一种双螺旋推进式废粉仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种双螺旋推进式废粉仓，包括底壳、主支架单元及传动单元；所述主支架单元包括主支架、落粉口及刮粉轴，所述主支架固定于所述底壳上，所述落粉口设于所述主支架上，所述刮粉轴设于所述落粉口上方，所述刮粉轴上设有刮板；所述传动单元包括依次连接的传动装置、送粉轴及送粉装置，所述传动装置设于所述底壳上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，制造方便，能够自动将废粉转入废粉仓，运行平滑，清理效率高，节约空间，稳定性高，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋推进式废粉仓
本技术属于激光打印机废粉回收设备领域，尤其是涉及一种双螺旋推进式废粉仓。
技术介绍
目前激光打印机在办公设备领域已经占领了绝对的市场，随着人们对激光打印机要求的日益提高，各大激光打印机厂家也在不断的对产品升级。在办公打印过程中，最常出现的问题就是当大量打印时会出现漏粉现象，出现此问题的原因一方面是因为硒鼓感光鼓上的废粉没有及时清理，另一方面是转印带上废粉积少成多，也没有清理措施，最终造成废粉残留在纸张上，造成打印质量下降。目前激光打印机的废粉回收装置存在的问题：1、大部分与硒鼓成为一体，直接清理感光鼓上的废粉，但很少有专门清理转印带的废粉装置；2、废粉回收装置占用空间较大，造成打印机整体笨重；3、结构复杂，模具开发困难，降低工艺水平。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种便捷式双螺旋推进式废粉仓。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双螺旋推进式废粉仓，包括底壳、主支架单元及传动单元；所述主支架单元包括主支架、落粉口及刮粉轴，所述主支架固定于所述底壳上，所述落粉口设于所述主支架上，所述刮粉轴设于所述落粉口上方，所述刮粉轴上设有刮板；所述传动单元包括依次连接的传动装置、送粉轴及送粉装置，所述传动装置设于所述底壳上。技术方案中，优选地，所述送粉装置包括送粉轴锥齿轮、螺旋杆及螺旋杆锥齿轮，所述送粉轴锥齿轮设于所述送粉轴上，所述螺旋杆设于所述底壳上，所述螺旋杆锥齿轮设于所述螺旋杆一端，所述送粉轴锥齿轮与所述螺旋杆锥齿轮啮合。技术方案中，优选地，所述送粉轴锥齿轮与所述螺旋杆锥齿轮呈45度角啮合。技术方案中，优选地，所述送粉装置为两个。技术方案中，优选地，所述传动装置包括依次啮合连接的主动齿轮、第一传动齿轮、刮粉轴齿轮、第二传动齿轮及送粉轴齿轮，所述传感器轴通过所述主动齿轮与所述传动装置连接，所述送粉轴齿轮与所述送粉轴连接。技术方案中，优选地，所述底壳上设有传感器轴，所述传感器轴一端连接传感器杆，另一端与所述传动装置连接。技术方案中，优选地，所述落粉口一侧设置坡道。技术方案中，优选地，所述送粉轴与所述底壳间设置海绵块。技术方案中，优选地，所述刮粉轴与所述主支架连接处设置右轴套，所述刮粉轴齿轮及第一传动齿轮尾端安装左轴套。技术方案中，优选地，所述底壳上部设有上盖，所述传动装置外设有左盖固定于所述底壳上，所述底壳外侧部设有固定柱。本技术具有的优点和积极效果是：双螺旋推进式废粉仓结构简单，制造方便，能够自动将废粉转入废粉仓，运行平滑，清理效率高，节约空间，稳定性高，密封效果好。附图说明图1为本技术一实施例的背面立体结构示意图图2为本技术一实施例的正面立体结构示意图图3为本技术一实施例的立体结构爆炸图图4为本技术一实施例的传动单元立体结构示意图图5为本技术一实施例的刮板单元立体结构示意图图6为本技术一实施例的内部立体结构示意图图7为本技术一实施例的送粉轴与螺旋杆传动结构示意图图8为本技术一实施例的齿轮传动立体机构示意图图中：1、主支架单元1-1、主支架1-2、把手1-3、落粉口1-4、坡道1-5、刮粉轴1-6、刮板1-7、右轴套2、传动单元2-1、主动齿轮2-2、传动齿轮2-3、刮粉轴齿轮2-4、传动齿轮2-5、送粉轴齿轮2-6、送粉轴2-7、送粉轴锥齿轮2-8、螺旋杆2-9、螺旋杆锥齿轮2-10、传感器轴2-11、传感器杆2-12、左轴套2-13、右轴套2-14、海绵块3、底壳4、上盖5、左盖6、固定柱具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例提供一种双螺旋推进式废粉仓，包括底壳3、主支架单元1及传动单元2；主支架单元1包括主支架1-1、落粉口1-3及刮粉轴1-5，主支架1-1固定于底壳3上，落粉口1-3设置在主支架1-1中端，落粉口1-3一侧设置坡道1-4，用于将打印废粉导入，刮粉轴1-5设于落粉口1-3上方，刮粉轴1-5上设有刮板1-6，用于将坡道1-4上的废粉刮下；刮粉轴1-5与主支架1-1连接处设置右轴套2-13，用于固定刮粉轴1-1另一端。