一种转动臂制造技术

一种转动臂，包括内滑台、外滑台和转动装置，内滑台安装在外滑台板上；转动装置包括转动盘、转动轮、传动器、动力源和导向板，转动盘安装在外滑台板的上端面，在转动盘上设有斜齿，在转动盘的上端面安装有导向板，传动器安装在内滑台上，传动器装有转动轮，所述传动轮与转动盘相互啮合，通过转动盘和传动轮之间的配合传动，可以将转动臂的转动角度变得更大，提高钻铣床的加工范围，由于转动盘是安装在外滑台板上的，不需要转动轴，也减小了整机的体积，通过蜗轮蜗杆传动器的设置减小了电机方向上的空间，减小整体机器的体积。

A rotating arm

A rotating arm comprises an inner slide table, an outer slide table and a rotating device, which are installed on an outer slide table; a rotating device comprises a rotating disk, a rotating wheel, a transmission, a power source and a guiding plate; a rotating disk is installed on the upper end face of the outer slide table plate; a helical tooth is arranged on the rotating disk; and a guiding plate is arranged on the upper end face of the rotating disk. The transmission is mounted on the inner slide table, and the transmission is equipped with a rotating wheel. The transmission wheel meshes with the rotating disk. Through the matching transmission between the rotating disk and the driving wheel, the rotating angle of the rotating arm can be increased, and the processing range of the drilling and milling machine can be improved. Since the rotating disk is mounted on the outer slide table plate, no rotation is required. The shaft also reduces the volume of the whole machine, reduces the space in the direction of the motor and reduces the volume of the whole machine through the setting of worm and worm gears.

