五轴联动数控机床的转台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴联动数控机床的转台结构，所述五轴联动数控机床的床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，所述转台结构包括第一转台和第二转台，所述第一转台平行于所述横梁且所述第一转台的两端可旋转地连接于所述两侧板上，所述第二转台连接于所述第一转台的中部，所述第二转台的纵截面呈工字形，所述第二转台包括顶板、底板及依次连接所述顶板、第一转台和底板的转轴，所述顶板上设有用于定位工件的工件安装面，所述第二转台通过带传动实现旋转。本五轴联动数控机床的转台结构能够有利于工件的装夹固定和加工，在保证精度控制的同时，降低机床的生产成本。

Turntable structure of five axis CNC machine tool

The utility model discloses a turntable structure of a five-axis linkage NC machine tool. The bed of the five-axis linkage NC machine tool comprises two side plates arranged in parallel and a cross beam arranged between the two side plates. The turntable structure comprises a first turntable and a second turntable, the first turntable parallel to the cross beam and the first turntable parallel to the first one. The two ends of the turntable are rotatably connected to the two side plates, the second turntable is connected to the middle of the first turntable, and the longitudinal section of the second turntable is in the form of an I-shaped. The second turntable comprises a top plate, a bottom plate and a rotating shaft sequentially connected with the top plate, the first turntable and the bottom plate, and the top plate is provided with a positioner. The second turntable is rotated by belt drive. The turntable structure of the five-axis linkage NC machine tool can be beneficial to fixing and machining the workpiece, ensure the accuracy control, and reduce the production cost of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
五轴联动数控机床的转台结构
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种五轴联动数控机床的转台结构。
技术介绍
五轴联动数控机床存在柔性好、加工精度高的优势,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但是由于五轴联动数控机床在工作时各运动轴的位姿复杂，使得NC程序的正确性无法通过人工来识别，尤其在试件加工时，操作者难以观察到工件的加工进度，不仅大大降低了机床使用效率，也给机床安全性带来不可预知的风险。因此,实现机床各轴运动的精度控制显得尤为重要，另一方面，在保证精度控制的同时，降低机床的生产成本也是不可忽略的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种五轴联动数控机床的转台结构，能够有利于工件的装夹固定和加工，在保证精度控制的同时，降低机床的生产成本。为实现上述目的，本技术所提供的一种五轴联动数控机床的转台结构，所述五轴联动数控机床包括采用龙门架结构的床身、安装于所述床身上的机头组件和位于所述机头组件下方的转台结构，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，所述转台结构包括第一转台和第二转台，所述第一转台平行于所述横梁且所述第一转台的两端可旋转地连接于所述两侧板上，所述第二转台连接于所述第一转台的中部，所述第二转台的纵截面呈工字形，所述第二转台包括顶板、底板及依次连接所述顶板、第一转台和底板的转轴，所述顶板上设有用于定位工件的工件安装面，所述第二转台通过带传动实现旋转。优选地，所述第一转台的中部设有用于安装所述第二转台的转轴的通孔。优选地，所述转轴于所述第一转台和所述底板之间安装有被动轮，所述被动轮与所述第一转台固定连接，所述第二转台上设有与驱动装置连接的主动轮，所述主动轮与所述被动轮之间通过皮带传动。优选地，所述皮带为平型带。优选地，所述驱动装置为伺服电机，所述驱动装置安装于所述第一转台上。优选地，所述第二转台的转轴垂直于所述工件安装面，所述第二转台的转轴垂直于所述第一转台的转轴。优选地，所述工件安装面设有若干个呈放射状分布的通槽，所述通槽上设置有顶尖，所述顶尖上设有用于安装定位螺钉的螺钉固定孔。优选地，所述第二转台呈圆盘状。优选地，所述第一转台的两端设有转轴端，所述侧板上设有用于安装所述转轴端的安装孔或者安装槽，所述安装孔或者安装槽上设有轴承。优选地，所述第一转台上设有弧形凹陷面，在所述凹陷面的底部安装所述第二转台。上述技术方案所提供的一种五轴联动数控机床的转台结构，与现有技术相比，其有益效果包括：设计可拆卸的工字型结构的第二转台，能够节省第二转台的材料，降低第二转台的维护成本；通过带传动实现第二转台的转动，既能保证第二转台的精确运动，又能降低第二转台的驱动装置成本，从而降低整个机床的生产维护成本。