一种超细纤维合成革的封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细纤维合成革的封装机构，包括底座、顶壳和液压伸缩杆，所述顶壳位于底座顶端，所述液压伸缩杆位于底座与顶壳之间，所述底座顶端表面开设有纤维革放置槽，所述纤维革放置槽四周均开设有压封槽，所述顶壳内部镶嵌有电加热器，所述顶壳底端镶嵌有热封板，所述热封板位于压封槽正上方，所述压封槽内部镶嵌有与热封板相互对应的热封底垫。本实用新型专利技术通过设置的电加热器、热封板和热封底垫，便利于包裹超细纤维合成革后的封装膜进行热封，从而完成了封装超细纤维合成革的需求，通过热封板一侧表面的刀板与压封槽内部开设的刀槽，便利于对超细纤维合成革封装完成后多余热封膜的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维合成革的封装机构
本技术涉及一种封装机构，特别涉及一种超细纤维合成革的封装机构。
技术介绍
超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。而在超细纤维合成革生产过后，需要对其进行封装，以便于对超细纤维合成革进行存储，避免超细纤维合成革发生损坏，而传统的超细纤维合成革封装多数采用人工手动通过封膜对其进行包裹进行封装，这种方式费时费力，而且封装不彻底，容易造成不密封的情况。为此，我们提出一种超细纤维合成革的封装机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超细纤维合成革的封装机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超细纤维合成革的封装机构，包括底座、顶壳和液压伸缩杆，所述顶壳位于底座顶端，所述液压伸缩杆位于底座与顶壳之间，所述底座顶端表面开设有纤维革放置槽，所述纤维革放置槽四周均开设有压封槽，所述顶壳内部镶嵌有电加热器，所述顶壳底端镶嵌有热封板，所述热封板位于压封槽正上方，所述压封槽内部镶嵌有与热封板相互对应的热封底垫。进一步地，所述底座和顶壳两侧均镶嵌有封膜收纳盒，所述封膜收纳盒内部镶嵌有伺服电机，所述伺服电机驱动轴表面卡扣连接有封膜卷绕轴。进一步地，所述热封板一侧表面镶嵌有刀板，所述压封槽内部开设有与刀板相互对应的刀槽。进一步地，所述电加热器与热封板之间电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种超细纤维合成革的封装机构通过设置的封膜收纳盒，便利于将封装超细纤维合成革所需要的封装膜撑放至底座和顶壳之间，方便对超细纤维合成革进行封装，同时通过封膜收纳盒内的伺服电机，便利于带动卷绕在封膜卷绕轴上的封装膜移动，满足对超细纤维合成革连续封装的需求。2、该种超细纤维合成革的封装机构通过设置的电加热器、热封板和热封底垫，便利于包裹超细纤维合成革后的封装膜进行热封，从而完成了封装超细纤维合成革的需求。3、该种超细纤维合成革的封装机构通过热封板一侧表面的刀板与压封槽内部开设的刀槽，便利于对超细纤维合成革封装完成后多余热封膜的切割，使封装后的超细纤维合成革与多出的热封膜分离，整个结构加快了超细纤维合成革的封装效率，减少了人工劳动量。附图说明图1为本技术超细纤维合成革的封装机构的整体结构示意图。图2为本技术超细纤维合成革的封装机构的底座结构俯视示意图。图中：1、底座；2、顶壳；3、液压伸缩杆；4、电加热器；5、热封板；6、刀板；7、纤维革放置槽；8、压封槽；9、热封底垫；10、刀槽；11、封膜收纳盒；12、伺服电机；13、封膜卷绕轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种超细纤维合成革的封装机构，包括底座1、顶壳2和液压伸缩杆3，所述顶壳2位于底座1顶端，所述液压伸缩杆3位于底座1与顶壳2之间，所述底座1顶端表面开设有纤维革放置槽7，所述纤维革放置槽7四周均开设有压封槽8，所述顶壳2内部镶嵌有电加热器4，所述顶壳2底端镶嵌有热封板5，所述热封板5位于压封槽8正上方，所述压封槽8内部镶嵌有与热封板5相互对应的热封底垫9。其中，所述底座1和顶壳2两侧均镶嵌有封膜收纳盒11，所述封膜收纳盒11内部镶嵌有伺服电机12，所述伺服电机12驱动轴表面卡扣连接有封膜卷绕轴13。其中，所述热封板5一侧表面镶嵌有刀板6，所述压封槽8内部开设有与刀板6相互对应的刀槽10。其中，所述电加热器4与热封板5之间电性连接。需要说明的是，本技术为一种超细纤维合成革的封装机构，工作时，将封装超细纤维合成革所需要的封装膜卷绕在底座1和顶壳2两侧的封膜收纳盒11之间，将超细纤维合成革放置在封装膜上并扣入纤维革放置槽7，打开电加热器4对热封板5进行加热，通过液压伸缩杆3来调整底座1与顶壳2之间的间距，通过热封板5与压封槽8内部的热封底垫9对包裹超细纤维合成革后的封装膜进行热封，从而到达了封装超细纤维合成革的需求，同时在热封板5与压封槽8内部的热封底垫9对包裹超细纤维合成革后的封装膜进行热封时，位于热封板5一侧表面的刀板6与刀槽10扣合，从而完成了对多余热封膜的切割，时封装后的超细纤维合成革与多出的热封膜分离，整个结构加快了超细纤维合成革的封装效率，减少了人工劳动量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维合成革的封装机构，包括底座(1)、顶壳(2)和液压伸缩杆(3)，所述顶壳(2)位于底座(1)顶端，所述液压伸缩杆(3)位于底座(1)与顶壳(2)之间，其特征在于：所述底座(1)顶端表面开设有纤维革放置槽(7)，所述纤维革放置槽(7)四周均开设有压封槽(8)，所述顶壳(2)内部镶嵌有电加热器(4)，所述顶壳(2)底端镶嵌有热封板(5)，所述热封板(5)位于压封槽(8)正上方，所述压封槽(8)内部镶嵌有与热封板(5)相互对应的热封底垫(9)。

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革的封装机构，包括底座(1)、顶壳(2)和液压伸缩杆(3)，所述顶壳(2)位于底座(1)顶端，所述液压伸缩杆(3)位于底座(1)与顶壳(2)之间，其特征在于：所述底座(1)顶端表面开设有纤维革放置槽(7)，所述纤维革放置槽(7)四周均开设有压封槽(8)，所述顶壳(2)内部镶嵌有电加热器(4)，所述顶壳(2)底端镶嵌有热封板(5)，所述热封板(5)位于压封槽(8)正上方，所述压封槽(8)内部镶嵌有与热封板(5)相互对应的热封底垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯申，
申请(专利权)人：海宁德阳高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33