【技术实现步骤摘要】
一种转动臂
本技术涉及一种双主轴钻铣床，具体涉及一种钻铣床的转动臂。
技术介绍
钻铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。传统的钻铣床是通过齿轮副来控制转动臂的转动角度，齿轮副在设计转轴时会引起干涉，所以连件之间的间隙需要增大，导致整个钻铣床的体积变大，并且传统的钻铣床转动的角度小，加工面也相对较小。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种转动臂，所需采用的技术方案是，一种转动臂，包括内滑台、外滑台和转动装置，外滑台的侧面设有滑轨，滑轨上设有滑块，在滑块上装有外滑台板，外滑台板的一端设有转动孔；在内滑台与外滑台板的接触面上设有转动柱，内滑台与外滑台板通过转动柱与转动孔配合安装；所述转动装置包括转动盘、转动轮、传动器、动力源和导向板，转动盘安装在外滑台板的上端面，在转动盘上设有斜齿，在转动盘的上端面安装有导向板，传动器安装在内滑台上，传动器的下端面设有伸出轴，转动轮安装在伸出轴上，传动轮为斜齿轮，所述传动轮与转动盘相互啮合，在传动器的侧面设有动力源。在采用以上技术方案的同时，本技术还需采用进一步的技术方案，所述外滑台的横截面呈“口”字形，包括第一面、第二面、第三面和第四面，在外滑台的内侧设有环状加强筋，在第二面和第四面外侧底端四分之一处设有竖直加强筋，在第三面上设有开槽，开槽呈线性整列布置，第一面的中心位置设有第一凹槽，第一凹槽贯穿第一面，在第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，在第一面与第四面的交界处设有第三凸台，在第一面与第二面的交界处设有第四凸台，第三凸台的高度大于第四凸台的高度，在第三凸台和第四凸台上分别设有滑轨，在滑轨上设有两个滑块，在滑块上安装有外滑台板。外滑台板包括第一台阶和第二台阶，第一台阶设有两处第一螺栓孔，通过第一螺栓连接孔将第一台阶安装在第四凸台的滑块上，第二台阶包括第一段和第二段，第一段的一侧与第一台阶连接，第一段的另一侧与第二段连接，第二段设有两处第二螺栓孔，通过第二螺栓孔将第二台阶安装在第三凸台的滑块上，第二段的另一侧设有扇形导向面，扇形导向面的圆心位置设有转动孔，在外滑台板的底面设有交叉加强筋，在交叉加强筋上设有丝杠安装块，丝杠安装块位于第一螺栓孔与第二螺栓孔的中间，丝杠安装块的中心位置设有丝杠通孔，在丝杠安装块的下端面设有开槽，开槽与丝杠安装孔连通，所述丝杠通孔的朝向与滑轨方向一致。所述第一段的厚度大于第一台阶和第二台阶的厚度，由于第三凸台与第四凸台不一样高，所以设置第一台阶和第二台阶，并且通过这样的第一台阶和第二台阶的设置可以提高外滑台板的操作精度，从而提高整机精度。所述内滑台为长方体，包括第五面、第六面、第七面、第八面、第一前端面和第一后端面，第五面的两侧设有内滑台凸起带，内滑台凸起带延长度方向设置，在内滑台凸起带靠近第一前端面三分之一的位置处设有滑轨，滑轨上是有用滑块，滑块上安装有伸出机构，在第五面与第一后端面相交的位置设有第一丝杠固定块；第六面在靠近第一前端面二分之一到五分之的位置上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上装安装有动力装置，在第六面靠近第一后端面的位置上设有凹台，在凹台内装有动力装置；第七面包括第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面，在第一台阶面上设有与转动孔对应的转动柱，第一台阶面与第二台阶面之间设有过度面，过度面呈圆弧状与导向板相匹配，第二台阶面与第三台阶面之间设有第二过度面，第三台阶面与第四台阶面之间设有第三过度面，在第三台阶面上装有转动器，传动器通过第二过度面和第三过度面定位安装。所述内滑台为中空件，内滑台的内部设有环状加强筋，在加强筋的中心设有中心孔，在第一前端面的中心位置设有伸缩机构。所述滑轨和滑块的规格均相同，在装配安装时或者更换部件时，可以带来更大的便利。所述传动器为蜗轮蜗杆减速器，通过蜗轮蜗杆减速器可以减小了电机方向上的空间。本技术的有益效果是，通过转动盘和传动轮之间的配合传动，可以将转动臂的转动角度变得更大，提高钻铣床的加工范围，由于转动盘是安装在外滑台板上的，不需要转动轴，也减小了整机的体积，通过蜗轮蜗杆传动器的设置减小了电机方向上的空间，减小整体机器的体积。附图说明图1是本技术的整体图。图2是本技术的正视图。图3是外滑台示意图。图4是图3转过90°的示意图。图5是外滑台板示意图。图6是图5转过180°后的视图。图7是内滑台示意图。图8是图7转过180°后的视图。图9是内滑台的装配图。附图标号：外滑台1-1，内滑台1-2，外滑台板1-3，转动盘1-4，导向板1-5，转动轮1-6，传动器1-7，第一面1-8，第二面1-9、第三面1-10，第四面1-11，竖直加强筋1-12，第一开槽1-13，第一凹槽1-14，第一凸台1-15，第二凸台1-16，第三凸台1-17，第四凸台1-18，第一台阶1-19，第二台阶1-20，第一螺栓孔1-21，第一段1-22，第二段1-23，第二螺栓孔1-24，扇形导向面1-25，丝杠安装块1-26，丝杠通孔1-27，第二开槽1-28，第五面1-29，第六面1-30，第七面1-31，第八面1-32，第一前端面1-33，第一后端面1-34，内滑台凸起带1-35，第一丝杠固定块1-36，凹台1-37，转动柱1-38，转动柱1-38，第一过度面1-39，第二过度面1-40，第三过度面1-41，伸缩机构1-42。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述，如图1和图2所示，一种转动臂，包括内滑台1-2、外滑台1-1和转动装置，外滑台1-1的侧面设有滑轨，滑轨上设有滑块，在滑块上装有外滑台板1-3，外滑台板的一端设有转动孔；在内滑台1-2与外滑台板1-3的接触面上设有转动柱，内滑台1-2与外滑台板1-3通过转动柱与转动孔配合安装；所述转动装置包括转动盘1-4、转动轮1-6、传动器1-7、动力源和导向板1-5，转动盘1-4安装在外滑台板1-3的上端面，在转动盘1-4上设有斜齿，在转动盘1-4的上端面安装有导向板1-5，传动器1-7安装在内滑台1-2上，传动器1-7的下端面设有伸出轴，转动轮1-6安装在伸出轴上，传动轮1-6为斜齿轮，传动轮1-6与转动盘1-4斜齿相互啮合，在传动器1-7的侧面设有动力源，通过控制动力源的正转反转，可以控制内滑台1-2沿着导向板1-5转动，通过使用斜齿轮，可以提高齿轮的使用寿命，并且能承受更大的负荷，减少传动产生的抖动和噪音，提高本装置的精密度。如图3-4所示，外滑台1-1的横截面呈“口”字形，包括第一面1-8、第二面1-9、第三面1-10和第四面1-11，在外滑台1-1的内侧设有环状加强筋，在第二面1-9和第四面1-11外侧底端四分之一处均设有竖直加强筋1-12，在第三面1-10上设有第一开槽1-13，第一开槽1-13呈线性整列布置，第一面1-8的中心位置设有第一凹槽1-14，第一凹槽1-14贯穿第一面1-8，在第一凹槽1-14内设有第一凸台1-15和第二凸台1-16，在第一面1-8与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动臂，其特征在于，包括内滑台、外滑台和转动装置，外滑台的侧面设有滑轨，滑轨上设有滑块，在滑块上装有外滑台板，外滑台板的一端设有转动孔；在内滑台与外滑台板的接触面上设有转动柱，内滑台与外滑台板通过转动柱与转动孔配合安装；所述转动装置包括转动盘、转动轮、传动器、动力源和导向板，转动盘安装在外滑台板的上端面，在转动盘上设有斜齿，在转动盘的上端面安装有导向板，传动器安装在内滑台上，传动器的下端面设有伸出轴，转动轮安装在伸出轴上，传动轮为斜齿轮，所述传动轮与转动盘相互啮合，在传动器的侧面设有动力源。

