一种多用途机床零件加工定位支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多用途机床零件加工定位支撑座。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体支撑座，主体支撑座的上端为顶部基准装配面，顶部基准装配面的正面上端设有一体成型的长方形第一卡位凸台，顶部基准装配面的左侧端面上方一体成型的第二卡位凸台，第二卡位凸台的前后方向的宽度与主体支撑座前后方向的宽度相同，第二卡位凸台后端位置左右方向的宽度小于前端位置左右方向的宽度，第二卡位凸台前端位置的右侧端面与第一卡位凸台连接在一起。本实用新型专利技术的优点是：经过严密的结构设计，使结构更加简单，并且在使用过程中更加方便，使零件的生产成本更低，也有效减少了治具的种类。

A multi-purpose machine tool parts processing positioning support seat

The utility model relates to the technical field of mechanical processing, in particular to a multi-purpose machine tool parts processing positioning support. The technical scheme adopted by the utility model is that the upper end of the main support seat is the top reference assembly surface, the front and upper end of the top reference assembly surface is provided with a rectangular first clamping platform formed in one body, the second clamping platform formed in one body above the left end face of the top reference assembly surface, and the second clamping platform formed in one body. The width of the front and back direction of the clamping platform is the same as the width of the front and back direction of the main support seat. The width of the left and right direction of the back end of the second clamping platform is less than the width of the left and right direction of the front end. The right side of the front end of the second clamping platform is connected with the first clamping platform. The utility model has the advantages that the structure is simpler, the use process is more convenient, the production cost of the parts is lower, and the types of fixtures are effectively reduced after the strict structure design.

【技术实现步骤摘要】
一种多用途机床零件加工定位支撑座
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种多用途机床零件加工定位支撑座。
