一种板状工件翻边切断机制造技术

一种板状工件翻边切断机，包括框架式的机架，在机架内设有用于向上施力对板状工件的翻边进行成型的翻边刀，在机架上方设有一个压块，压块能够在向下压紧板状工件的同时与板状工件上翻的宽度方向翻边相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用；在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀；翻边刀位于压块与切断刀之间。同时具备翻边和切断功能，不仅可单独使用，也可应用在板状工件生产线上，可大大提高板状工件的生产效率。

Flanging and cutting machine for plate workpiece

The utility model relates to a flanging cutter for sheet work pieces, which comprises a frame frame type frame, in which a flanging cutter is provided for forming the flanging of the sheet work pieces by applying upward force, and a pressing block is arranged above the frame, which can be used to press the sheet work pieces downward while matching the flanging of the width direction of the flanging of the sheet work pieces. The function of the flanging position in the width direction is also provided; a cutting knife is arranged on the upper part of the frame for exerting downward force simultaneously with the pressing block; and the flanging knife is located between the pressing block and the cutting knife. At the same time, it has the function of flanging and cutting off. It can not only be used alone, but also be used in the production line of sheet work pieces, which can greatly improve the production efficiency of sheet work pieces.

【技术实现步骤摘要】
一种板状工件翻边切断机
本技术涉及板状工件加工成型
，尤其是涉及一种板状工件翻边切断机。
技术介绍
现有技术对于板状工件的加工成型生产中，通常是一道工序一个工位，具体地，就是剪断在剪板机上进行，冲孔在冲压机上进行，翻边在翻边机上进行，各工序之间没有必然联系，工艺不合理，运输不方便，生产效率低，劳动强度大，不能适应社会化大生产的需要。尤其是，现有技术中，板状工件通常是先剪切出板料后，再进行其余各工序的加工，不利于实现板状工件的自动化生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种板状工件翻边切断机。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板状工件翻边切断机，包括框架式的机架，在机架内设有用于向上施力对板状工件的翻边进行成型的翻边刀，在机架上方设有一个压块，所述压块能够在向下压紧板状工件的同时与板状工件上翻的翻边相配合起到限定翻边位置的作用；在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀；翻边刀位于压块与切断刀之间。进一步地，所述的翻边刀由翻边刀驱动装置驱动，翻边刀驱动装置与机架固定连接，在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间；所述的切断刀与一个顶板固定连接，所述的压块通过弹簧与同一个顶板相连接，所述的压块朝向钢板来料的方向具有一个自下向上朝向钢板送料方向倾斜的第一斜面，在顶板上还设有一个与第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板来料靠近的驱动块；还设有一块底板，所述的底板上设有四根导向柱，所述的顶板通过四个导向孔与四根导向柱对应配合安装，在导向柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧，所述底板上设有用于直接支撑钢板来料的垫板，底板和垫板上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ，在垫板上设有供切断刀下切通过的通过孔Ⅱ，顶板在顶板压力装置的驱动下向下运动，在复位弹簧的作用下复原。进一步地，在机架上通过四根立柱设有一个顶梁，所述的顶板压力装置设置在所述的顶梁上。进一步地，所述的顶板压力装置为液压缸。进一步地，翻边刀设有用于在板状工件的平板与翻边的交界处顶压出加强肋的凸起，在压块与翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀顶压出的加强肋（18b）相配合的凹槽。进一步地，压块背向钢板来料方向的一面具有一个第二斜面，第二斜面自下向上朝向钢板来料方向倾斜，第二斜面与竖直方向的夹角为1°-8°。有益效果：根据本技术，由于同时具备翻边和切断功能，从而不仅可单独使用，也可应用在板状工件生产线上，使上一个板状工件从原料板上的切断和下一个工件的翻边在同一个工位同时进行从而可大大提高板状工件的生产效率。进一步在翻边刀上设置凸起，能够在翻边的同时，在翻边与板状工件的平板之间顶压出需要的加强肋。进一步增加了本技术的功能，提高了板状工件的生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图（其中局部为剖视）。图2为图1的左视图。图3为图1中A处放大图。图4为图3中B处放大图。图5为经过本技术进行宽度翻边成型之后从钢板原料上切断后的板状工件状态图。图6为前一个板状工件宽度翻边成型后还没有与钢板原料（包含多个半成品板状工件，本图中示出了一个半成品板状工件）切断时的状态图。图中，1、机架，2、翻边刀驱动装置，3、底板，4、复位弹簧，5、导向柱，6、顶板，6a、承压部，6b、连接部，7、顶板压力装置，8、顶梁，9、立柱，10、切断刀，11、弹簧，12、驱动块，13、压块，13a、第一斜面，13b、第二斜面，14、翻边刀，14a、凸起，15、垫板，16、水平导向滚轮，17、防偏导向滚轮，18、板状工件，18a、宽度方向翻边，18b、加强肋，18c、平板，19、切断缺口，20、翻边缺口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体详细的说明。如图所示，一种板状工件翻边切断机，包括框架式的机架1，在机架1内设有用于向上施力对板状工件的宽度方向翻边18a进行成型的翻边刀14，在机架1上方设有一个压块13，所述压块13能够在向下压紧板状工件的同时与板状工件上翻的宽度方向翻边18a相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用；在机架1的上方还设有用于与压块13同时动作向下施力的切断刀10；翻边刀14位于压块13与切断刀10之间，从而切断刀将上一个工件从钢板原料上切断的同时，翻边刀可以向上运动将下一个板状工件的宽度方向翻边朝上成型。具体地，所述的翻边刀14由翻边刀驱动装置2驱动，翻边刀驱动装置2与机架1固定连接，在机架1上设有供翻边刀14向上伸出的通过空间；所述的切断刀10与一个顶板6固定连接，所述的压块13通过弹簧11与同一个顶板6相连接，所述的压块13朝向钢板来料的方向（对于本申请的附图1来说，左侧为钢板来料的方向，右侧为钢板送料方向，即钢板原料从左向右输送）具有一个自下向上朝向钢板送料方向倾斜的第一斜面13a，在顶板6上还设有一个与第一斜面13a相配合用于驱动压块13朝向钢板来料靠近的驱动块12；即驱动块12在向下运动的过程中，将压块13向右（本文所述上下左右与附图1、3、和4的上下左右相一致）驱动，使得压块13能够最终到达预定位置在压紧钢板（待成型的板状工件）的同时，起到限定宽度方向翻边位置的作用。其中所述的顶板6包括承压部6a和连接部6b，承压部6a与四根导柱5配合安装，连接部6b与承压部6a下端面固定连接，所述的压块13、驱动块12和切断刀10都与连接部6b相连接，承压部6a和连接部6b可以一体制成，也可以分体制作连接而成。为了避免宽度方向翻边18a在翻边刀14撤出之后的回弹造成宽度方向翻边18a与18c平板与设计要求不符，在压块13背向钢板来料方向的一面也设有一个斜面，即第二斜面13b，第二斜面13b自下向上朝向钢板来料方向倾斜，第二斜面与竖直方向的夹角β优选为1°-8°，这样可以使得宽度方向翻边18a具有一个角度超过量，从而在压块13在弹簧作用下，退让回位后，宽度方向翻边18a回弹后能够保证或者更接近宽度方向翻边18a与18c平板之间90°的设计要求。夹角β上午具体角度可根据板料的性能进行选择。在机架1上还设有一块底板3，所述的底板3上设有四根导向柱5，所述的顶板6通过四个导向孔与四根导向柱5对应配合安装，在导向柱外周位于顶板6与底板3之间的部分套设有复位弹簧4，所述底板3上设有用于直接支撑钢板来料的垫板15，底板3和垫板15上贯通设有供翻边刀14向上伸出的通过孔Ⅰ（图中未标出），在垫板15上设有供切断刀10下切通过的通过孔Ⅱ（图中未标出），顶板6在顶板压力装置7的驱动下向下运动，在复位弹簧4的作用下复原。顶板压力装置7优选液压缸。在机架1上通过四根立柱9还设有一个顶梁8，所述的顶板压力装置7设置在所述的顶梁8上。为了对需要加强肋的板状工件加工成型出需要的加强肋，所述的翻边刀14还设有能够在板状工件的平板18c与宽度方向翻边18a的交界处顶压出加强肋18b的凸起14a，在压块13与宽度方向翻边18a相配合的一侧设有用于与翻边刀14顶压出的加强肋18b相配合的凹槽。图6为前一个板状工件宽度翻边成型后还没有与钢板原料（包含多个半成品板状工件，本图中示出了一个半成品板状工件）切断时的状态图。本技术刚开机对第一个板状工件进行加工时，切断刀10为空行程，当上一个板状工件与钢板原料从切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状工件翻边切断机，其特征在于：包括框架式的机架（1），在机架（1）内设有用于向上施力对板状工件的翻边进行成型的翻边刀（14），在机架（1）上方设有一个压块（13），所述压块（13）能够在向下压紧板状工件的同时与板状工件上翻的翻边（18a）相配合起到限定翻边位置的作用；在机架（1）的上方还设有用于与压块（13）同时动作向下施力的切断刀（10）；翻边刀（14）位于压块（13）与切断刀（10）之间。

