铁芯制造技术

本发明专利技术提供一种铁芯，该铁芯包括：第一铁芯块和第二铁芯块，该两者空开间隙地互相配置；以及紧固件，其配置于间隙，将第一铁芯块和第二铁芯块互相紧固，该紧固件由非磁性体构成。

【技术实现步骤摘要】
铁芯
本专利技术涉及一种由第一铁芯块和第二铁芯块构成的铁芯。
技术介绍
在以往技术的铁芯中，在第一铁芯块和第二铁芯块之间配置有间隙材料(例如参照日本特开昭59-15363号公报、日本特开昭59-19457号公报以及日本特开平2-15301号公报)。
技术实现思路
间隙材料通常由树脂材料制成，因此，间隙材料的尺寸公差比较大，为±0.1mm左右。与此相对，在第一铁芯块和第二铁芯块之间的间隙为1mm～2mm左右的情况下，间隙材料的尺寸公差对含有铁芯的电抗器等的电感施加的影响较大。此外，间隙材料大多利用粘接剂、带固定于铁芯块。也就是说，间隙材料并不是直接地牢固地固定于铁芯块，这成为噪声、振动的原因。并且，在因利用螺栓等固定间隙材料而在铁芯形成贯通孔的情况下，存在铁损增加的问题。因此，期望提供一种不会增加噪声、振动以及铁损而能够减小对电感施加的影响的铁芯。根据本公开的第一技术方案中，提供一种铁芯，该铁芯具有：第一铁芯块和第二铁芯块，所述第一铁芯块和所述第二铁芯块空开间隙地互相配置；以及紧固件，其配置在所述间隙，将所述第一铁芯块和所述第二铁芯块互相紧固，该紧固件由非磁性体构成。根据第二技术方案，在第一技术方案中，在所述第一铁芯块和所述第二铁芯块中的至少一者形成有与所述紧固件相对应的凹部。根据第三技术方案，在第一个或第二技术方案中，面对所述间隙的所述第一铁芯块的一部分和所述第二铁芯块的一部分中的至少一者包括用于扩张所述一部分的所述间隙的间隙扩张部分。根据第四技术方案，在第一～第三技术方案中的任一个技术方案中包括用于防止所述紧固件在所述间隙内旋转的旋转防止部。根据第五技术方案，在第一～第四技术方案中的任一个技术方案中，多个所述第二铁芯块配置在环状的所述第一铁芯块的内侧，在所述多个第二铁芯块分别卷绕有线圈。根据第六技术方案，在第五技术方案中，卷绕有所述线圈的所述多个第二铁芯块的数量是3的倍数。根据第七技术方案，在第五技术方案中，卷绕有所述线圈的所述多个第二铁芯块的数量是4以上的偶数。在第一技术方案中，由于使用紧固件将第一铁芯块和第二铁芯块互相紧固，因此不会增加噪声、振动以及铁损。此外，由于不必对铁芯块实施特别的机械加工，因此也没有对电感的影响。在第二技术方案中，能够不考虑间隙的尺寸地使用所期望的尺寸的紧固件。此外，凹部是与紧固件相对应的最小的形状，因此能够减小对电感的影响。在配置紧固件的情况下，与铁芯块的流经主磁通的面积(截面积)相比较，间隙的面积减小。在第三技术方案中，通过设置间隙扩张部分，能够将减小了的间隙的面积填补。在第四技术方案中，利用旋转防止部防止紧固件旋转。因此能够防止紧固件松动。旋转防止部例如优选为突起，旋转防止部也可以包括用于容纳这样的突起的凹部。此外，旋转防止部也可以设于紧固件，此外，也可以设于第一铁芯块和第二铁芯块。在第五技术方案中，能够在电抗器中使用铁芯。在第六技术方案中，能够在三相电抗器中使用铁芯。在第七技术方案中，能够在单相电抗器中使用铁芯。从附图所示的本专利技术的典型的实施方式的详细的说明中能够进一步明确本专利技术的这些目的、特征和优点以及其他的目的、特征和优点。附图说明图1是含有基于第一实施方式的铁芯的电抗器的剖视图。图2A是第一实施方式的紧固件及其周围的局部放大侧剖视图。图2B是沿图2A的线A-A的剖视图。图2C是表示紧固件的一例的图。图2D是表示紧固件的其他的例子的图。图2E是表示紧固件的又一个其他的例子的图。图3是第二实施方式的铁芯块的剖视图。图4A是用于说明以往技术的铁芯块的俯视图。图4B是第三实施方式的铁芯块的俯视图。图4C是用于说明以往技术的其他的铁芯块的俯视图。图4D是第三实施方式的其他的铁芯块的俯视图。图5A是第四实施方式的铁芯块的剖视图。图5B是第四实施方式的铁芯块的其他的剖视图。图6是含有铁芯的其他的电抗器的剖视图。图7是含有铁芯的又一个其他的电抗器的剖视图。具体实施方式以下参照附图说明本专利技术的实施方式。在以下的附图中，对相同的构件标注相同的参照附图标记。为了易于理解，将这些附图的比例尺进行了适当变更。图1是含有基于第一实施方式的铁芯的电抗器的剖视图。