一种纤维面料用染色剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种纤维面料用染色剂及其制备方法，由以下成分制备而成：天然矿物染料、甲基丙烯酸丁酯、硫酸铜、邻苯二甲酸二丁酯、石蜡、脱乙酰壳聚糖多糖、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、活性溶液、无水乙醇、羟丙基甲基纤维素、聚醚改性硅油、引发剂、助剂、偶联剂、固色剂和去离子水。本发明专利技术制备而成的用于纤维面料的染色剂，其性能稳定易于染色、对人体安全无刺激，并且其水溶性能好，直接用水即可溶解，染色效果持久稳固，制备工艺简单、生产成本低、经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维面料用染色剂及其制备方法
本专利技术属于染色剂制作
，具体涉及一种纤维面料用染色剂及其制备方法。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料，因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料。纤维面料有着吸汗透气、柔软舒服的特点，又有结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的纤维面料被开发出来。但是，传统的纺织印染工业要耗费大量化学品、供需步骤多、工艺时间长、废水多，环境污染严重。传统的染色方法是在纤维制成织物后，通过印染方法进行染色。中国专利号“201310742922.5”在2014年4月9日公开了纤维原液着色用超细炭黑水性色浆，其技术方案为所述炭黑水性色浆由改性炭黑、分散剂、有机溶剂和去离子水组成，其中所述改性炭黑占该纤维原液着色用超细炭黑水性色浆总质量的15.0-40.0%，所述分散剂与改性炭黑的质量比为0.15:1-0.3:1，所述有机溶剂占该纤维原液着色用超细炭黑水性色浆总质量的5.0-15.0%，余量为去离子水；其中所述改性炭黑由炭黑经表面改性剂表面改性而得，所述表面改性剂为4-苯胺磺酸、硬脂酰胺和二乙基丙二酰脲中的至少一种，其用量为炭黑质量的2.0-5.0%；所述分散剂为由N-十二烷基亚氨基二丙酸二钠和脂肪胺聚氧乙烯醚按质量比为1:2-1:5组成的混合物。但在实际应用过程中，该专利中的炭黑色浆通过对组分的多次研磨制得，但其仅仅是为了提高自身特性，当其与纤维原液混合时，炭黑粒子会发生凝聚或团聚，形成数倍于原生粒子大小的凝聚粒子。而粘胶纤维的喷丝孔孔径为0.08-0.09毫米，相应的固体微粒临界尺寸为3-4微米，当凝聚的粒子尺寸超过临界尺寸时，就会引起部分或全部堵塞喷孔，进而导致出现纤度不匀和断头的问题。另外，发生凝聚或团聚的炭黑粒子，还会影响争浆中各组分的混合效果和容易影响着色的均匀性。公开号为106917303A的中国专利公开了一种针纺织品染色剂及其染色工艺，染色剂成分包括天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水。向染缸内倒入热水，将针纺织品浸泡在染缸中10-20min；再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30-40min；将浸泡过后的针纺织品在65-75℃下烘干，之后浸泡在染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30-50min；取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1-2h即可得到成品。本专利技术制得的染色剂适用于针纺织品，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生，制作工艺简单，环保、清洁生产，并且制作材料廉价、来源广。然而，该专利所提供的染色剂成分简单，染色效果有待考量，并且该染色剂适不适用与纤维面料，更是需要验证。综上所述，因此需要一种更好的纤维面料，来改善现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维面料用染色剂及其制备方法，本专利技术制备而成的用于纤维面料的染色剂，其性能稳定易于染色、对人体安全无刺激，并且其水溶性能好，直接用水即可溶解，染色效果持久稳固，制备工艺简单、生产成本低、经济效益好。本专利技术提供了如下的技术方案：一种纤维面料用染色剂，包括以下重量份的原料：天然矿物染料15-18份、甲基丙烯酸丁酯14-19份、硫酸铜3-8份、邻苯二甲酸二丁酯12-19份、石蜡5-10份、脱乙酰壳聚糖多糖14-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、焦磷酸钠4-12份、活性溶液5-10份、无水乙醇3-6份、羟丙基甲基纤维素11-19份、聚醚改性硅油2-5份、引发剂3-6份、助剂3-8份、偶联剂4-9份、固色剂5-8份和去离子水6-13份。优选的，所述染色剂包括以下重量份的原料：天然矿物染料15-17份、甲基丙烯酸丁酯15-19份、硫酸铜3-7份、邻苯二甲酸二丁酯15-19份、石蜡5-8份、脱乙酰壳聚糖多糖16-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-6份、焦磷酸钠7-12份、活性溶液5-8份、无水乙醇4-6份、羟丙基甲基纤维素11-17份、聚醚改性硅油3-5份、引发剂3-5份、助剂5-8份、偶联剂6-9份、固色剂5-7份和去离子水9-13份。优选的，所述染色剂包括以下重量份的原料：天然矿物染料16份、甲基丙烯酸丁酯18份、硫酸铜7份、邻苯二甲酸二丁酯18份、石蜡7份、脱乙酰壳聚糖多糖18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、焦磷酸钠9份、活性溶液8份、无水乙醇6份、羟丙基甲基纤维素16份、聚醚改性硅油5份、引发剂3份、助剂8份、偶联剂6份、固色剂7份和去离子水11份。