【技术特征摘要】
1.一种板状工件翻边切断机，其特征在于：包括框架式的机架（1），在机架（1）内设有用于向上施力对板状工件的翻边进行成型的翻边刀（14），在机架（1）上方设有一个压块（13），所述压块（13）能够在向下压紧板状工件的同时与板状工件上翻的翻边（18a）相配合起到限定翻边位置的作用；在机架（1）的上方还设有用于与压块（13）同时动作向下施力的切断刀（10）；翻边刀（14）位于压块（13）与切断刀（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种板状工件翻边切断机，其特征在于：所述的翻边刀（14）由翻边刀驱动装置（2）驱动，翻边刀驱动装置（2）与机架固定连接，在机架（1）上设有供翻边刀（14）向上伸出的通过空间；所述的切断刀（10）与一个顶板（6）固定连接，所述的压块（13）通过弹簧（11）与同一个顶板（6）相连接，所述的压块（13）朝向钢板来料的方向具有一个自下向上朝向钢板送料方向倾斜的第一斜面（13a），在顶板（6）上还设有一个与第一斜面（13a）相配合用于驱动压块（13）朝向钢板来料靠近的驱动块（12）；还设有一块底板（3），所述的底板（3）上设有四根导向柱（5），所述的顶板（6）通过四个导向孔与四根导向柱对应配合安装，在导向柱外周位于顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建军，
申请(专利权)人：洛阳珩逸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41