压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，包括底板、直线导轨、工作台、立板、旋转盘、端面压板、90°旋转气缸以及侧定位机构。本实用新型专利技术是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强、成本低的压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，本装置安装在普通台钻上即可使用，且一次装卡即可完成压缩机缸体左右侧壁两个斜孔的加工，从而加快了装卡和加工的速度，提高了加工精度，降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

Installation and fixing device for side hole inclined hole of compressor cylinder body

The utility model relates to a fixing device for drilling side inclined holes of a compressor cylinder block, which comprises a bottom plate, a linear guide rail, a worktable, a vertical plate, a rotating disc, an end face pressing plate, a 90 degree rotating cylinder and a side positioning mechanism. The utility model relates to a fixing device for installation of inclined holes in the side position of the cylinder block of a compressor with ingenious design, reasonable structure, convenient use, strong practicability and low cost. The device can be used when installed on a common bench drill, and the processing of two inclined holes in the left and right side walls of the cylinder block of a compressor can be completed by one-time clamping, thereby speeding up the clamping and the clamping. The processing speed improves the processing precision, reduces the production cost, and improves the market competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置
本技术涉及压缩机缸体加工
中的固定装置，尤其是一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置。
技术介绍
压缩机缸体左右侧壁上各需要加工一个22°φ5的斜孔，由于该孔是倾斜设置的，具有一定的角度，因此使用普通钻床不能加工，目前只能使用加工中心加工。而使用加工中心进行加工费用高，会增加企业的经济成本，减少企业的利润，降低企业的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理、使用简单方便的压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，其特征在于：包括底板、直线导轨、工作台、立板、旋转盘、端面压板、90°旋转气缸以及侧定位机构，在底板上安装直线导轨，该直线导轨上安装一个工作台，该工作台上安装一个立板，在立板正面的上部安装一个旋转盘，该旋转盘的左右两侧各制出一个定位槽，该旋转盘的下部还制出一个限位槽，在立板上安装一个限位销，该限位销位于限位槽内；侧定位机构为两个，其均安装在立板的正面，且分别设置在旋转盘的左右两侧，每个侧定位机构均由固定座、工件插装杆和旋转盘插装杆构成，固定座安装在立板的正面，工件插装杆和旋转盘插装杆均插装在固定座上，且工件插装杆和旋转盘插装杆的外侧均连接在同一个手柄上，工件插装杆的内侧安装钻模，旋转盘插装杆的内侧与工件待加工侧的旋转盘定位槽相配合；在旋转盘下方的立板正面安装一个90°旋转气缸，该90°旋转气缸的活塞杆连接一个端面压板。而且，所述的旋转盘的转轴穿过立板，并与安装在立板背面的两个推力轴承连接。所述的每个侧定位机构的固定座上均安装一个顶丝，该顶丝的端部顶压在工件插装杆上。在底板的左右两侧各安装一个用于限位直线导轨的限位板。