【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带制备，具体为具有高拉伸强度的pet胶带及其制备方法和制备系统。
技术介绍
1、胶带作为一种广泛使用的粘合产品，其性能如粘性、耐久性和特别是拉伸强度对于其应用范围至关重要。在现有技术中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)因其优良的物理和化学性质，常被用作胶带的基材。pet胶带广泛应用于包装、建筑、电子和汽车行业等多个领域。
2、然而，传统的pet胶带的拉伸强度不足，特别是在拉伸过程中较容易变形，因此传统的pet胶带面临着一些限制，尤其是在拉伸强度和环境适应性方面。这些限制降低了其在特定应用中的有效性，如在高负载或极端环境条件下的使用。为了克服这些限制，开发出一种具有更高拉伸强度和改进环境适应性的pet胶带显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供具有高拉伸强度的pet胶带及其制备方法和制备系统，该pet胶带不仅在机械性能上优越，而且在环境适应性、耐用性和环保性方面都有显著的提升，这使其成为一个创新和高效的解决方案。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、具有高拉伸强度的pet胶带，包括：
4、一层聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)基膜；
5、至少一层细密度玻璃纤维布增强层；
6、一层环保型水性丙烯酸粘合剂作为基膜与增强层的粘合层；
7、以及一层丙烯酸基压敏胶粘剂作为胶粘层；
8、其中，所述pet基膜的厚度范围为30-50微米，所述玻璃纤
9、具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，包括以下步骤：
10、提供一层聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)基膜；
11、将所述pet基膜进行等离子体表面处理；
12、将环保型水性丙烯酸粘合剂应用于所述pet基膜；
13、将细密度玻璃纤维布放置于涂有粘合剂的pet基膜上，并进行层压处理；
14、在层压处理后的复合材料上涂覆一层丙烯酸基压敏胶粘剂；
15、干燥和固化所述复合材料；
16、将所述复合材料切割成所需尺寸和形状。
17、其中，所述等离子体表面处理的时间为1-3分钟。
18、其中，所述粘合层和胶粘层的涂布均采用胶液涂布装置进行；粘合层的干燥条件为50-70℃，持续时间10-20分钟；胶粘层的干燥条件为60-80℃，持续时间15-25分钟。
19、其中，所述玻璃纤维布增强层与pet基膜之间通过层压机进行复合，层压机的压力为2-4兆帕，温度为60-80℃，压制时间为2-4分钟。
20、其中，所述粘合层配方包括：
21、作为主料的丙烯酸聚合物：40-60％；
22、增强粘合层的机械强度和耐化学性的聚异氰酸酯交联剂：1-5％；
23、增加粘合层的柔韧性和延展性的塑化剂：邻苯二甲酸酯类：5-10％；
24、提高粘合层的稠度和涂布性能的填料：微细硅粉：10-20％；
25、防止粘合层在储存和使用过程中的老化的抗氧化剂：1-3％；
26、用于调节配方的粘度，确保适合涂布的溶剂：水或低挥发性有机溶剂：剩余部分。
27、粘合层的制备工艺为：
28、将丙烯酸聚合物、交联剂、塑化剂和抗氧化剂与大部分溶剂混合；使用胶液搅拌装置混合至均匀，无颗粒；
29、在持续搅拌的情况下缓慢加入微细硅粉；调整搅拌速度以确保混合均匀；
30、根据涂布方法调整溶剂的添加量，以达到适当粘度；
31、让混合物在室温下静置12-24小时，完成化学反应和稳定化。
32、其中，所述胶粘层的配方包括：
33、作为主料的丙烯酸酯基压敏胶粘剂：50-70％；
34、增加胶粘层的柔韧性的增塑剂：邻苯二甲酸酯：5-10％；
35、提高粘合层的稠度和稳定性的填料：碳酸钙或白炭黑：10-20％；
36、延长胶粘层的使用寿命的抗老化剂：1-3％；
37、提高胶粘层的耐温性和机械强度的交联剂：异氰酸酯类化合物：1-5％；
38、用于调节配方的粘度，确保适合涂布的溶剂：丙酮或甲苯：剩余部分；
39、胶粘层的制备工艺为：
