液体灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体灌装系统，其包括：称重装置，所述称重装置用于放置包装桶并对所述包装桶称重；投液装置，所述投液装置的投放口位于所述称重装置的正上方，且所述投液装置的投放口处设有开关装置；控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述开关装置，且所述控制装置用于控制所述开关装置的开关。本实用新型专利技术的液体灌装系统，通过称重装置提高了计量精度。同时，通过控制装置实现自动灌装，省时省力，大大提高了生产效率；且成本低，占用空间小，有较好的适用性。

【技术实现步骤摘要】
液体灌装系统
本技术涉及一种液体灌装系统。
技术介绍
目前，在对墨水进行灌装时，采用手工灌装，在灌装计量精度较差，且费时费力。也有采用自动灌装机，但是自动灌装机结构复杂，价格贵，占用空间大，适用性也不太好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中灌装计量精度较差，费时费力，结构复杂，价格贵，占用空间大，适用性也不太好等缺陷，提供一种液体灌装系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种液体灌装系统，其特点在于，其包括：称重装置，所述称重装置用于放置包装桶并对所述包装桶称重；投液装置，所述投液装置的投放口位于所述称重装置的正上方，且所述投液装置的投放口处设有开关装置；控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述开关装置，且所述控制装置用于控制所述开关装置的开关。在本方案中，采用上述结构形式，称重装置能够对包装桶称重，通过称重装置实现精准的计量，大大提高了液体灌装系统的精度。另外，通过控制装置实现自动灌装，省时省力，大大提高了生产效率。同时，控制装置的成本低，占用空间小，有较好的适用性。较佳地，所述投液装置包括有粗称机构和精称机构，所述开关装置包括有第一阀门和第二阀门；所述粗称机构包括有第一储液容器，所述第一储液容器的底部设有第一排液管，所述第一阀门连接于所述第一排液管并用于控制所述第一排液管的开关；所述精称机构包括有第二储液容器，所述第二储液容器的底部设有第二排液管，所述第二阀门连接于所述第二排液管并用于控制所述第二排液管的开关。在本方案中，采用上述结构形式，通过粗称机构实现快速灌装，通过精称机构实现精准的计量，既能减少灌装时间，同时又提高灌装精度。另外，通过第一阀门和第二阀门分别对粗称机构和精称机构实现开关，便于控制管理。较佳地，所述粗称机构还包括有泵，所述泵连接于所述第一排液管。在本方案中，采用上述结构形式，通过泵能够对第一排液管内的液体增压，大大提高了粗称机构的灌装效率，减少灌装时间。较佳地，所述控制装置包括有控制板和三个信号接口，三个所述信号接口的一端均电连接于所述控制板，且三个所述信号接口的另一端分别电连接于所述第一阀门、所述第二阀门和所述称重装置。在本方案中，采用上述结构形式，通过控制板便于对第一阀门、第二阀门和称重装置实现控制，同时，成本低，占用空间小，有较好的适用性。另外，通过信号接口便于设置连接。较佳地，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。在本方案中，采用上述结构形式，通过电磁阀用于控制管路的开断，灌装精度高，且成本低。较佳地，所述称重装置包括有支架、下支撑座、上支撑座和称重传感器，所述下支撑座固定连接于所述支架上，所述称重传感器的底部和顶部分别连接于所述上支撑座和所述下支撑座之间。在本方案中，采用上述结构形式，通过称重传感器对包装桶进行称重，实现了液体灌装系统的精准计量。同时，称重装置结构简单，安装方便，成本低。较佳地，所述上支撑座包括有滚筒架、滚筒电机、皮带和若干个滚筒，所述皮带套设于所述滚筒电机和若干个所述滚筒，所述滚筒电机和若干个所述滚筒均连接于所述滚筒架上，所述称重传感器连接于所述滚筒架的底部。在本方案中，采用上述结构形式，通过滚筒电机的旋转来带动皮带输送，也相应地带动若干个滚筒进行旋转，从而实现对位于上支撑座上包装桶的移动输送，进一步加快液体灌装系统的灌装速度。同时，上支撑座结构简单，安装方便。较佳地，所述控制装置电连接于所述滚筒电机。在本方案中，采用上述结构形式，通过控制装置控制滚筒电机的旋转，从而实现自动化控制和管理。较佳地，所述液体灌装系统还包括有电源，所述电源连接于所述开关装置和所述控制装置。在本方案中，采用上述结构形式，通过电源来为开关装置和控制装置输送电力，同时，便于控制。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的液体灌装系统，通过称重装置提高了计量精度。同时，通过控制装置实现自动灌装，省时省力，大大提高了生产效率；且成本低，占用空间小，有较好的适用性。附图说明图1为本技术实施例的液体灌装系统的使用状态结构示意图。