所述换向齿轮安装在工作台的顶部并可旋转,所述换向齿轮分别与第二齿轮与转轴齿轮啮合传动,所述转轴的外圆面和釜体的内部分别设置有第一搅拌浆和第二搅拌浆。本实用新型专利技术的多功能多料缸反应釜,搅拌效率高,结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能多料缸反应釜
本技术属于一种胶水制作设备领域,具体涉及一种多功能多料缸反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜一般都设置有一个搅拌桨,所述第一搅拌桨将混合的液体同向旋转来实现搅拌,但是因为液体全部都是同向旋转,所以搅拌速度慢,搅拌效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提出一种搅拌效率高的多功能多料缸反应釜。(二)技术方案为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种多功能多料缸反应釜,包括工作台、电机和两个釜体;所述电机安装在工作台的底部,所述电机的电机轴向上垂直延伸到工作台的顶部,两个釜体均安装在工作台的顶部并设置在电机轴的左右两侧,每个釜体设置有一个垂直的转轴,所述转轴旋转安装在工作台上;所述电机轴设置有两个轴向分布的第一齿轮和第二齿轮,釜体的外圆面和转轴的外圆面分别固定套接有一个外齿轮环和一个转轴齿轮,所述第一齿轮分别与两个齿轮环啮合传动,所述第二齿轮与转轴齿轮之间设置有换向齿轮,所述换向齿轮安装在工作台的顶部并可旋转,所述换向齿轮分别与第二齿轮与转轴齿轮啮合传动,所述转轴的外圆面和釜体的内部分别设置有第一搅拌浆和第二搅拌浆。上述的多功能多料缸反应釜中,所述工作台的顶部设置有旋转座,所述釜体设置在旋转座上并可旋转。上述的多功能多料缸反应釜中,所述转轴和工作台之间设置有轴承,所述轴承内嵌在工作台上,并套接在转轴上。上述的多功能多料缸反应釜中,所述工作台的底部设置有脚轮。上述的多功能多料缸反应釜中,第一齿轮和第二齿轮分别设置在电机轴的上下两侧。(三)有益效果本技术的多功能多料缸反应釜,转轴的外圆面和釜体的内部分别设置有第一搅拌浆和第二搅拌浆,并使转轴与釜体正反向旋转,故可提高了搅拌的效率。另外本技术中釜体和转轴各有两个,并通过只一个电机实现驱动,所以结构非常简单。附图说明图1为本技术的的多功能多料缸反应釜的剖视图;图2为图1中A-A的剖视图;图中1为工作台、2为电机、3为转轴、4为釜体、5为电机轴、6为换向齿轮、7为第一齿轮、8为第二齿轮、9为外齿轮环、10为转轴齿轮、11为第一搅拌浆、12为第二搅拌浆、13为旋转座、14为轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示的一种多功能多料缸反应釜,包括工作台1、电机2和两个釜体4;所述电机2安装在工作台1的底部,所述电机2的电机轴5向上垂直延伸到工作台1的顶部,两个釜体4均安装在工作台1的顶部并设置在电机轴5的左右两侧,每个釜体4设置有一个垂直的转轴3,所述转轴3旋转安装在工作台1上;所述电机轴5设置有两个轴向分布的第一齿轮7和第二齿轮8,釜体4的外圆面和转轴3的外圆面分别固定套接有一个外齿轮环9和一个转轴齿轮10,所述第一齿轮7分别与两个齿轮环9啮合传动,所述第二齿轮8与转轴齿轮10之间设置有换向齿轮6,所述换向齿轮6安装在工作台1的顶部并可旋转,所述换向齿轮6分别与第二齿轮8与转轴齿轮10啮合传动,所述转轴3的外圆面和釜体4的内部分别设置有第一搅拌浆11和第二搅拌浆12。上述的工作台1的顶部设置有旋转座13,所述釜体4设置在旋转座13上并可旋转。上述的转轴3和工作台1之间设置有轴承14,所述轴承14内嵌在工作台1上,并套接在转轴3上。上述的工作台1的底部设置有脚轮,方便移动。上述的第一齿轮7和第二齿轮8分别设置在电机轴5的上下两侧。当电机带动电机轴5上的第一齿轮7和第二齿轮8作顺时针旋转,由于外齿轮环9与第一齿轮7啮合传动,所以使釜体4上的第二搅拌浆12逆时针旋转;由于第二齿轮8和转轴齿轮10之间设置有换向齿轮6,换向齿轮6逆时针旋转的同时带动转轴齿轮10的第一搅拌浆11顺时针旋转,因此通过第一搅拌浆11顺时针旋转和第二搅拌浆12逆时针旋转,从而提高了搅拌的效果,另外本技术中釜体和转轴各有两个,并通过只一个电机实现驱动,所以结构非常简单。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多功能多料缸反应釜,其特征在于,所述多功能多料缸反应釜包括工作台(1)、电机(2)和两个釜体(4);所述电机(2)安装在工作台(1)的底部,所述电机(2)的电机轴(5)向上垂直延伸到工作台(1)的顶部,两个釜体(4)均安装在工作台(1)的顶部并设置在电机轴(5)的左右两侧,每个釜体(4)设置有一个垂直的转轴(3),所述转轴(3)旋转安装在工作台(1)上;所述电机轴(5)设置有两个轴向分布的第一齿轮(7)和第二齿轮(8),釜体(4)的外圆面和转轴(3)的外圆面分别固定套接有一个外齿轮环(9)和一个转轴齿轮(10),所述第一齿轮(7)分别与两个齿轮环(9)啮合传动,所述第二齿轮(8)与转轴齿轮(10)之间设置有换向齿轮(6),所述换向齿轮(6)安装在工作台(1)的顶部并可旋转,所述换向齿轮(6)分别与第二齿轮(8)与转轴齿轮(10)啮合传动,所述转轴(3)的外圆面和釜体(4)的内部分别设置有第一搅拌浆(11)和第二搅拌浆(12)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能多料缸反应釜,其特征在于,所述多功能多料缸反应釜包括工作台(1)、电机(2)和两个釜体(4);所述电机(2)安装在工作台(1)的底部,所述电机(2)的电机轴(5)向上垂直延伸到工作台(1)的顶部,两个釜体(4)均安装在工作台(1)的顶部并设置在电机轴(5)的左右两侧,每个釜体(4)设置有一个垂直的转轴(3),所述转轴(3)旋转安装在工作台(1)上;所述电机轴(5)设置有两个轴向分布的第一齿轮(7)和第二齿轮(8),釜体(4)的外圆面和转轴(3)的外圆面分别固定套接有一个外齿轮环(9)和一个转轴齿轮(10),所述第一齿轮(7)分别与两个齿轮环(9)啮合传动,所述第二齿轮(8)与转轴齿轮(10)之间设置有换向齿轮(6),所述换向齿轮(6)安装在工作台(1)的顶部并可...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱旭彤张敏吴飞张洪胜何华军
申请(专利权)人:宁波安工电子有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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