技术介绍
在机械加工过程中由于不同零件加工位置的不同，经常会用到一些加工治具，这样能够方便零件的加工操作，提高加工效率，保障加工的精度。治具的种类有多种多样，根据不同的零件加工需求进行相应的设计，一般一种治具可以应用一种零件的加工，因为在不同的零件加工时往往需要多个治具，这使得治具的成本增加，使零件的生产成本也相应得到增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多用途机床零件加工定位支撑座，经过严密的结构设计，使它能够应用于多个零件的加工中，为零件提供必要的定位支撑作用，它在使用过程中更加方便，可以根据不同零件的需要进行相应的调整，使本治具可以满足多个零件的加工，使零件的生产成本更低，也有效减少了治具的种类，使它在使用过程中更加方便，使用效果更好。本技术的技术方案如下：一种多用途机床零件加工定位支撑座，其特征在于：包括长方形主体支撑座，所述主体支撑座的上端为顶部基准装配面，所述顶部基准装配面的正面上端设有一体成型的长方形第一卡位凸台，所述顶部基准装配面的左侧端面上方一体成型的第二卡位凸台，所述第二卡位凸台的高度大于所述第一卡位凸台的高度，所述第二卡位凸台的前后方向的宽度与所述主体支撑座前后方向的宽度相同，所述第二卡位凸台后端位置左右方向的宽度小于前端位置左右方向的宽度，所述第二卡位凸台前端位置的右侧端面与所述第一卡位凸台连接在一起，所述第一卡位凸台右侧位置的端面位于所述主体支撑座右侧端面的左侧，所述第二卡位凸台上端中心位置设有第一卡合定位槽，所述第一卡合定位槽将所述第二卡位凸台中间位置的左右两侧端面完全贯穿，所述第一卡合定位槽左侧截面为倒梯形结构，所述第一卡合定位槽的底面与所述第一卡位凸台的上端面在同一平面上，所述顶部基准装配面的上端面后侧位置设有第二卡合定位槽，所述第二卡合定位槽的后侧将所述主体支撑座的后端面完全贯穿，所述第二卡合定位槽的右侧将所述主体支撑座的右侧面完全贯穿，所述第二卡合定位槽的右侧位置还设有方向向前的台阶结构，所述主体支撑座的底部设有倒梯形调节装配滑槽，所述调节装配滑槽将所述主体支撑座的左右两侧面完全贯穿，所述顶部基准装配面上端面与所述第一卡合定位槽)相邻的位置设有三角形第一定位槽，所述第一定位槽的三个面均为斜面结构，所述第一定位槽左侧斜面的角度大于所述第一定位槽另外两个斜面的角度，所述第一定位槽的底部设有三角形开口结构，所述三角形开口结构与所述调节装配滑槽的上端面完全贯穿，所述顶部基准装配面的上端中心位置设有四边形第二定位槽，所述第二定位槽的底部设有四边形中心定位槽，所述中心定位槽的四边分别与所述第二定位槽的四边对应平行，所述中心定位槽的外形尺寸小于所述第二定位槽的外形尺寸，所述第二定位槽的周围四个面均匀倾斜向上的斜面，所述顶部基准装配面正面靠前的位置设有L形第三定位槽，所述顶部基准装配面正面靠后的位置设有镜像L型第二定位槽，所述第二定位槽的最右侧位置与所述第三定位槽最右侧位置同一竖直平面上，所述第二定位槽的后侧设有平行分布的长方形第四定位槽和第六定位槽，所述第四定位槽和所述第六定位槽的最左侧位置与所述第二定位槽最左侧位置在同一竖直平面上，所述第四定位槽和所述第六定位槽的最右侧位置与所述第二定位槽最右侧位置在同一竖直平面上，所述第三定位槽的前端位置设有两个平行分布的长方形第五定位槽和第七定位槽，所述第五定位槽和所述第七定位槽最左侧位置与第三定位槽最左侧位置在同一竖直平面上，所述第五定位槽和所述第七定位槽最右侧位置在同一竖直平面上，所述第五定位槽的最右侧位置位于所述第三定位槽最右侧位置的右侧。进一步的，所述第二卡位凸台右侧端面与所述第一卡位凸台连接位置的上方为倾斜向左的斜面结构。进一步的，所述第五定位槽的右侧设有长方形第一辅助定位槽和第二辅助定位槽，所述第一辅助定位槽和所述第二辅助定位槽相互平行。进一步的，所述第四定位槽、所述第五定位槽、所述第六定位槽、所述第七定位槽、所述第一辅助定位槽和所述第二辅助定位槽的深度相同。本技术的有益效果：本技术经过严密的结构设计，使结构更加简单，并且在使用过程中更加方便，使零件的生产成本更低，也有效减少了治具的种类。