一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全方位挠性补偿器，尤其涉及一种燃气进户管用全方位挠性补偿器。本实用新型专利技术采用的技术方案是:一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，包括内层波纹管和外层波纹管，在内、外层波纹管的两端固定设有连接接头，在内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕和承压环板，所述护腕分别套设在外层波纹管的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，所述承压环板的一端与护腕焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，所述内层波纹管和外层波纹管通过预压处于冷紧状态。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术的一种全方位挠性补偿器具有抗拉伸、抗拉脱、耐振动、耐环境腐蚀，在安装借位和补偿地基沉降中波纹管不会被拉脱和卡死的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器
本技术涉及一种全方位挠性补偿器，尤其涉及一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器。
技术介绍
全方位挠性补偿器是燃气工程技术中重要的管道补偿连接件。全方位挠性补偿器有着能够补偿管道的冷、热变形、安装偏差、机械变形和吸收各种气流引起的振动，起到降低管道变形和提高管道及管路上各种阀门、仪器、仪表及设施使用寿命的作用。现有的普通的补偿器在楼层进户管安装空间小和地基沉降复杂的环境下，由于空间位置和地基环境因素的影响，波纹管容易被子卡死或被拉直，在安装和使用状态下产品的焊缝容易被拉裂或波纹管被拉脱。特别在施工条件不良、地基沉降严重、使用环境恶劣、安装借位严重的环境下，为了弥补当前各种普通补偿器性能和结构上的不足，需要设计专用结构形式的全方位挠性补偿器。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：针对上述不足，提供一种具有抗拉伸、抗拉脱、耐振动、耐环境腐蚀，在安装借位和补偿地基沉降中波纹管不会被拉脱和卡死的燃气管道用全方位挠性波纹补偿器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，包括内层波纹管和外层波纹管，在内、外层波纹管的两端固定设有连接接头，在内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕和承压环板，所述护腕分别套设在外层波纹管的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，所述承压环板的一端与护腕焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，所述内层波纹管和外层波纹管通过预压处于冷紧状态。进一步的技术方案：r>所述内层波纹管和外层波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半。所述护腕包覆在外层波纹管外表面。所述内、外层波纹管的两端与连接接头焊接固定。与内、外层波纹管连接的接头在焊缝区域设有应力减缓槽。所述连接接头为螺纹接头或连接法兰。由于上述技术方案的采用，本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本技术的燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，内、外层波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形,将波纹管的刚度降到最小值,使补偿器的接头及波纹管在制造过程中预承受一定的压应力,来提高补偿器及其燃气进户管道在运行过程中承受轴向拉应力和地基不均匀沉降的能力，从而提高全方位挠性补偿器安装借位的抗拉伸性能。2、本技术的燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕和承压环板，护腕分别套设在外层波纹管的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，承压环板的一端与护腕焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，这样的结构设计,将外层波纹管的作用提升到了既有保护内层波纹管的保护作用又具备承受内层波纹管失效后的承压性能，从而提高全方位挠性补偿器的双层密封承压和双层保护的能力，提升补偿器的承载能力。3、本技术的燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，利用外层波纹管保护作用保持内波纹管外表面与外波纹管内表面及承压环板内侧之间的间隔空间,来改变补偿器的振动频率抑制振动和噪音,起到限位、耐蚀和提高疲劳循环寿命的作用，从而进一步保证波纹管的安装借位和地基不均匀沉降的综合补偿性能。4、本技术的燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，利用外层波纹管与内层波纹管之间环性间隙小的特点,一方面抵御波纹管被过渡借位或过渡压缩，同时抑制振动,起限位和提高疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲,从而提高补偿器的径向和轴向稳定性。附图说明附图1为本技术实施例一结构示意图。附图2为本技术实施例二结构示意图。以上附图中：1、内层波纹管，2、外层波纹管，3、护腕，4、螺纹接头，5、连接法兰，6、接管，7、平口接头，8、外层接头，9、活套螺母，10、密封圈11、承压环板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1所示，一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，包括内层波纹管1和外层波纹管2，在内、外层波纹管的两端固定设有连接接头，在内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕3和承压环板11，所述护腕3分别套设在外层波纹管2的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，所述承压环板11的一端与护腕3焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，所述内层波纹管1和外层波纹管2通过预压处于冷紧状态，且预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形,将波纹管的刚度降到最小值,使补偿器的接头及波纹管在制造过程中预承受一定的压应力,来提高补偿器及其燃气进户管道在运行过程中承受轴向拉应力和地基不均匀沉降的能力，从而提高全方位挠性补偿器安装借位的抗拉伸性能。本技术的燃气进户管用全方位挠性补偿器，利用外层波纹管2与两端承压环板11以及两端的护腕3，不仅提高了内层波纹管1的耐压性能，同时保证了外层波纹管2的耐压性能和保护环境腐蚀的作用，更重要的是能提高补偿器安装借位能力和防护安装环境腐蚀介质对内层波纹管1的侵蚀，从而提高补偿器补偿地基不均匀沉降和补偿管路热胀冷缩性能及安装借位等的综合性能和累积疲劳寿命，降低生产成本和运行成本；另一方面利用外层波纹管2与内层波纹管1之间有效的空间隔离,来进一步保证波纹管的轴向补偿性能。利用外层波纹管2与内层波纹管1之间有效的空间隔离和护腕3的有机连接,一方面抵御波纹管被过渡的拉伸同时抑制振动和噪音对环境的影响,起限位和保护周围环境对补偿器工作波纹管的腐蚀及提高产品疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲,从而提高补偿器的径向和轴向稳定性。本技术的燃气进户管用全方位挠性补偿器，在内、外层波纹管连接的接头在焊缝区域设有应力减缓槽，其可以将集中的应力分担开来，会减少和避免原来过于集中的应力带来的破坏和变形。实施例二如图2所示，作为本技术的第二个实施例，在本实施例中接头为螺纹接头4，所述螺纹接头4与内、外层波纹管的一端焊接固定，内、外层波纹管的另一端与平口接头7焊接固定，所述平口接头7和外层接头8通过活套螺母9连接固定，且活套螺母9和平口接头7之间设有密封圈10，其余结构同实施例一。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，其特征在于：包括内层波纹管(1)和外层波纹管(2)，在内、外层波纹管的两端固定设有连接接头，在内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕(3)和承压环板(11)，所述护腕(3)分别套设在外层波纹管(2)的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，所述承压环板(11)的一端与护腕(3)焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，所述内层波纹管(1)和外层波纹管(2)通过预压处于冷紧状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，其特征在于：包括内层波纹管(1)和外层波纹管(2)，在内、外层波纹管的两端固定设有连接接头，在内、外层波纹管和连接接头之间设有护腕(3)和承压环板(11)，所述护腕(3)分别套设在外层波纹管(2)的两端的外表面上，且与外层波纹管焊接固定，所述承压环板(11)的一端与护腕(3)焊接固定，另一端与连接接头焊接固定，所述内层波纹管(1)和外层波纹管(2)通过预压处于冷紧状态。


2.根据权利要求1所述的一种燃气管道用全方位挠性波纹补偿器，其特征在于：所述内层波纹管(1)和外层波纹管(2)预压的量为波纹管设计轴向位移的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚萍，
申请(专利权)人：王亚萍，
类型：新型
国别省市：江苏;32