本技术的优点和积极效果是：1、本装置采用侧定位机构、端面压板对工件进行定位安装，通过旋转盘位置的设计可以完成侧位斜孔的加工，因此将本装置安装在普通台钻上即可进行斜孔加工，不必使用加工中心，因此能大幅降低生产成本，增加企业利润。2、本装置使用直线导轨移动工作台，利用旋转盘转动工件，从而使工件可以在一台台钻上进行两个侧位斜孔的加工，该设计避免了重复装卡，可提高加工精度，节省装卡时间，提高加工效率。3、本装置的安装定位方式简单便捷，而且稳定牢固，可提高加工的精度以及效率。4、本技术是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强、成本低的压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，本装置安装在普通台钻上即可使用，且一次装卡即可完成压缩机缸体左右侧壁两个斜孔的加工，从而加快了装卡和加工的速度，提高了加工精度，降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，包括底板13、直线导轨14、工作台12、立板8、旋转盘4、端面压板11、90°旋转气缸9以及侧定位机构。底板上安装直线导轨，在底板的左右两侧各安装一个用于限位直线导轨的限位板15。该直线导轨上安装一个工作台，该工作台上安装一个立板。在立板正面的上部安装一个旋转盘，旋转盘的转轴穿过立板，并与安装在立板背面的两个推力轴承连接。该旋转盘的左右两侧各制出一个定位槽7，该两个定位槽之间的夹角与工件待加工孔位置相匹配。该旋转盘的下部还制出一个限位槽5，在立板上安装一个限位销6，该限位销位于限位槽内，且垂直于立板安装设置。侧定位机构为两个，其均安装在立板的正面，且分别设置在旋转盘的左右两侧，每个侧定位机构均由固定座2、工件插装杆17和旋转盘插装杆19构成。固定座安装在立板的正面，工件插装杆和旋转盘插装杆均插装在固定座上，且工件插装杆和旋转盘插装杆的外侧均连接在同一个手柄1上，工件插装杆的内侧安装钻模16，旋转盘插装杆的内侧与工件待加工侧的旋转盘定位槽相配合。固定座上安装一个限位顶杆18，该限位顶杆位于固定座和手柄之间。固定座上安装一个顶丝3，该顶丝的端部顶压在工件插装杆上。在旋转盘下方的立板正面安装一个90°旋转气缸，该90°旋转气缸的活塞杆通过连杆10连接一个端面压板。本技术的使用方法为：将工件安装在旋转盘上，将旋转盘旋转到其中一个加工工位(利用旋转盘下部的限位槽和限位销进行定位)；推动侧定位机构中的手柄，使工件插装杆插入工件内，使旋转盘插装杆插入旋转盘的定位槽内；90°旋转气缸带动端面压板压在工件表面，实现工件定位。移动直线导轨，本工作台整体移动到钻台的加工位置，即可进行钻孔操作。工件一侧加工完毕后，可松开端面压板以及侧定位机构，转动旋转盘至另一个加工工位(利用旋转盘下部的限位槽和限位销进行定位)；利用另一侧边的侧定位机构进行定位，并用端面压板压紧工件，并移动直线导轨至另一侧，使工件待加工的孔位于加工位置，即可进行另一侧孔的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，其特征在于：包括底板、直线导轨、工作台、立板、旋转盘、端面压板、90°旋转气缸以及侧定位机构，在底板上安装直线导轨，该直线导轨上安装一个工作台，该工作台上安装一个立板，在立板正面的上部安装一个旋转盘，该旋转盘的左右两侧各制出一个定位槽，该旋转盘的下部还制出一个限位槽，在立板上安装一个限位销，该限位销位于限位槽内；侧定位机构为两个，其均安装在立板的正面，且分别设置在旋转盘的左右两侧，每个侧定位机构均由固定座、工件插装杆和旋转盘插装杆构成，固定座安装在立板的正面，工件插装杆和旋转盘插装杆均插装在固定座上，且工件插装杆和旋转盘插装杆的外侧均连接在同一个手柄上，工件插装杆的内侧安装钻模，旋转盘插装杆的内侧与工件待加工侧的旋转盘定位槽相配合；在旋转盘下方的立板正面安装一个90°旋转气缸，该90°旋转气缸的活塞杆连接一个端面压板。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机缸体钻侧位斜孔安装固定装置，其特征在于：包括底板、直线导轨、工作台、立板、旋转盘、端面压板、90°旋转气缸以及侧定位机构，在底板上安装直线导轨，该直线导轨上安装一个工作台，该工作台上安装一个立板，在立板正面的上部安装一个旋转盘，该旋转盘的左右两侧各制出一个定位槽，该旋转盘的下部还制出一个限位槽，在立板上安装一个限位销，该限位销位于限位槽内；侧定位机构为两个，其均安装在立板的正面，且分别设置在旋转盘的左右两侧，每个侧定位机构均由固定座、工件插装杆和旋转盘插装杆构成，固定座安装在立板的正面，工件插装杆和旋转盘插装杆均插装在固定座上，且工件插装杆和旋转盘插装杆的外侧均连接在同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李绍功，李绍德，崔超，崔越，崔文来，王金鹏，崔建涛，崔雅臣，
申请(专利权)人：天津市金涞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12