一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。本实用新型专利技术的一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板与现有技术相比，因其立体结构可防止漏板的多方向复杂蠕变，因此可大大减缓了漏板的变形速度(高温蠕变)，延长玻纤漏板的使用周期；提高了玻璃纤维的产品质量和生产效率；能够减少漏板的再加工次数，从而降低铂金损耗和再加工费用；实用性强，具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板
本技术涉及玻璃纤维拉丝辅助领域，具体地说是一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板。
技术介绍
当前国内外最先进的玻璃纤维生产技术是通过池窑，将配比好的矿石粉在1460℃左右的高温下，溶化成玻璃液后，使用钝度不小于99.95%的铂铑合金和铂金做的漏板（也叫玻纤漏板、玻纤成型器或铂金漏板），拉制成玻璃纤维。但是其存在以下缺点:1.因玻纤漏板是由高钝度的铂铑合金或铂金制造，其价格昂贵，使玻璃纤维及其下游产品的成本居高不下，其社会应用范围也有所限制，并且玻纤生产线的一次性投入较大；2.玻纤漏板是在1300℃左右的高温下连续运行10至12个月，并且承载着35～45kg的载荷，在高温和载荷的作用下，漏板一般3至5个月就开始变形，其变形既沿着纵向向下弯曲变形，也沿着横向向下弯曲变形，向下弯曲最大可达10～15mm，变形后的漏板直接影响玻纤的质量和产量；3.漏板使用10至12个月后，因变形量过大通常需要下线重新加工，重新加工的过程中，会产生铂金的损耗和再加工费用。4.玻纤漏板的设计趋向是在漏板内增设各种加强筋，或是增加零部件的厚度，试图增强漏板强度以减少漏板的变形，但这种设计增加了铂金用量，使漏板的造价更高，也不能从根本上解决漏板的变形问题。5.目前一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，已能缓解玻纤漏板的变形速度，但在节约铂金，延长使用周期，提高玻纤产量和质量方面还有很大空间和不足之处。特别在漏板内部高温交变载荷的作用下，其机械疲劳强度和漏板的整体刚度方面，还不能解决漏板在1300℃以上的高温下，连续10～12个月承载着35～45kg的重力而产生的塑性变形，不能抵抗漏板内部来自多个方向的塑变应力所形成的高温弯曲和扭转蠕变。阻止不了漏板在高温下长期使用时的应力变形趋势，漏板结构的断裂寿命仍然有待延长。为了结局上述问题，申请人于2016年申请“一种玻璃纤维拉丝用复合漏板”，专利申请号为“201620354751.8”的专利，该专利虽然解决了铂金使用较多，降低成本的不足，但在实际使用时，如何减轻漏板在高温下因受由上而下的静压力和向下的拉丝张力，以及漏板自重的影响所产生的蠕变变形，也就是提高漏板垂直向下的受力能力，该专利技术还无法解决，基于此，亟需一种新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板。一种玻璃纤维拉丝用网板，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。所述板体上配置有凹凸结构，该凹凸结构配置有若干且每两相邻凹凸结构之间的距离相同；所述凹凸结构为板体顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。所有上加强筋平行焊接在板体顶部，每两相邻加强筋之间配置两排网孔、一凹凸结构，两排网孔对称开设在凹凸结构两侧且每排网孔均与上加强筋相对平行；所有下加强筋平行焊接在板体底部且与上加强筋相对垂直。所述上加强筋呈板状并与板体垂直连接；下加强筋呈板状并与板体垂直连接。一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括复合结构，由非金属材料区、铂金材料区混合组成，其中铂金材料区包覆非金属材料区并配合非金属材料区成板状结构；底板，开设有若干通孔且通孔底部安装有漏嘴；还包括：网板，采用上述玻璃纤维拉丝用网板，且其上加强筋顶部与复合结构底部相接触、下加强筋底部与底板相接触。所述底板顶部配置有拉筋，相对应的，网板底部的下加强筋与该拉筋相接触。所述底板采用凹凸面结构，即在底板上配置有若干相对平行、顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。本技术的一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板和现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板，具有结构简单、使用方便、构思巧妙的特点，适用范围广，通过网状结构的设计使得复合漏板使结构承载能力增强，构件重量减轻，进一步节约铂铑合金或铂金材料，降低玻纤生产成本和玻纤生产线的投入；因其立体结构可防止漏板的多方向复杂蠕变，因此可大大减缓了漏板的变形速度(高温蠕变)，延长玻纤漏板的使用周期；提高了玻璃纤维的产品质量和生产效率；能够减少漏板的再加工次数，从而降低铂金损耗和再加工费用；实用性强，具有很好的推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为玻璃纤维拉丝用网板的结构示意图。附图2为玻璃纤维拉丝用复合漏板的结构示意图。附图3为图2的A-A剖视图。附图中的标记分别表示：1、板体，2、上加强筋，3、下加强筋，4、网孔，5、凹凸结构，6、漏嘴，7、底板，8、非金属材料区，9、法兰边，10、拉筋，11、铂金材料区。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示，一种玻璃纤维拉丝用网板，包括板体1、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋2、若干下加强筋3，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体1上开设有若干上下贯通的网孔4，所有网孔4形成若干排且每个网孔4的顶部均置于上加强筋2之间、底部均置于下加强筋3之间。所述板体1上配置有凹凸结构5，该凹凸结构5配置有若干且每两相邻凹凸结构5之间的距离相同；所述凹凸结构5为板体1顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。所有上加强筋2平行焊接在板体1顶部，每两相邻加强筋之间配置两排网孔4、一凹凸结构5，两排网孔4对称开设在凹凸结构5两侧且每排网孔4均与上加强筋2相对平行；所有下加强筋3平行焊接在板体1底部且与上加强筋2相对垂直。所述上加强筋2呈板状并与板体1垂直连接；下加强筋3呈板状并与板体1垂直连接。如附图2、图3所示，一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括复合结构，由非金属材料区8、铂金材料区11混合组成，其中铂金材料区11包覆非金属材料区8并配合非金属材料区8成板状结构；底板7，开设有若干通孔且通孔底部安装有漏嘴6；法兰边9，固定在铂金材料区11边缘开口处，且向外延伸成与铂金材料区11平行的平面。还包括：网板，采用上述玻璃纤维拉丝用网板，且其上加强筋2顶部与复合结构底部相接触、下加强筋3底部与底板7相接触。所述底板7顶部配置有拉筋10，相对应的，网板底部的下加强筋3与该拉筋10相接触。所述底板7采用凹凸面结构，即在底板7上配置有若干相对平行、顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。本技术为立体结构，承载能力强，结构件重量轻，可节约大量铂金材料，能提高漏板的机械疲劳强度和整体刚度，有效降低漏板的高温弯曲蠕变和扭转蠕变，减缓玻纤漏板的变形速度，延长使用周期，提高产品质量和生产效率，降低玻纤生产成本。在本技术中，通过在上下面焊接板状的加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉丝用网板，其特征在于，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝用网板，其特征在于，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝用网板，其特征在于，所述板体上配置有凹凸结构，该凹凸结构配置有若干且每两相邻凹凸结构之间的距离相同；所述凹凸结构为板体顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝用网板，其特征在于，所有上加强筋平行焊接在板体顶部，每两相邻加强筋之间配置两排网孔、一凹凸结构，两排网孔对称开设在凹凸结构两侧且每排网孔均与上加强筋相对平行；所有下加强筋平行焊接在板体底部且与上加强筋相对垂直。4.根据权利要求1-3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴凯，
申请(专利权)人：梁兴凯，
类型：新型
国别省市：山东,37