一种环保人造板材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保人造板材制备方法，包括有以下工艺步骤：a、将20～22份玉米芯、18～20份的黄麻秸秆、5～7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将5～6份的无机填料、0.5～0.7份的阻燃剂、7～8份的硅烷偶联剂、3～4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为‑0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟；本发明专利技术采用玉米芯、黄麻秸秆、废纸制作人造板，扩展了废弃资源的应用，制成的人造板健康环保。

Preparation method of environmental protection artificial board

The invention discloses a preparation method of environmental-friendly artificial board, which comprises the following technological steps: a, putting 20-22 corncobs, 18-20 jute stalks and 5-7 waste paper into 20-30% hydrochloric acid solution for soaking for 2-3 hours, then drying and natural aging for 5-6 days, and aging room temperature for 50-60 C. B, adding 5-6 parts of inorganic filler, 0.5-0.7 parts of flame retardant, 7-8 parts of silane coupling agent, 3-4 parts of chlorinated paraffin into vacuum kneading machine, dewatering and blending for 20-30 minutes at 120-140 (?) C and vacuum of 0.05-0.05MPa; adopting corn cob, jute straw, waste paper The production of wood-based panels has expanded the application of waste resources, made of wood-based panels health and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保人造板材制备方法
本专利技术涉及人造板材领域，具体属于一种环保人造板材制备方法。
技术介绍
人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。目前，人造板的制备方法存在着大量使用木材、材料中含有一定的有害物质，生产过程中对环境产生负面影响等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保人造板材制备方法，采用玉米芯、黄麻秸秆、废纸制作人造板，扩展了废弃资源的应用，制成的人造板健康环保。本专利技术所采用的技术方案如下：一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：a、将20～22份玉米芯、18～20份的黄麻秸秆、5～7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将5～6份的无机填料、0.5～0.7份的阻燃剂、7～8份的硅烷偶联剂、3～4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟；c、将步骤a、步骤b、40-50份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，得到成品人造板。所述无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土。所述的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。所述热压成型的板材的厚度为40-100mm。本专利技术由于掺入了适量的无机填料、阻燃剂，因而制成的人造板不仅具有吸湿、隔音、隔热性能，而且还具有防火性能，具有广泛的实用性。本专利技术采用玉米芯、黄麻秸秆、废纸制作人造板，扩展了废弃资源的应用，制成的人造板健康环保。具体实施方式实施例一：一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：a、将20份玉米芯、18份的黄麻秸秆、5份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将5份的无机填料、0.5份的阻燃剂、7份的硅烷偶联剂、3份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟，无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土，阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；c、将步骤a、步骤b、40份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，板材的厚度为40-100mm，得到成品人造板。实施例二：一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：a、将22份玉米芯、20份的黄麻秸秆、7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将6份的无机填料、0.7份的阻燃剂、8份的硅烷偶联剂、4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟，无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土，阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；c、将步骤a、步骤b、50份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，板材的厚度为40-100mm，得到成品人造板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保人造板材制备方法，按重量份计，其特征在于，包括有以下工艺步骤：a、将20～22份玉米芯、18～20份的黄麻秸秆、5～7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将5～6份的无机填料、0.5～0.7份的阻燃剂、7～8份的硅烷偶联剂、3～4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为‑0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟；c、将步骤a、步骤b、40‑50份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400‑500r/min，搅拌20‑30min后得到混合料；d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，得到成品人造板。

【技术特征摘要】
1.一种环保人造板材制备方法，按重量份计，其特征在于，包括有以下工艺步骤：a、将20～22份玉米芯、18～20份的黄麻秸秆、5～7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；b、将5～6份的无机填料、0.5～0.7份的阻燃剂、7～8份的硅烷偶联剂、3～4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05MPa条件下，脱水共混20～30分钟；c、将步骤a、步骤b、40-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：唐世群，
类型：发明
国别省市：安徽,34