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图8为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、主体支撑座，2、顶部基准装配面，3、第一卡位凸台，4、第二卡位凸台，5、第一卡合定位槽，6、第二卡合定位槽，7、调节装配滑槽，8、第一定位槽，9、三角形开口结构，10、第二定位槽，11、中心定位槽，12、第二定位槽，13、第三定位槽，14、第四定位槽，15、第五定位槽，16、第六定位槽，17、第七定位槽，18、第一辅助定位槽，19、第二辅助定位槽。具体实施方式如图1至图8所示，一种多用途机床零件加工定位支撑座，经过严密的结构设计，使它能够应用于多个零件的加工中，为零件提供必要的定位支撑作用，它在使用过程中更加方便，可以根据不同零件的需要进行相应的调整，使本治具可以满足多个零件的加工，使零件的生产成本更低，也有效减少了治具的种类，使它在使用过程中更加方便，使用效果更好。它包括长方形主体支撑座1，所述主体支撑座1的上端为顶部基准装配面2，它在使用时相当于加工零件的底面。所述顶部基准装配面2的正面上端设有一体成型的长方形第一卡位凸台3，所述顶部基准装配面2的左侧端面上方一体成型的第二卡位凸台4，两个卡合凸台在装配本零件时起到卡合定位的作用，使它能够从上端对本零件进行固定。所述第二卡位凸台4的高度大于所述第一卡位凸台3的高度，不同的高度使零件固定的牢固性更可靠，在固定操作时也更容易。所述第二卡位凸台4的前后方向的宽度与所述主体支撑座1前后方向的宽度相同，所述第二卡位凸台4后端位置左右方向的宽度小于前端位置左右方向的宽度，使它卡合固定的牢固性更好。所述第二卡位凸台4前端位置的右侧端面与所述第一卡位凸台3连接在一起，所述第一卡位凸台3右侧位置的端面位于所述主体支撑座1右侧端面的左侧，所述第二卡位凸台4上端中心位置设有第一卡合定位槽5，所述第一卡合定位槽5将所述第二卡位凸台4中间位置的左右两侧端面完全贯穿，所述第一卡合定位槽5左侧截面为倒梯形结构，在卡合装配时操作更方便。所述第一卡合定位槽5的底面与所述第一卡位凸台3的上端面在同一平面上。所述顶部基准装配面2的上端面后侧位置设有第二卡合定位槽6，所述第二卡合定位槽6的后侧将所述主体支撑座1的后端面完全贯穿，所述第二卡合定位槽6的右侧将所述主体支撑座1的右侧面完全贯穿，所述第二卡合定位槽6的右侧位置还设有方向向前的台阶结构，使此位置的卡合定位牢固性更好。所述主体支撑座1的底部设有倒梯形调节装配滑槽7，它直接装配在机床加工操作台上，能够根据需要进行自由调整，使本支撑座在使用时更灵活。所述调节装配滑槽7将所述主体支撑座1的左右两侧面完全贯穿。所述顶部基准装配面2上端面与所述第一卡合定位槽5相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途机床零件加工定位支撑座，其特征在于：包括长方形主体支撑座(1)，所述主体支撑座(1)的上端为顶部基准装配面(2)，所述顶部基准装配面(2)的正面上端设有一体成型的长方形第一卡位凸台(3)，所述顶部基准装配面(2)的左侧端面上方一体成型的第二卡位凸台(4)，所述第二卡位凸台(4)的高度大于所述第一卡位凸台(3)的高度，所述第二卡位凸台(4)的前后方向的宽度与所述主体支撑座(1)前后方向的宽度相同，所述第二卡位凸台(4)后端位置左右方向的宽度小于前端位置左右方向的宽度，所述第二卡位凸台(4)前端位置的右侧端面与所述第一卡位凸台(3)连接在一起，所述第一卡位凸台(3)右侧位置的端面位于所述主体支撑座(1)右侧端面的左侧，所述第二卡位凸台(4)上端中心位置设有第一卡合定位槽(5)，所述第一卡合定位槽(5)将所述第二卡位凸台(4)中间位置的左右两侧端面完全贯穿，所述第一卡合定位槽(5)左侧截面为倒梯形结构，所述第一卡合定位槽(5)的底面与所述第一卡位凸台(3)的上端面在同一平面上，所述顶部基准装配面(2)的上端面后侧位置设有第二卡合定位槽(6)，所述第二卡合定位槽(6)的后侧将所述主体支撑座(1)的后端面完全贯穿，所述第二卡合定位槽(6)的右侧将所述主体支撑座(1)的右侧面完全贯穿，所述第二卡合定位槽(6)的右侧位置还设有方向向前的台阶结构，所述主体支撑座(1)的底部设有倒梯形调节装配滑