一种水力喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水力喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体圆周方向设置有若干水力喷射出口；所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体上的喷嘴、喷嘴压帽、以及本体护板，其中，所述喷嘴与喷射器本体腔体相连通，喷嘴压帽设置于喷嘴上，本体护板安装于喷嘴压帽外侧，且喷嘴压帽和本体护板的通孔与喷嘴同心安装。利用喷嘴及喷嘴压帽的特有结构尺寸，有效、稳固的固定喷嘴于喷射器本体；利用本体护板覆盖以喷嘴为圆心的本体反溅区域，从而避免了反溅射孔液对本体的冲蚀；增加了水力喷射器的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水力喷射器
本技术涉及石油天然气工业井下压裂施工领域，尤其涉及一种水力喷射器。
技术介绍
对于低压，低渗，低孔隙度，且在纵向上存在有多个产层的地层油气藏，在钻井后，可采用连续油管/油管拖动压裂工艺，对油气井从下而上分层封隔，水力射孔压裂，从而提高单井产能及油气田的采收率。水力喷射器是井下体积压裂施工管柱的重要组成部分，其作用为引导混砂射孔液从喷射器喷嘴高速射出，从而射穿套管及水泥环，建立压裂通道。在射孔过程中，高速运动的混砂射孔液同时会反溅到以喷嘴为中心的喷射器本体及喷嘴压帽上，引起喷射器本体损坏，甚至喷嘴，喷嘴压帽从喷射器本体脱落，导致井下事故。对于传统水力喷射器，本体采用合金钢材质，进行表面硬化处理后，可提高喷射器本体表面硬度，以便减缓反溅射孔液对喷射器本体的冲蚀速度，从而延长水力喷射器在井下施工作业的寿命，但目前表面处理工艺的硬化层厚度较薄，在喷射器完成1-2段的射孔作业后，喷射器本体的硬化层会被反溅射孔液完全冲蚀掉，无法起到在整口井的射孔压裂施工中对喷射器本体的有效保护作用；目前市场上也有喷嘴压帽外形尺寸扩大，喷嘴压帽采用硬质合金等材质的水力喷射器，利用喷嘴压帽覆盖喷射器本体的反溅区，从而延长水力喷射器寿命，但由于结构尺寸的限制，喷嘴压帽尺寸受限，无法完全覆盖本体上的反溅区，因此，此种喷射器也无法从根本上避免施工过程中反溅对水力喷射器的寿命影响。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种水力喷射器，解决了在水力射孔在压裂施工过程中，反溅对水力喷射器寿命的影响。为达到以上目的，本技术的技术方案为：一种水力喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体圆周方向设置有若干水力喷射出口；所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体上的喷嘴、喷嘴压帽、以及本体护板，其中，所述喷嘴与喷射器本体腔体相连通，喷嘴压帽设置于喷嘴上，本体护板安装于喷嘴压帽外侧，且喷嘴压帽和本体护板的通孔与喷嘴同心安装。所述喷射器本体上开设有T型槽，所述T型槽中设置有与喷射器本体腔体相连通的压帽螺纹孔，喷嘴外圆锥面和喷嘴压帽内圆锥面配合定位，喷嘴压帽装配于喷射器本体的压帽螺纹孔内。所述T型槽上安装有本体定位平面，所述本体定位平面上设置有与喷嘴连通的通孔。所述喷射器本体上设置有定位销钉，所述本体护板从侧面插入喷射器本体的T型槽，通过定位销钉与喷射器本体定位固定。所述定位销钉从喷射器本体上旋出后，定位销钉头部进入本体护板的护板定位孔内，将喷射器本体和本体护板径向定位固定。所述的喷嘴和喷嘴压帽之间利用圆锥面配合定位。所述本体护板焊接于喷射器本体上。与现有技术比较，本技术的有益效果为：本技术提供了一种水力喷射器，利用喷嘴及喷嘴压帽的特有结构尺寸，有效、稳固的固定喷嘴于喷射器本体；利用本体护板覆盖以喷嘴为圆心的本体反溅区域，从而避免了反溅射孔液对本体的冲蚀；增加了水力喷射器的使用寿命，降低了生产成本。进一步的，本技术中，利用T型槽，定位销钉，焊接三道措施将本体护板和喷射器本体有机结合为一整体，避免在施工作业中本体护板从喷射器本体上的意外脱落；相比较于传统水力喷射器，本技术水力喷射器在使用寿命，施工效率及施工安全性上都大幅提高。附图说明图1是本技术水力喷射器结构示意图；图2是本技术喷射器本体结构示意图；图3是本技术水力喷射器本体护板装配示意图；图4是本技术水力喷射器本体护板拆解示意图。图中，1—喷射器本体；2—本体护板；3—喷嘴压帽；4—喷嘴；5—定位销钉；6—压帽螺纹孔；7—T型槽；8—销钉螺纹孔；9—本体定位平面；10-护板定位孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1～4所示，本技术提供了一种水力喷射器，包括喷射器本体1，所述喷射器本体1圆周方向设置有若干水力喷射出口；具体地，所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体1上的喷嘴4、喷嘴压帽3、以及本体护板2，其中，所述喷嘴4与喷射器本体1腔体相连通，喷嘴压帽3设置于喷嘴4上，本体护板2安装于喷嘴压帽3外侧，且喷嘴压帽3和本体护板2的通孔与喷嘴4同心安装。