一种高性能涤纶织物的拒水整理方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：首先采用癸二酸双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑羟基哌啶)酯，三乙醇胺复合对碳纳米管进行改性，然后将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，反应，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，轧余率为75‑90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。本发明专利技术处理的涤纶织物柔软舒适，防水性能好，力学性能佳。

Water repellent finishing method for a high performance polyester fabric

The invention discloses a water repellent finishing method for high performance polyester fabric, which comprises the following steps: firstly, carbon nanotubes are modified with BIS (2, 2, 6, 6_tetramethyl_4_hydroxypropidine) sebacate and triethanolamine, then fluoroacrylic monomers are dispersed in the solvent, and then modified carbon is added. Nanotubes, dispersants, stirring and mixing evenly, dropping initiator, reaction, then adding deionized water stirring and mixing, and finally adding leveling agent, defoamer, hydroxyethyl cellulose, stirring and mixing, to prepare finishing solution; the fabric is treated by plasma, and then the treated fabric immersed in the above-mentioned finishing solution. Polyester fabric was prepared by drying and baking in turn. The polyester fabric treated by the invention is soft and comfortable, has good waterproof performance and good mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法
：本专利技术涉及纺织品整理领域，具体的涉及一种高性能涤纶织物的拒水整理方法。
技术介绍
：随着社会的发展和科技的进步,人们对纺织品提出了舒适性、功能性等更高的要求。拒水纺织品即是纺织产品不断向高性能、多功能方向发展的功能织物之一。拒水拒油整理是目前印染最常用的功能性后整理方法之一。织物的拒水与拒油能力与织物的表面几何结构有关，即纤维的特性、织物的结构、织物表面状态等直接影响到织物的拒水拒油功能。常见防水整理剂主要有石蜡、有机硅、有机氟类。相比于石蜡和有机硅类防水整理剂，由于氟原子的电负性大、直径小且碳氟键键能高，经高温焙烘在纤维表面均匀成膜后，能显著降低织物表面张力，赋予面料优异的拒水、拒油性能。同时，含氟防水剂适用性广，可用于棉、麻等纤维素纤维和涤纶、锦纶等合成纤维及其混纺织物的拒水整理，且加工织物的手感柔软。因此，有机氟类防水剂成为目前防水剂行业研发和应用的主流趋势。中国专利(CN201010111214.8)公开了一种经过拒水处理的纺织品及其生产方法，其特征是：该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量大于0，小于等于0.05μg/g；全氟辛烷磺酸化合物的残留量大于等于0，小于等于0.05μg/g。在日常使用时，该纺织品具有高耐久洗涤性、高安全性、高拒水性、低带水性。但是其舒适性和力学性能需要进一步改善。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，整理后的涤纶织物柔软舒适，拒水性能好，透气性好，力学性能优异。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60-80℃，反应35-70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50-70℃，反应10-30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为(3-9)：0.03：(0.1-0.3)。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述含氟丙烯酸类单体为甲基丙烯酸全氟烷基酯，丙烯酸全氟烷基酯中的一种。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述溶剂为乙醇、环己烷、乙二醇中的一种。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述分散剂为全氟磺酸。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述消泡剂为壬(辛)基酚聚氧乙烯醚。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体17-32份、溶剂5-10份、改性碳纳米管1-1.5份、分散剂0.03-0.06份、引发剂0.01-0.03份、去离子水10-20份、流平剂1-2份、消泡剂1-2份、羟乙基纤维素1-3份。作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，处理时的料液比为1g：(30-50)mL。作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述焙烘的条件为120℃，焙烘时间为10-30min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术首先采用癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺对碳纳米管进行改性，制得的改性碳纳米管表面具有反应性胺基，然后加入到含氟丙烯酸类单体的反应液中原位进行改性，制得的整理液与织物有很好的润湿性能；本专利技术通过合理调节整理液中各组分的用量，在织物进行整理前进行等离子体处理来有效蓬松织物，整理后的涤纶织物柔软舒适，拒水效果好，耐洗性好，透气性佳，力学性能好。具体实施方式：为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60℃，反应35min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为3：0.03：0.1；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50℃，反应10h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体17份、溶剂5份、改性碳纳米管1份、分散剂0.03份、引发剂0.01份、去离子水10份、流平剂1份、消泡剂1份、羟乙基纤维素1份；(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：30mL，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。实施例2一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至80℃，反应70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为9：0.03：0.3；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至70℃，反应30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体32份、溶剂10份、改性碳纳米管1.5份、分散剂0.06份、引发剂0.03份、去离子水20份、流平剂2份、消泡剂2份、羟乙基纤维素3份；(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：50mL，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。实施例3一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至65℃，反应40min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为4：0.03：0.15；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至55℃，反应15h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体20份、溶剂6份、改性碳纳米管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60‑80℃，反应35‑70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50‑70℃，反应10‑30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，轧余率为75‑90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。

【技术特征摘要】
1.一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60-80℃，反应35-70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50-70℃，反应10-30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。2.如权利要求1所述的一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为(3-9)：0.03：(0.1-0.3)。3.如权利要求1所述的一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述含氟丙烯酸类单体为甲基丙烯酸全氟烷基酯，丙烯酸全氟烷基酯中的一种。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东进，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44