【技术特征摘要】
1.一种转动臂，其特征在于，包括内滑台、外滑台和转动装置，外滑台的侧面设有滑轨，滑轨上设有滑块，在滑块上装有外滑台板，外滑台板的一端设有转动孔；在内滑台与外滑台板的接触面上设有转动柱，内滑台与外滑台板通过转动柱与转动孔配合安装；所述转动装置包括转动盘、转动轮、传动器、动力源和导向板，转动盘安装在外滑台板的上端面，在转动盘上设有斜齿，在转动盘的上端面安装有导向板，传动器安装在内滑台上，传动器的下端面设有伸出轴，转动轮安装在伸出轴上，传动轮为斜齿轮，所述传动轮与转动盘相互啮合，在传动器的侧面设有动力源。2.根据权利要求1所述的一种转动臂，其特征在于，所述外滑台的横截面呈“口”字形，包括第一面、第二面、第三面和第四面，在外滑台的内侧设有环状加强筋，在第二面和第四面外侧底端四分之一处设有竖直加强筋，在第三面上设有开槽，开槽呈线性整列布置，第一面的中心位置设有第一凹槽，第一凹槽贯穿第一面，在第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，在第一面与第四面的交界处设有第三凸台，在第一面与第二面的交界处设有第四凸台，第三凸台的高度大于第四凸台的高度，在第三凸台和第四凸台上分别设有滑轨，在滑轨上设有两个滑块，在滑块上安装有外滑台板。3.根据权利要求1或2所述的一种转动臂，其特征在于，外滑台板包括第一台阶和第二台阶，第一台阶设有两处第一螺栓孔，通过第一螺栓连接孔将第一台阶安装在第四凸台的滑块上，第二台阶包括第一段和第二段，第一段的一侧与第一台阶连接，第一段的另一侧与第二段连接，第二段设有两处第二螺栓孔，通过第二螺栓孔将第二台阶安装在第三凸台的滑块上，第二段的另一侧设有扇形导向面，扇形导向面的圆心位置设有转动孔，在外滑台板的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海君，陆宏阳，黄湘华，
申请(专利权)人：宁波昌成数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33