如图2、3所示，传动单元2包括依次连接的传动装置、送粉轴2-6及送粉装置，传动装置设于底壳上，送粉轴2-6安装在底壳3中端，传动装置包括依次啮合连接的主动齿轮2-1、传动齿轮2-2、刮粉轴齿轮2-3、传动齿轮2-4及送粉轴齿轮2-5，传感器杆2-11通过主动齿轮2-1与传动装置连接，刮粉轴齿轮2-3及传动齿轮2-2尾端安装左轴套2-12，将刮粉轴齿轮2-3及传动齿轮2-2连接固定。送粉装置包括送粉轴锥齿轮2-7、螺旋杆2-8及螺旋杆锥齿轮2-9，送粉轴锥齿轮2-7设于送粉轴2-6上，螺旋杆设于底壳上，螺旋杆锥齿轮2-9设于螺旋杆2-8一端，送粉轴锥齿轮2-7与螺旋杆锥齿轮2-9啮合；送粉轴齿轮2-5与送粉轴2-6连接；送粉轴2-6与底壳间设置海绵块2-14，用于防止送粉轴2-6旋转过程中摩擦底壳而造成底壳损坏，送粉装置为两个，分别设于底壳3中心线两侧，送粉效率更高。底壳3尾端设有传感器轴2-10，传感器轴2-10一端连接传感器杆2-11，另一端与主动齿轮2-1连接，将废粉仓放进打印机内部时，打印机触动传感器杆2-11，传感器杆2-11沿传感器轴2-10旋转，传感器杆2-11位置的变化使传感器杆2-11上的传感器向打印机传递电信号，打印机收到电信号开始向废粉仓传递动力。如图4所示，传动装置外设有左盖固定于底壳上，将左轴套2-12和主动齿轮2-1、传动齿轮2-2、刮粉轴齿轮2-3、传动齿轮2-4、送粉轴齿轮2-5、左轴套2-12包裹住。如图5所示，底壳3上部设有上盖，与底壳配合收集废粉。如图6所示，刮粉轴1-5上设置四个刮板1-6，各刮板均匀分布。如图7所示，送粉轴锥齿轮2-7与螺旋杆锥齿轮2-9呈45度角啮合。如图8所示，主支架1-1尾端设有把手1-2，把手1-2采用内凹式，减少占用空间。底壳外侧部设有固定柱，固定柱6分别设置在主支架1-1的左前端、右前端、左后端、右后端，用于废粉仓整体与打印机内部的卡合固定。结构简单，制造方便，占用空间小，运行平滑，稳定性高，密封效果好，能够自动将废粉转入废粉仓，清理效率高。包括主支架1-1、把手1-2、落粉口1-3、坡道1-4、刮粉轴1-5、刮板1-6、右轴套1-7、传感器杆2-1、传感器轴2-2、主动齿轮2-3、第一传动齿轮2-4、刮粉轴齿轮2-5、第二传动齿轮2-6、送粉轴齿轮2-7、左轴套2-8、送粉轴2-9、第一送粉轴锥齿轮2-10、第二送粉轴锥齿轮2-11、海绵块2-12、第一螺旋杆2-13、第二螺旋杆2-14、第一螺旋杆锥齿轮、第二螺旋杆锥齿轮、底壳3、上盖4、左盖5、固定柱6，本实施例的工作过程：将废粉仓放进打印机内部时，主动齿轮2-1与打印机内部传动齿轮啮合，打印机触动传感器杆2-11，传感器杆2-11沿传感器轴2-10旋转，传感器杆2-11位置的变化使传感器杆2-11上的传感器向打印机传递电信号，打印机收到电信号将动力传递给主动齿轮2-1，主动齿轮2-1通过带动传动齿轮2-2转动带动刮粉轴齿轮2-3转动，刮粉轴1-5转动带动刮板1-6转动，刮板1-6将转印带上的废粉刮下落进落粉口1-3，落到坡道1-4上的废粉同时滑落进落粉口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋推进式废粉仓，其特征在于：包括底壳、主支架单元及传动单元；所述主支架单元包括主支架、落粉口及刮粉轴，所述主支架固定于所述底壳上，所述落粉口设于所述主支架上，所述刮粉轴设于所述落粉口上方，所述刮粉轴上设有刮板；所述传动单元包括依次连接的传动装置、送粉轴及送粉装置，所述传动装置设于所述底壳上。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋推进式废粉仓，其特征在于：包括底壳、主支架单元及传动单元；所述主支架单元包括主支架、落粉口及刮粉轴，所述主支架固定于所述底壳上，所述落粉口设于所述主支架上，所述刮粉轴设于所述落粉口上方，所述刮粉轴上设有刮板；所述传动单元包括依次连接的传动装置、送粉轴及送粉装置，所述传动装置设于所述底壳上。2.根据权利要求1所述的双螺旋推进式废粉仓，其特征在于：所述送粉装置包括送粉轴锥齿轮、螺旋杆及螺旋杆锥齿轮，所述送粉轴锥齿轮设于所述送粉轴上，所述螺旋杆设于所述底壳上，所述螺旋杆锥齿轮设于所述螺旋杆一端，所述送粉轴锥齿轮与所述螺旋杆锥齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的双螺旋推进式废粉仓，其特征在于：所述送粉轴锥齿轮与所述螺旋杆锥齿轮呈45度角啮合。4.根据权利要求1-3任一所述的双螺旋推进式废粉仓，其特征在于：所述送粉装置为两个。5.根据权利要求1所述的双螺旋推进式废粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育才，王宇飞，李忆，付金柱，王璐，
申请(专利权)人：天津光电通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12