一种耐酸碱油田防砂剂制造技术

本发明专利技术公开了一种耐酸碱油田防砂剂，属于石油生产助剂技术领域。本发明专利技术按重量份数计，依次取60～80份基体树脂，20～30份改性添加料，8～10份固化剂，20～30份有机硅树脂，5～8份硅烷偶联剂，80～100份溶剂，8～10份磷脂，将基体树脂与溶剂置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向混料机中加入改性添加料，固化剂，有机硅树脂，硅烷偶联剂，磷脂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得耐酸碱油田防砂剂。本发明专利技术提供的耐酸碱油田防砂剂使用后使得油田体系具有优异的耐酸碱性能。

An acid and alkali resistant sand control agent for Oilfield

The invention discloses an acid and alkali resistant sand control agent for oil fields, which belongs to the technical field of petroleum production auxiliaries. The invention takes 60-80 copies of matrix resins, 20-30 copies of modified additives, 8-10 copies of curing agents, 20-30 copies of organosilicon resins, 5-8 copies of silane coupling agents, 80-100 copies of solvents, 8-10 copies of phospholipids in turn, and places the matrix resins and solvents in a mixer, stirring and mixing at a rotating speed of 600-800r/min. After mixing for 30-50 minutes, the modified additives, curing agent, silicone resin, silane coupling agent and phospholipid are added to the mixer. Under the condition of rotating speed of 600-800r/min, the sand control agent for acid-alkali resistant oilfield is obtained by mixing for 30-50 minutes. The acid and alkali resistant sand control agent provided by the invention makes the oil field system have excellent acid and alkali resistance after being used.

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱油田防砂剂
本专利技术公开了一种耐酸碱油田防砂剂，属于石油生产助剂

技术介绍
在油田开采过程中，出砂的情况非常严重，这主要是油田开采破坏了储层砂粒间的平衡导致的，严重危害油田生产安全，因此一定要注重油田出砂问题，采用一定的措施来控制油井出砂，从而提升油田开采的安全性，避免发生安全事故。运用树脂防砂剂进行油井防砂是一种常见的化学防砂手段，其防砂的原理非常简单，就是采用树脂类的材料封堵出砂部位，从而避免出砂。树脂防砂剂的应用非常广泛，其在油井防砂中的作用良好，并且操作简单，因此受到人们的青睐。树脂防砂剂有多种类型，具体组成成分不一样，并且在实际的防砂过程中的操作也有所不同。常见的树脂防砂剂主要包括改性呋喃树脂溶液防砂剂、酚醛树脂溶液防砂剂和脲醛树脂溶液防砂剂等，不同类型的防砂剂物质不一样，性质有一定的差异，操作方式也要有所区别，因此在实际使用过程中一定要正确认识不同类型的树脂防砂剂，才能正确使用发挥良好的防砂作用。树脂防砂剂在油井防砂中的效果非常好，它是一种有效的化学防砂措施，和机械防砂相比具有更大的优势，可以避免出砂，确保油田开采的安全性，因此在实际的油田开采过程中可以利用树脂防砂剂来实现油井防砂。但是，目前传统的防砂剂还存在使用后对油田体系的耐酸碱性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统防砂剂使用后对油田体系的耐酸碱性能不佳的问题，提供了一种耐酸碱油田防砂剂。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐酸碱油田防砂剂，是由以下重量份数的原料组成：60～80份基体树脂，20～30份改性添加料，8～10份固化剂，20～30份有机硅树脂，5～8份硅烷偶联剂，80～100份溶剂，8～10份磷脂；所述耐酸碱油田防砂剂的制备步骤为：（1）按原料组成称量各原料；（2）将基体树脂与溶剂搅拌混合，随后加入改性添加料，固化剂，有机硅树脂，硅烷偶联剂，磷脂搅拌混合，即得耐酸碱油田防砂剂。所述基体树脂是由2123酚醛树脂与环氧树脂E51按质量比1：1～1：2混合配制而成。所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，得改性添加料。所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述溶剂为丙酮，正丁醇，二甲苯或乙醇中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，花生磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加改性添加料，在使用过程中，首先，改性添加料中含有对pH敏感的凝胶结构，当添加本产品后，在蛋白质等电点附近时，改性添加料形成的凝胶体系呈收缩状态，在偏离等电点时，可随环境的pH的改变而发生膨胀或收缩，当接触酸性物质时，凝胶周围pH下降，氨基质子化，带同种正电荷相互排斥，凝胶体系发生膨胀，有效避免了酸性物质对油田体系的侵蚀，提升了油田体系的耐酸性能；当接触碱性物质时，凝胶周围pH上升，羧基离子化，带同种负电荷相互排斥，产生膨胀应力，一方面，膨胀应力是的体系得到进一步压实，从而使得体系的力学性能得到提升，另一方面，膨胀应力使得预处理微囊破裂，使得内部包裹的亚麻油渗出，有效修复裂缝，形成致密结构，进一步提升了体系的力学性能，同时，有效避免了碱性物质对油田体系的侵蚀，提升了油田体系的耐碱性能。具体实施方式将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，静置溶胀2～4h，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份桃胶液，10～20份质量分数为20～30%的戊二醛溶液和10～20份质量分数为20～30%的盐酸，将活化壳聚糖液与桃胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～60℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为20～30%的盐酸和质量分数为20～30%的戊二醛溶液，于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h，得干燥胶块，将干燥胶块粉碎，过80目的筛，得改性添加料；按重量份数计，依次取60～80份基体树脂，20～30份改性添加料，8～10份固化剂，20～30份有机硅树脂，5～8份硅烷偶联剂，80～100份溶剂，8～10份磷脂，将基体树脂与溶剂置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向混料机中加入改性添加料，固化剂，有机硅树脂，硅烷偶联剂和磷脂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得耐酸碱油田防砂剂。所述基体树脂是由2123酚醛树脂与环氧树脂E51按质量比1：1～1：2混合配制而成。所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述溶剂为丙酮，正丁醇，二甲苯或乙醇中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，花生磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份桃胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与桃胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得干燥胶块，将干燥胶块粉碎，过80目的筛，得改性添加料；按重量份数计，依次取80份基体树脂，30份改性添加料，10份固化剂，30份有机硅树脂，8份硅烷偶联剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸碱油田防砂剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：60～80份基体树脂，20～30份改性添加料，8～10份固化剂，20～30份有机硅树脂，5～8份硅烷偶联剂，80～100份溶剂，8～10份磷脂；所述耐酸碱油田防砂剂的制备步骤为：（1）按原料组成称量各原料；（2）将基体树脂与溶剂搅拌混合，随后加入改性添加料，固化剂，有机硅树脂，硅烷偶联剂，磷脂搅拌混合，即得耐酸碱油田防砂剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱油田防砂剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：60～80份基体树脂，20～30份改性添加料，8～10份固化剂，20～30份有机硅树脂，5～8份硅烷偶联剂，80～100份溶剂，8～10份磷脂；所述耐酸碱油田防砂剂的制备步骤为：（1）按原料组成称量各原料；（2）将基体树脂与溶剂搅拌混合，随后加入改性添加料，固化剂，有机硅树脂，硅烷偶联剂，磷脂搅拌混合，即得耐酸碱油田防砂剂。2.根据权利要求1所述一种耐酸碱油田防砂剂，其特征在于：所述基体树脂是由2123酚醛树脂与环氧树脂E51按质量比1：1～1：2混合配制而成。3.根据权利要求1所述一种耐酸碱油田防砂剂，其特征在于：所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，兰梅菊，朱东东，
申请(专利权)人：石磊，
类型：发明
国别省市：江苏,32