所述喷射器本体1上下端分别设计有螺纹公母扣，用于和井下其他工具相连接，所述喷射器本体1上开设有T型槽7，所述T型槽7中设置有与喷射器本体1腔体相连通的压帽螺纹孔6，喷嘴4外圆锥面和喷嘴压帽3内圆锥面配合定位，喷嘴压帽3装配于喷射器本体1的压帽螺纹孔6内，所述T型槽7上安装有本体定位平面9，所述本体定位平面9上设置有与喷嘴4连通的通孔。进一步地，所述喷射器本体1上设置有定位销钉5，所述本体护板2从侧面插入喷射器本体1的T型槽7，通过定位销钉5与喷射器本体1定位固定。所述定位销钉5从喷射器本体1上旋出后，定位销钉5头部进入本体护板2的护板定位孔10内，将喷射器本体1和本体护板2径向定位固定。对于本体护板2和喷射器本体1的装配，首先喷射器本体1上的四个销钉螺纹孔8旋入4颗定位销钉5，所述定位销钉5头部完全低于喷射器本体定位平面9后，所述本体护板2从侧面插入喷射器本体1的T型槽7，当本体护板2中部通孔和喷嘴4同心后，利用工具通过本体护板2上的通孔将所述定位销钉5逆时针旋入本体护板2的本体定位孔10内，使本体护板2在喷射器本体1上完全定位固定，本体护板2中部有通孔，所述通孔和喷嘴同心，对所述本体护板2和喷射器本体1的所有配合面进行焊接。优选地，本技术中，所述的喷嘴4和喷嘴压帽3之间利用圆锥面配合定位。当喷嘴4受射孔液流的径向向外的冲击力时，喷嘴压帽3的内锥面顶住喷嘴4，避免喷嘴4径向向外窜动，致使喷嘴上端面抵压本体护板2；喷嘴压帽3装配于喷射器本体1的压帽螺纹孔6内。本技术的工作过程及原理：本体护板2覆盖于喷嘴4圆周区域，所述本体护板2可采用高速钢，硬质合金等高硬度，高耐磨性材料制成，在水力喷射器射孔压裂过程中，混砂液流从喷嘴4射出，经套管反溅后冲击以喷嘴4为中心的本体护板2区域，由于本体护板2的高硬度，高耐磨性，可承受长时间高速混砂液流的冲击而保证对喷射体本体1，及喷嘴压帽3的有效保护。本体护板2采用T型槽7结构和喷射器本体1有效连接，同时采用定位销钉5从本体伸出后卡入本体护板2的护板定位孔内10，避免定位销钉5头部完全暴露于反溅区域，致使在施工作业过程中，定位销钉被冲蚀磨损而导致定位销钉5对本体护板2的定位及固定功能失效。对本体护板2和喷射器本体1的接触面进行焊接，所述本体护板2和喷射器本体1在T型槽，定位销钉5，及焊接的三重作用下可避免本体护板2在施工作业中从喷射器本体1上的意外脱落。对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本技术的优选方案，因此本领域的技术人员对本技术中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本技术的原理，实现的仍是本技术的目的，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力喷射器，其特征在于，包括喷射器本体(1)，所述喷射器本体(1)圆周方向设置有若干水力喷射出口；所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体(1)上的喷嘴(4)、喷嘴压帽(3)、以及本体护板(2)，其中，所述喷嘴(4)与喷射器本体(1)腔体相连通，喷嘴压帽(3)设置于喷嘴(4)上，本体护板(2)安装于喷嘴压帽(3)外侧，且喷嘴压帽(3)和本体护板(2)的通孔与喷嘴(4)同心安装。

【技术特征摘要】
1.一种水力喷射器，其特征在于，包括喷射器本体(1)，所述喷射器本体(1)圆周方向设置有若干水力喷射出口；所述水力喷射出口包括固定安装于喷射器本体(1)上的喷嘴(4)、喷嘴压帽(3)、以及本体护板(2)，其中，所述喷嘴(4)与喷射器本体(1)腔体相连通，喷嘴压帽(3)设置于喷嘴(4)上，本体护板(2)安装于喷嘴压帽(3)外侧，且喷嘴压帽(3)和本体护板(2)的通孔与喷嘴(4)同心安装。2.根据权利要求1所述的水力喷射器，其特征在于，所述喷射器本体(1)上开设有T型槽(7)，所述T型槽(7)中设置有与喷射器本体(1)腔体相连通的压帽螺纹孔(6)，喷嘴(4)外圆锥面和喷嘴压帽(3)内圆锥面配合定位，喷嘴压帽(3)装配于喷射器本体(1)的压帽螺纹孔(6)内。3.根据权利要求2所述的水力喷射器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴社平，王小波，仝宗艳，李建波，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61