槽(7)，所述调节装配滑槽(7)将所述主体支撑座(1)的左右两侧面完全贯穿，所述顶部基准装配面(2)上端面与所述第一卡合定位槽(5)相邻的位置设有三角形第一定位槽(8)，所述第一定位槽(8)的三个面均为斜面结构，所述第一定位槽(8)左侧斜面的角度大于所述第一定位槽(8)另外两个斜面的角度，所述第一定位槽(8)的底部设有三角形开口结构(9)，所述三角形开口结构(9)与所述调节装配滑槽(7)的上端面完全贯穿，所述顶部基准装配面(2)的上端中心位置设有四边形第二定位槽(10)，所述第二定位槽(10)的底部设有四边形中心定位槽(11)，所述中心定位槽(11)的四边分别与所述第二定位槽(10)的四边对应平行，所述中心定位槽(11)的外形尺寸小于所述第二定位槽(10)的外形尺寸，所述第二定位槽(10)的周围四个面均匀倾斜向上的斜面，所述顶部基准装配面(2)正面靠前的位置设有L形第三定位槽(13)，所述顶部基准装配面(2)正面靠后的位置设有镜像L型第二定位槽(12)，所述第二定位槽(12)的最右侧位置与所述第三定位槽(13)最右侧位置同一竖直平面上，所述第二定位槽(12)的后侧设有平行分布的长方形第四定位槽(14)和第六定位槽(16)，所述第四定位槽(14)和所述第六定位槽(16)的最左侧位置与所述第二定位槽(12)最左侧位置在同一竖直平面上，所述第四定位槽(14)和所述第六定位槽(16)的最右侧位置与所述第二定位槽(12)最右侧位置在同一竖直平面上，所述第三定位槽(13)的前端位置设有两个平行分布的长方形第五定位槽(15)和第七定位槽(17)，所述第五定位槽(15)和所述第七定位槽(17)最左侧位置与第三定位槽(13)最左侧位置在同一竖直平面上，所述第五定位槽(15)和所述第七定位槽(17)最右侧位置在同一竖直平面上，所述第五定位槽(15)的最右侧位置位于所述第三定位槽(13)最右侧位置的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种多用途机床零件加工定位支撑座，其特征在于：包括长方形主体支撑座(1)，所述主体支撑座(1)的上端为顶部基准装配面(2)，所述顶部基准装配面(2)的正面上端设有一体成型的长方形第一卡位凸台(3)，所述顶部基准装配面(2)的左侧端面上方一体成型的第二卡位凸台(4)，所述第二卡位凸台(4)的高度大于所述第一卡位凸台(3)的高度，所述第二卡位凸台(4)的前后方向的宽度与所述主体支撑座(1)前后方向的宽度相同，所述第二卡位凸台(4)后端位置左右方向的宽度小于前端位置左右方向的宽度，所述第二卡位凸台(4)前端位置的右侧端面与所述第一卡位凸台(3)连接在一起，所述第一卡位凸台(3)右侧位置的端面位于所述主体支撑座(1)右侧端面的左侧，所述第二卡位凸台(4)上端中心位置设有第一卡合定位槽(5)，所述第一卡合定位槽(5)将所述第二卡位凸台(4)中间位置的左右两侧端面完全贯穿，所述第一卡合定位槽(5)左侧截面为倒梯形结构，所述第一卡合定位槽(5)的底面与所述第一卡位凸台(3)的上端面在同一平面上，所述顶部基准装配面(2)的上端面后侧位置设有第二卡合定位槽(6)，所述第二卡合定位槽(6)的后侧将所述主体支撑座(1)的后端面完全贯穿，所述第二卡合定位槽(6)的右侧将所述主体支撑座(1)的右侧面完全贯穿，所述第二卡合定位槽(6)的右侧位置还设有方向向前的台阶结构，所述主体支撑座(1)的底部设有倒梯形调节装配滑槽(7)，所述调节装配滑槽(7)将所述主体支撑座(1)的左右两侧面完全贯穿，所述顶部基准装配面(2)上端面与所述第一卡合定位槽(5)相邻的位置设有三角形第一定位槽(8)，所述第一定位槽(8)的三个面均为斜面结构，所述第一定位槽(8)左侧斜面的角度大于所述第一定位槽(8)另外两个斜面的角度，所述第一定位槽(8)的底部设有三角形开口结构(9)，所述三角形开口结构(9)与所述调节装配滑槽(7)的上端面完全贯穿，所述顶部基准装配面(2)的上端中心位置设有四边形第二定位槽(10)，所述第二定位槽(10)的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚萍，
申请(专利权)人：王亚萍，
类型：新型
国别省市：江苏,32