40、将丙烯酸酯基压敏胶粘剂、增塑剂和抗老化剂与大部分溶剂混合，使用胶液搅拌装置混合至均匀；
41、缓慢添加填料和交联剂，持续搅拌以保证均匀分散；
42、根据所需涂布厚度调整溶剂的比例，达到理想粘度；
43、让混合物在室温下静置以完成化学反应。
44、所述胶液搅拌装置包括搅拌桶、位于搅拌桶中部的中心搅拌轴以及均匀设置在搅拌桶侧壁上的多组外围翻转组件；所述外围翻转组件包括多个勺形多孔板和驱动勺形多孔板转动的翻转步进电机；所述勺形多孔板设置在搅拌桶内，所述翻转步进电机设置在搅拌桶外，所述翻转步进电机的转轴垂直搅拌桶侧壁穿过搅拌桶侧壁与勺形多孔板连接，驱动勺形多孔板在竖直方向上翻转；所述翻转步进电机的转轴与搅拌桶侧壁密封转动配合；每组外围翻转组件的多个勺形多孔板的一端分别与翻转步进电机的转轴固定连接，另一端相互之间具有间距。
45、其中，所述勺形多孔板包括框体和固定套设在框体上的多孔网面。
46、其中，所述多孔网面为发热电阻丝。
47、其中，所述勺形多孔板一端通过绝缘弹性件与翻转步进电机的转轴连接。
48、其中，所述中心搅拌轴包括竖直设置的搅拌叶片和驱动搅拌叶片旋转的搅拌电机。
49、其中，所述胶液搅拌装置还包括超声波振荡器；所述超声波振荡器驱动勺形多孔板高频振动。
50、其中，所述胶液涂布装置包括上下游设置的涂布机构、刷匀机构和辊匀机构；所述涂布机构包括从下至上分别水平设置的波纹面下辊、波纹面上辊、海绵涂胶辊以及淋胶装置。
51、其中，所述刷匀机构包括平直底板以及间距设置在底板上方的多根在水平面上相互平行间距设置的长条形刷毛板；所述刷毛板上方分别设置有可调节高度的导轨；所述刷毛板通过多个滚子支撑垂吊在导轨下方且可沿导轨移动；所述刷毛板以及导轨的长度方向均为胶带的宽度方向；所述刷毛板一侧或两侧外设置有推拉机构；所述推拉机构包括推拉杆、弹簧、滚轮以及高速凸轮机构或偏心轮机构；所述推拉杆一端与刷毛板固定连接，另一端设置有所述滚轮；所述弹簧一端与推拉杆固定连接，另一端固定在外部固定点上以为推拉杆提供回复初始位置的外力；所述滚轮抵靠高速凸轮机构或偏心轮机构；通过高速凸轮机构或偏心轮机构与弹簧的配合实现推拉杆的高速反复推拉动作；相邻的长条形刷毛板在同一时间的运动方向相反；所述辊匀机构包括具有平直外圆周面的对辊。
52、其中，所述波纹面下辊和波纹面上辊中轴处开设有连通外界抽气泵的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有高拉伸强度的PET胶带，其特征在于，包括：
2.具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于：所述等离子体表面处理的时间为1-3分钟。
4.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于：所述粘合层和胶粘层的涂布均采用胶液涂布装置进行；粘合层的干燥条件为50-70℃，持续时间10-20分钟；胶粘层的干燥条件为60-80℃，持续时间15-25分钟。
5.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布增强层与PET基膜之间通过层压机进行复合，层压机的压力为2-4兆帕，温度为60-80℃，压制时间为2-4分钟。
6.如权利要求1所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于，所述粘合层配方包括：
7.如权利要求1所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于，所述胶粘层的配方包括：
8.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制