如图1所示，电抗器5包括截面呈六边形的外周部铁芯20以及与外周部铁芯20的内表面相接触或者与外周部铁芯20的内表面相结合的、至少三个铁芯线圈31～铁芯线圈33。另外，外周部铁芯20也可以是圆形或者其他的多边形形状。铁芯线圈31～铁芯线圈33分别包括铁芯41～铁芯43以及卷绕于铁芯41～铁芯43的线圈51～线圈53。另外，外周部铁芯20和铁芯41～铁芯43通过将多个铁板、碳钢板、电磁钢板、非晶形层叠而制成，或者由压粉铁芯、铁氧体这样的磁性材料制成。铁芯线圈31～铁芯线圈33的数量也可以是3的倍数，在这样的情况下，能够在三相电抗器中使用铁芯20和铁芯41～铁芯43的组。并且，铁芯41～铁芯43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收敛，其顶端角度大约为120度。并且，铁芯41～铁芯43的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101a～间隙103a互相分离。换言之，在第一实施方式中，铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101a、间隙103a与相邻的两个铁芯42、铁芯43的各自的半径方向内侧端部互相分离。其他的铁芯42～铁芯43也同样。并且，铁芯41～铁芯43是彼此相同的尺寸，等间隔地配置在外周部铁芯20的周向上。在图1中，在铁芯41～铁芯43的各自的半径方向外侧端部与外周部铁芯20之间形成有能够磁连结的间隙101b～间隙103b。另外，理想的是，间隙101a～间隙103a的尺寸彼此相等，但也可以不相等。间隙101b～间隙103b也同样。此外，在后述的实施方式中，有时省略间隙101a～间隙103a等的标记以及铁芯线圈31～铁芯线圈34等的标记。这样，在第一实施方式中，将铁芯线圈31～铁芯线圈33配置在外周部铁芯20的内侧。换言之，铁芯线圈31～铁芯线圈33被外周部铁芯20包围。因此，能够减少来自线圈51～线圈53的磁通向外周部铁芯20的外部的泄漏。并且，在铁芯41～铁芯43和外周部铁芯20之间配置有紧固件61～紧固件63。紧固件61～紧固件63的中心位于间隙101b～间隙103b。这些紧固件61～紧固件63起到将铁芯41～铁芯43分别与外周部铁芯20互相紧固的作用。并且，在电抗器5的中心配置有紧固件60。紧固件60的中心位于间隙101a～间隙103a的交点。紧固件60起到将铁芯41～铁芯43互相紧固的作用。紧固件由非磁性材料、例如SUS、铝等制成。图2A是第一实施方式的紧固件及其周围的局部放大侧剖视图，图2B是沿图2A的线A-A的剖视图。在这些附图中，第一铁芯块B1和第二铁芯块B2利用紧固件65互相紧固。紧固件65是紧固件60、紧固件61～紧固件63(64)的代表例。此外，间隙100是间隙101a～间隙103a(104a)、间隙101b～间隙103b(104b)的代表例。在图2B中示出了相当于第一铁芯块B1和第二铁芯块B2之间的距离的间隙100的间隙长度G。在紧固件65为紧固件61～紧固件63的情况下，第一铁芯块B1与外周部铁芯20相对应，并且第二铁芯块B2与铁芯41～铁芯43相对应。此外，在紧固件65为紧固件60的情况下，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯，其中，该铁芯具有：第一铁芯块和第二铁芯块，所述第一铁芯块和所述第二铁芯块空开间隙地互相配置；以及紧固件，其配置在所述间隙，将所述第一铁芯块和所述第二铁芯块互相紧固，该紧固件由非磁性体构成。

【技术特征摘要】
2017.03.17 JP 2017-0535791.一种铁芯，其中，该铁芯具有：第一铁芯块和第二铁芯块，所述第一铁芯块和所述第二铁芯块空开间隙地互相配置；以及紧固件，其配置在所述间隙，将所述第一铁芯块和所述第二铁芯块互相紧固，该紧固件由非磁性体构成。2.根据权利要求1所述的铁芯，其中，在所述第一铁芯块和所述第二铁芯块中的至少一者形成有与所述紧固件相对应的凹部。3.根据权利要求1或2所述的铁芯，其中，面对所述间隙的所述第一铁芯块的一部分和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白水雅朋，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP