一种铝合金热处理炉制造技术

技术编号:18997423 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-22 04:25
本实用新型专利技术公开了一种铝合金热处理炉,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有炉体,所述炉体的一侧设置有内部设置有放置腔,所述放置腔的一侧设置有安装口,所述安装口的顶部内侧设置有水平的安装板,所述安装板的底部设置有条形的安装槽,所述安装板的一侧设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端设置有水平的螺杆,所述螺杆的另一侧贯穿安装槽,并与安装槽的内壁一侧转动连接,所述安装槽的底部设置有水平的滑杆,所述螺杆上套接有第一安装块。本实用新型专利技术能够在铝合金置入炉体的内部时,能够通过控制气枪进行移动或转动,便于对安装口上的铝合金上的杂质或灰尘进行来回清除,使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热处理炉
本技术涉及铝合金领域,尤其涉及一种铝合金热处理炉。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。在铝合金塑形后,需要对铝合金置入具有退火功能的热处理炉内,对铝合金进行散热处理,然而在对铝合金置入热处理炉的过程中,热处理炉的安装口上容易落入一些杂质和灰尘到铝合金上,导致铝合金在塑形过程中,外表面容易沾由灰尘或杂质,大多数的热处理炉在对铝合金进行退火处理时,存在不能够对铝合金上的杂质和灰尘进行及时清除的现象,为此我们设计出了一种铝合金热处理炉来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金热处理炉。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝合金热处理炉,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有炉体,所述炉体的一侧设置有内部设置有放置腔,所述放置腔的一侧设置有安装口,所述安装口的顶部内侧设置有水平的安装板,所述安装板的底部设置有条形的安装槽,所述安装板的一侧设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端设置有水平的螺杆,所述螺杆的另一侧贯穿安装槽,并与安装槽的内壁一侧转动连接,所述安装槽的底部设置有水平的滑杆,所述螺杆上套接有第一安装块,所述第一安装块的截面为圆形结构,所述第一安装块的中部设置有与螺杆相适配的螺孔,所述螺孔两端下方的第一安装块上均设置有圆形的限位槽,两个所述限位槽的内部均安装有固定块,两个所述固定块的另一侧均延伸至限位槽的外侧设置有连接块,所述连接块的底部之间连接有第二安装块,所述第二安装块的底部两侧均设置有连接板,两个所述连接板之间连接有转动轴,所述转动轴的底部一侧连接有气枪。优选的,所述气枪的底部设置有均匀分布的喷气口。优选的,所述第二安装块底部一侧的连接板上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与转动轴的一侧转动连接。优选的,所述第二安装块上设置有滑杆相适配的通孔,所述第二安装块通过通孔安装在滑杆上。优选的,所述固定块延伸至限位槽内部的一侧为圆珠形结构。优选的,所述放置腔的内部设置有铝合金放置板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、转动轴的底部一侧连接有气枪的设计,有利于在铝合金安装入热处理炉的内部时,通过气枪便于对铝合金上的杂质或灰尘进行清除;2、第一安装块的中部设置有与螺杆相适配的螺孔,且第二安装块上设置有滑杆相适配的通孔,第二安装块通过通孔安装在滑杆上的设计,有利于在在铝合金安装入热处理炉的内部时,通过驱动第一驱动电机和第二驱动电机进行工作,便于对铝合金的外表面的杂质或灰尘进行前后左右来回清除;该技术能够在铝合金置入炉体的内部时,能够通过控制气枪进行移动或转动,便于对安装口上的铝合金上的杂质或灰尘进行来回清除,使用时更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金热处理炉的结构示意图;图2为本技术提出的一种铝合金热处理炉的A处放大图;图3为本技术提出的一种铝合金热处理炉的第一安装块的侧视图。