附图标记说明：称重装置1，支架11，下支撑座12，上支撑座13，称重传感器14投液装置2，控制板21，信号接口22控制装置3，粗称机构31，第一储液容器311，第一排液管312，泵313精称机构32，第二储液容器321，第二排液管322第一阀门33，第二阀门34电源4包装桶10具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。如图1所示，本技术实施例的液体灌装系统包括称重装置1、投液装置2和控制装置3，称重装置1的顶部放置有包装桶10并对包装桶10称重，称重装置1能够对包装桶10进行称重。通过称重装置1实现精准的计量，大大提高了液体灌装系统的精度。投液装置2的投放口位于称重装置1的正上方，投液装置2的投放口处设有开关装置，控制装置3的输入端电连接于称重装置1，控制装置3的输出端电连接于开关装置，且控制装置3用于控制开关装置的开关。投液装置2将液体通过投放口流入至包装桶10内，开关装置用于对液体从投放口的流路进行开断。称重装置1对包装桶10进行称重检测并将检测到的实时重量发出，控制装置3用于接收称重装置1检测到的实时重量并将实时重量与其设定重量进行比较来控制开关装置的开断，当实时重量小于设定重量时，控制装置3将控制开关装置的打开，从而使得液体通过投液装置2的投放口流入至包装桶10内；当实时重量等于或者大于设定重量时，控制装置3将控制开关装置的关断，从而使得液体不能通过投液装置2的投放口。通过控制装置3实现自动灌装，省时省力，大大提高了生产效率。同时，控制装置3的成本低，占用空间小，有较好的适用性。投液装置2可以包括有粗称机构31，粗称机构31包括有第一储液容器311，第一储液容器311的底部设有第一排液管312。第一储液容器311内存储有大量的液体，第一储液容器311内的液体通过第一排液管312流入至包装桶10内，第一排液管312的管径大，使得粗称机构31能够实现快速灌装，减少灌装时间。开关装置可以包括有第一阀门33，第一阀门33连接于第一排液管312并用于控制第一排液管312的开关。第一阀门33用于控制第一排液管312的开关，便于第一排液管312的管路控制。投液装置2还可以包括精称机构32，精称机构32包括有第二储液容器321，第二储液容器321的底部设有第二排液管322。第二储液容器321内存储有液体，第二储液容器321内的液体通过第二排液管322流入至包装桶10内，第二排液管322的管径相对于第一排液管312的管径要小，通过精称机构32实现精准的计量，大大提高了液体灌装系统的灌装精度。开关装置还可以包括有第二阀门34，第二阀门34连接于第二排液管322并用于控制第二排液管322的开关。第二阀门34用于控制第二排液管322的开关，便于第二排液管322的管路控制。优选地，第一阀门33和第二阀门34均可以为电磁阀。通过电磁阀用于控制管路的开断，灌装精度高，且成本低。当包装桶10内需要灌装100mL的液体时，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装系统，其特征在于，其包括：称重装置，所述称重装置用于放置包装桶并对所述包装桶称重；投液装置，所述投液装置的投放口位于所述称重装置的正上方，且所述投液装置的投放口处设有开关装置；控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述开关装置，且所述控制装置用于控制所述开关装置的开关。

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装系统，其特征在于，其包括：称重装置，所述称重装置用于放置包装桶并对所述包装桶称重；投液装置，所述投液装置的投放口位于所述称重装置的正上方，且所述投液装置的投放口处设有开关装置；控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述开关装置，且所述控制装置用于控制所述开关装置的开关。2.如权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于，所述投液装置包括有粗称机构和精称机构，所述开关装置包括有第一阀门和第二阀门；所述粗称机构包括有第一储液容器，所述第一储液容器的底部设有第一排液管，所述第一阀门连接于所述第一排液管并用于控制所述第一排液管的开关；所述精称机构包括有第二储液容器，所述第二储液容器的底部设有第二排液管，所述第二阀门连接于所述第二排液管并用于控制所述第二排液管的开关。3.如权利要求2所述的液体灌装系统，其特征在于，所述粗称机构还包括有泵，所述泵连接于所述第一排液管。4.如权利要求2所述的液体灌装系统，其特征在于，所述控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君温，张伟杰，刘亚运，
申请(专利权)人：上海安诺其数码科技有限公司，上海安诺其集团股份有限公司，江苏安诺其化工有限公司，烟台安诺其精细化工有限公司，东营安诺其纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31