附图说明图1是应用本技术实施例的转台结构的五轴联动数控机床的结构示意图；图2是应用本技术实施例的五轴联动数控机床的转台结构示意图。其中，1-床身，2-机头组件，3-转台，31-第一转台，311-顶板，312-底板，313-工件安装面，314-通槽，315-顶尖，316-螺钉固定孔，32-第二转台，4-侧板，5-横梁，6-第一传动丝杆，7-刀具，8-凹陷面，9-第二传动丝杆,10-工件安装面，11-被动轮，12-主动轮，13-皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅附图1和2，一种五轴联动数控机床的转台结构，所述五轴联动数控机床包括采用龙门架结构的床身1、安装于所述床身1上的机头组件2和位于所述机头组件2下方的转台结构3，所述床身1包括平行设置的两块侧板4及跨设于所述两侧板4之间的横梁5，所述转台结构3包括第一转台31和第二转台32，所述第一转台31平行于所述横梁5且所述第一转台31的两端可旋转地连接于所述两侧板4上，所述第二转台32连接于所述第一转台31的中部，所述第二转台32的纵截面呈工字形，所述第二转台32包括顶板311、底板312及依次连接所述顶板311、第一转台31和底板312的转轴，所述顶板311上设有用于定位工件的工件安装面313，所述第二转台312通过带传动实现旋转。基于上述技术特征的五轴联动数控机床的转台结构，所述第二转台32的转轴与所述顶板311、底板312可采用可拆卸的螺纹连接或者其他连接方式，通过设计可拆卸的工字型结构的第二转台32，能够节省第二转台32的材料，降低第二转台32的维护成本；通过带传动实现第二转台32的转动，既能保证第二转台32的精确运动，又能降低第二转台32的驱动装置成本，从而降低整个机床的生产维护成本。所述第一转台31的中部设有用于安装所述第二转台32的转轴的通孔。所述转轴于所述第一转台31和所述底板312之间安装有被动轮11，所述被动轮11与所述第一转台31固定连接，所述第二转台32上设有与驱动装置连接的主动轮12，所述主动轮12与所述被动轮11之间通过皮带13传动。较佳地，所述皮带13为平型带。所述驱动装置为伺服电机，所述驱动装置固定安装于所述第一转台31上，为所述第二转台32提供旋转的驱动力。所述第二转台32的转轴垂直于所述工件安装面313，所述第二转台32具有绕所述转轴旋转的自由度。所述第二转台32的转轴垂直于所述第一转台31的转轴。所述工件安装面313设有若干个呈放射状分布的通槽314，所述通槽314上设置有顶尖315，所述顶尖315上设有用于安装定位螺钉的螺钉固定孔316。较佳地，所述顶面311上设有呈放射状均匀分布的四个通槽314，所述相邻的通槽314之间呈90°夹角，在所述通槽314上设置所述顶尖315并以螺钉固定所述顶尖315，利用所述顶尖315定位工件。通过可沿所述通槽314滑动的顶尖315，可应对不同尺寸的待加工工件。在本实施例中，所述第二转台32呈圆盘状。所述第一转台31跨接于所述两侧板4之间，所述第一转台31的两端设有转轴端，所述侧板4上设有用于安装所述转轴端的安装孔或者安装槽，所述安装孔或者安装槽上设有轴承。所述第一转台31具有绕两转轴端旋转的自由度。所述第一转台31上设有截面呈弧形的凹陷面8，在所述凹陷面8的底部安装所述第二转台32。所述第一转台31的中部，即所述凹陷面8的底部设有用于安装所述第二转台32的转轴的通孔。通过第一转台31的凹陷面设计，可以在一定程度上降低第二转台32与刀具7之间的相对高度，避免装夹工件的时候刀具7和工件之间的距离过近，同时可以增大刀具7在进给方向上的活动范围，有利于工件的装夹固定和加工；另一方面，在加工时，第一转台31的凹陷面8设计可以在一定程度上防止在第一转台31转动或刀具7进给加工切削的时候，刀具7与第一转台31产生碰撞导致第一转台31的损坏。在本实施例中，所述床身1采用龙门架结构，所述床身1制作相对简便，结构稳定，并且能够承受较大的负载，并且在机床加工时，操作者能够方便观察到工件的加工进度，方便操作者能够及时修正加工动作。所述床身1的一侧或两侧的侧板4的顶部设有第一传动丝杆6，所述横梁5连接于所述第一传动丝杆6的螺母上，所述机头组件2安装于所述横梁5上并具有沿所述横梁5进行横向滑动的自由度，所述机头组件2上连接有刀具7，所述刀具7具有沿竖直方向进行上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动数控机床的转台结构，所述五轴联动数控机床包括采用龙门架结构的床身、安装于所述床身上的机头组件和位于所述机头组件下方的转台结构，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，其特征在于，所述转台结构包括第一转台和第二转台，所述第一转台平行于所述横梁且所述第一转台的两端可旋转地连接于所述两侧板上，所述第二转台连接于所述第一转台的中部，所述第二转台的纵截面呈工字形，所述第二转台包括顶板、底板及依次连接所述顶板、第一转台和底板的转轴，所述顶板上设有用于定位工件的工件安装面，所述第二转台通过带传动实现旋转。

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动数控机床的转台结构，所述五轴联动数控机床包括采用龙门架结构的床身、安装于所述床身上的机头组件和位于所述机头组件下方的转台结构，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，其特征在于，所述转台结构包括第一转台和第二转台，所述第一转台平行于所述横梁且所述第一转台的两端可旋转地连接于所述两侧板上，所述第二转台连接于所述第一转台的中部，所述第二转台的纵截面呈工字形，所述第二转台包括顶板、底板及依次连接所述顶板、第一转台和底板的转轴，所述顶板上设有用于定位工件的工件安装面，所述第二转台通过带传动实现旋转。2.如权利要求1所述的五轴联动数控机床的转台结构，其特征在于，所述第一转台的中部设有用于安装所述第二转台的转轴的通孔。3.如权利要求2所述的五轴联动数控机床的转台结构，其特征在于，所述转轴于所述第一转台和所述底板之间安装有被动轮，所述被动轮与所述第一转台固定连接，所述第二转台上设有与驱动装置连接的主动轮，所述主动轮与所述被动轮之间通过皮带传动。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范淇元，覃羡烘，韩伟，
申请(专利权)人：华南理工大学广州学院，
类型：新型
国别省市：广东,44