图中:1固定底座、2炉体、3滑杆、4气枪、5第一驱动电机、6安装板、7安装槽、8螺杆、9第一安装块、10限位槽、11连接块、12第二安装块、13转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种铝合金热处理炉,包括固定底座1,固定底座1的顶部设置有炉体2,炉体2的一侧设置有内部设置有放置腔,放置腔的一侧设置有安装口,安装口的顶部内侧设置有水平的安装板6,安装板6的底部设置有条形的安装槽7,安装板6的一侧设置有第一驱动电机5,第一驱动电机5的输出端设置有水平的螺杆8,螺杆8的另一侧贯穿安装槽7,并与安装槽7的内壁一侧转动连接,安装槽7的底部设置有水平的滑杆3,螺杆8上套接有第一安装块9,第一安装块9的截面为圆形结构,第一安装块9的中部设置有与螺杆8相适配的螺孔,螺孔两端下方的第一安装块9上均设置有圆形的限位槽10,两个限位槽10的内部均安装有固定块,两个固定块的另一侧均延伸至限位槽的外侧设置有连接块11,连接块11的底部之间连接有第二安装块12,第二安装块12的底部两侧均设置有连接板,两个连接板之间连接有转动轴13,转动轴13的底部一侧连接有气枪4,气枪2的底部设置有均匀分布的喷气口,第二安装块12底部一侧的连接板上设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端与转动轴13的一侧转动连接,第二安装块12上设置有滑杆3相适配的通孔,第二安装块12通过通孔安装在滑杆3上,固定块延伸至限位槽10内部的一侧为圆珠形结构,放置腔的内部设置有铝合金放置板。工作原理:在铝合金从安装口置入炉体2的过程中,当铝合金的外表面存在杂质或灰尘时,通过控制第一驱动电机5进行工作,让第一驱动电机5带动螺杆8进行转动,螺杆8转动时带动第一安装块9进行移动,第一安装块9间接驱动第二安装块12在滑杆3上进行滑动,并带动第二安装块12底部的气枪4进行滑动,对安装口下方的铝合金上的杂质或灰尘进行来回清除,同时通过两个连接板之间连接有转动轴13,便于通过驱动第二驱动电机进行工作,带动气枪4对铝合金前后的杂质或灰尘来回清除,该技术能够在铝合金置入炉体2的内部时,能够通过控制气枪4进行移动或转动,便于对安装口上的铝合金上的杂质或灰尘进行来回清除,使用时更加方便。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝合金热处理炉,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部设置有炉体(2),所述炉体(2)的一侧设置有内部设置有放置腔,所述放置腔的一侧设置有安装口,所述安装口的顶部内侧设置有水平的安装板(6),所述安装板(6)的底部设置有条形的安装槽(7),所述安装板(6)的一侧设置有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)的输出端设置有水平的螺杆(8),所述螺杆(8)的另一侧贯穿安装槽(7),并与安装槽(7)的内壁一侧转动连接,所述安装槽(7)的底部设置有水平的滑杆(3),所述螺杆(8)上套接有第一安装块(9),所述第一安装块(9)的截面为圆形结构,所述第一安装块(9)的中部设置有与螺杆(8)相适配的螺孔,所述螺孔两端下方的第一安装块(9)上均设置有圆形的限位槽(10),两个所述限位槽(10)的内部均安装有固定块,两个所述固定块的另一侧均延伸至限位槽的外侧设置有连接块(11),所述连接块(11)的底部之间连接有第二安装块(12),所述第二安装块(12)的底部两侧均设置有连接板,两个所述连接板之间连接有转动轴(13),所述转动轴(13)的底部一侧连接有气枪(4)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热处理炉,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部设置有炉体(2),所述炉体(2)的一侧设置有内部设置有放置腔,所述放置腔的一侧设置有安装口,所述安装口的顶部内侧设置有水平的安装板(6),所述安装板(6)的底部设置有条形的安装槽(7),所述安装板(6)的一侧设置有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)的输出端设置有水平的螺杆(8),所述螺杆(8)的另一侧贯穿安装槽(7),并与安装槽(7)的内壁一侧转动连接,所述安装槽(7)的底部设置有水平的滑杆(3),所述螺杆(8)上套接有第一安装块(9),所述第一安装块(9)的截面为圆形结构,所述第一安装块(9)的中部设置有与螺杆(8)相适配的螺孔,所述螺孔两端下方的第一安装块(9)上均设置有圆形的限位槽(10),两个所述限位槽(10)的内部均安装有固定块,两个所述固定块的另一侧均延伸至限位槽的外侧设置有连接块(11),所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇
申请(专利权)人:天钛隆天津金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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