9.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于：所述胶液涂布装置包括上下游设置的涂布机构、刷匀机构和辊匀机构；所述涂布机构包括从下至上分别水平设置的波纹面下辊(4)、波纹面上辊(5)、海绵涂胶辊(6)以及淋胶装置(7)；所述刷匀机构包括平直底板(81)以及间距设置在底板(81)上方的多根在水平面上相互平行间距设置的长条形刷毛板(82)；所述刷毛板(82)上方分别设置有可调节高度的导轨(83)；所述刷毛板(82)通过多个滚子(88)支撑垂吊在导轨(83)下方且可沿导轨(83)移动；所述刷毛板(82)以及导轨(83)的长度方向均为胶带的宽度方向；所述刷毛板(82)一侧或两侧外设置有推拉机构；所述推拉机构包括推拉杆(84)、弹簧(85)、滚轮(86)以及高速凸轮机构或偏心轮机构(87)；所述推拉杆(84)一端与刷毛板(82)固定连接，另一端设置有所述滚轮(86)；所述弹簧(85)一端与推拉杆(84)固定连接，另一端固定在外部固定点上以为推拉杆(84)提供回复初始位置的外力；所述滚轮(86)抵靠高速凸轮机构或偏心轮机构(87)；通过高速凸轮机构或偏心轮机构(87)与弹簧(85)的配合实现推拉杆(84)的高速反复推拉动作；相邻的长条形刷毛板(82)在同一时间的运动方向相反；所述辊匀机构包括具有平直外圆周面的对辊；所述波纹面下辊(4)和波纹面上辊(5)中轴处开设有连通外界抽气泵的抽气孔(41)；所述波纹面下辊(4)和波纹面上辊(5)的波谷位置分别开设有条细缝(42)；所述细缝(42)与抽气孔(41)连通；所述波纹面下辊(4)和波纹面上辊(5)外分别套设有可更换的一次性或可清洗重复使用的密封套(9)；通过外部抽气泵依次从抽气孔(41)和细缝(42)向外抽气使密封套(9)处于真空状态并契合辊面外形紧密贴合波纹面下辊(4)和波纹面上辊(5)的外表面。
10.如权利要求9所述的具有高拉伸强度的PET胶带的制备方法，其特征在于：所述胶液涂布装置的涂布方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.具有高拉伸强度的pet胶带，其特征在于，包括：
2.具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于：所述等离子体表面处理的时间为1-3分钟。
4.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于：所述粘合层和胶粘层的涂布均采用胶液涂布装置进行；粘合层的干燥条件为50-70℃，持续时间10-20分钟；胶粘层的干燥条件为60-80℃，持续时间15-25分钟。
5.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布增强层与pet基膜之间通过层压机进行复合，层压机的压力为2-4兆帕，温度为60-80℃，压制时间为2-4分钟。
6.如权利要求1所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于，所述粘合层配方包括：
7.如权利要求1所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于，所述胶粘层的配方包括：
8.如权利要求2所述的具有高拉伸强度的pet胶带的制备方法，其特征在于：所述胶液搅拌装置包括搅拌桶(1)、位于搅拌桶(1)中部的中心搅拌轴(2)以及均匀设置在搅拌桶(1)侧壁上的多组外围翻转组件(3)；所述外围翻转组件(3)包括多个勺形多孔板(31)和驱动勺形多孔板(31)转动的翻转步进电机(32)；所述勺形多孔板(31)设置在搅拌桶(1)内，所述翻转步进电机(32)设置在搅拌桶(1)外，所述翻转步进电机(32)的转轴垂直搅拌桶(1)侧壁穿过搅拌桶(1)侧壁与勺形多孔板(31)连接，驱动勺形多孔板(31)在竖直方向上翻转；所述翻转步进电机(32)的转轴与搅拌桶(1)侧壁密封转动配合；每组外围翻转组件的多个勺形多孔板(31)的一端分别与翻转步进电机(32)的转轴固定连接，另一端相互之间具有间距；所述勺形多孔板(31)包括框体(311)和固定套设在框体(311)上的多孔网面(312)；所述多孔网面(312)为发热电阻丝；所述勺形多孔板(31)一端通过绝缘弹性件与翻转步进电机(32)的转轴连接；所述中心搅拌轴(2)包括竖直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林克兴，林克品，林克波，
申请(专利权)人：福建友谊胶粘带集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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