一种紫外光固化压敏型胶粘剂制备方法技术

本发明专利技术涉及压敏胶领域，具体涉及一种紫外光固化压敏型胶粘剂制备方法，利用主反应釜与副反应釜配合，主反应釜用于进行主要组分的混合搅拌，而副反应釜则专门运用于进行过氧化二苯甲酰与十二烷基硫醇混合，待两组反应釜都完成混合后，将主、副反应釜进行旋转，使得副反应釜位于主反应釜的上方，形成若干组的混合腔、滴加腔，同时进行分区的滴加工作，极大的缩短了反应时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化压敏型胶粘剂制备方法


[0001]本专利技术涉及压敏胶领域，具体涉及一种紫外光固化压敏型胶粘剂制备方法。

技术介绍

[0002]压敏胶又称不干胶，是一种对压力敏感的胶粘剂，具有“粘之容易，揭去不难，剥而不损”的特点，使用方便，用途广泛。丙烯酸酯类压敏胶因为低毒、透明性好、粘接面广、配方简单等优点，其用量占压敏胶粘剂中的65％以上，成为压敏胶中产量最大的胶种。
[0003]UV固化是指体系中的光敏剂在适当波长和强度的紫外光辐照下，形成活性碎片，进而这些活性碎片引发不饱和单体进行聚合、交联等以达到固化的目的。UV固化具有固化速度快、污染少、节能、固化产物性能优异等优点，是一种环境友好的绿色固化技术。在紫外光照射下，该液态体系经过接枝、交联固化而产生所需要的压敏粘接性。紫外光固化压敏胶固化速度快，不含溶剂、无污染，更环保安全；室温固化，能耗低；耐水性及耐热性好。不仅克服了溶剂型压敏胶污染严重，水性压敏胶的耐水性和耗能大，而且也克服了热熔型压敏胶的易老化和不耐高温的特点。
[0004]但在专利申请号为CN201811266本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化压敏型胶粘剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取8
‑
28的％丙烯酸甲酯、31
‑
77％的丙烯酸丁酯、4
‑
12％的丙烯酸和1
‑
4％的甲基丙烯酸三氟乙酯加入主反应釜(1)内，并进行搅拌，在搅拌过程中，缓慢加入10
‑
25％的SIS橡胶至完全溶解，在氮气保护下，副反应釜(2)先将2
‑
7％的过氧化二苯甲酰和1
‑
4％的十二烷基硫醇混合均匀后，采用滴加方式缓慢滴加于主反应釜(1)中，控制滴加时间为0.2
‑
0.3h，反应温度为75
‑
95℃；其中，过氧化二苯甲酰与十二烷基硫醇混合后搅拌溶液的滴加步骤包括：a、分隔腔室，通过拉动所述主反应釜(1)内的主活塞板(11)及所述副反应釜(2)内的副活塞板(21)，使得所述主反应釜(1)内部从上至下形成若干的混合腔(10)，相应的所述副反应釜(2)内部从上至下形成与所述混合腔(10)一一对应连通的滴加腔(20)；b、旋转切换，通过旋转所述主反应釜(1)与所述副反应釜(2)，使得所述副反应釜(2)位于所述主反应釜(1)的上方；c、开阀滴加，通过打开所述混合腔(10)与所述滴加腔(20)的连通管道(31)上的阀门(32)，使得所述混合腔(10)与所述滴加腔(20)连通，所述滴加腔(20)内的过氧化二苯甲酰与十二烷基硫醇混合液通过连通管道(31)滴加入所述混合腔(10)内；S2、滴加结束后，保温2h后加入3
‑
14％的2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙基酮、6
‑
28％的乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯和1
‑
2％的十二烷基硫醇，控制反应温度为70
‑
80℃，反应时间为1h；S3、加入1
‑
6％的酚醛树脂，完全溶解后降温出料，制得压敏胶溶液。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁宁，朱旭彤，张敏，
申请(专利权)人：宁波安工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：