一种纤维面料用染色剂的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然矿物染料进行干燥、研磨至过500目筛，再倒入去离子水中，进行超声分散22-26min，再加入无水乙醇，搅拌均匀后，进行加压蒸馏，冷凝、过滤后，得到染色溶液；b、将染色溶液与脱乙酰壳聚糖多糖、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、活性溶液混合，倒入搅拌机中，在46-48℃下，以480-520r/min的转速下搅拌反应15-18min，得到混合物一；c、将甲基丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯和石蜡混合倒入反应釜中，在78-81℃下加热并搅拌至混合物完全熔化，再加入聚醚改性硅油、硫酸铜、羟丙基甲基纤维素，在55-57℃下，以60-70r/min的转速搅拌反应24-28min，得到混合物二；d、将混合物一与混合物二导入混料机中，在52-56℃下边搅拌边依次加入助剂、引发剂、偶联剂和固色剂，全部加完后，再持续搅拌反应1.3-1.4h，再进行加压浓缩至原体积的二分之一，冷却至常温后，即可得到成品。优选的，所述步骤b的活性溶液的制备方法为：将聚乙烯醇与去离子水按质量比1:3混合均匀，再导入反应釜中加热至55-58℃，保温5-10min，再加入阳离子醚化淀粉，搅拌反应8-12min，再自然冷却至常温，加入质量分数为3-5%的氢氧化钠溶液，调节pH值为7-7.5，即可得到活性溶液。优选的，所述步骤b的活性溶液的制备方法为：将聚乙烯醇与去离子水按质量比1:3混合均匀，再导入反应釜中加热至56℃，保温8min，再加入阳离子醚化淀粉，搅拌反应10min，再自然冷却至常温，加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，调节pH值为7.5，即可得到活性溶液。优选的，所述步骤d的助剂为磷酸三丁酯、新戊二醇、苯甲酸钠和木质素磺酸钠按质量比2:1:1:2混合而成。优选的，所述步骤d的引发剂为过氧化甲乙酮、过硫酸铵和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比1:1:2混合而成。优选的，所述步骤d的偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比1:1:1混合而成。优选的，所述步骤d的固色剂是由二乙烯三胺、乙二醇、醋酸、环氧氯丙烷、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合搅拌而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备而成的用于纤维面料的染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维面料用染色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然矿物染料15‑18份、甲基丙烯酸丁酯14‑19份、硫酸铜3‑8份、邻苯二甲酸二丁酯12‑19份、石蜡5‑10份、脱乙酰壳聚糖多糖14‑18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3‑7份、焦磷酸钠4‑12份、活性溶液5‑10份、无水乙醇3‑6份、羟丙基甲基纤维素11‑19份、聚醚改性硅油2‑5份、引发剂3‑6份、助剂3‑8份、偶联剂4‑9份、固色剂5‑8份和去离子水6‑13份。

【技术特征摘要】
1.一种纤维面料用染色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然矿物染料15-18份、甲基丙烯酸丁酯14-19份、硫酸铜3-8份、邻苯二甲酸二丁酯12-19份、石蜡5-10份、脱乙酰壳聚糖多糖14-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、焦磷酸钠4-12份、活性溶液5-10份、无水乙醇3-6份、羟丙基甲基纤维素11-19份、聚醚改性硅油2-5份、引发剂3-6份、助剂3-8份、偶联剂4-9份、固色剂5-8份和去离子水6-13份。2.根据权利要求1所述的一种纤维面料用染色剂，其特征在于，所述染色剂包括以下重量份的原料：天然矿物染料15-17份、甲基丙烯酸丁酯15-19份、硫酸铜3-7份、邻苯二甲酸二丁酯15-19份、石蜡5-8份、脱乙酰壳聚糖多糖16-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-6份、焦磷酸钠7-12份、活性溶液5-8份、无水乙醇4-6份、羟丙基甲基纤维素11-17份、聚醚改性硅油3-5份、引发剂3-5份、助剂5-8份、偶联剂6-9份、固色剂5-7份和去离子水9-13份。3.根据权利要求1所述的一种纤维面料用染色剂，其特征在于，所述染色剂包括以下重量份的原料：天然矿物染料16份、甲基丙烯酸丁酯18份、硫酸铜7份、邻苯二甲酸二丁酯18份、石蜡7份、脱乙酰壳聚糖多糖18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、焦磷酸钠9份、活性溶液8份、无水乙醇6份、羟丙基甲基纤维素16份、聚醚改性硅油5份、引发剂3份、助剂8份、偶联剂6份、固色剂7份和去离子水11份。4.权利要求1-3任一项所述的一种纤维面料用染色剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将天然矿物染料进行干燥、研磨至过500目筛，再倒入去离子水中，进行超声分散22-26min，再加入无水乙醇，搅拌均匀后，进行加压蒸馏，冷凝、过滤后，得到染色溶液；b、将染色溶液与脱乙酰壳聚糖多糖、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、活性溶液混合，倒入搅拌机中，在46-48℃下，以480-520r/min的转速下搅拌反应15-18min，得到混合物一；c、将甲基丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯和石蜡混合倒入反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：合肥云都棉花有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34