拉片生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土用拉片的生产装置。装在冲床本体上的动模和定模，送料机置于冲床本体的一侧，送料机置于冲床本体的一侧，定模上设置有余料落料孔、落料拉片孔以及待成形拉片支承位，动模上设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及第二层拉片冲料模；每组拉片位于同一列并至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成第二层落料拉片；动模的出料端设置有裁断凸模；冲床本体上装有第二层落料拉片传送装置。与现有技术相比，既能保证拉片的强度和拉力，也利于敲断，能够提高冲裁效率的同时降低余料数量。

Pull sheet production device

The utility model relates to a production device for pulling sheets of concrete. The feeder is placed on one side of the punch body, the blanking hole, the blanking drawing hole and the supporting position of the sheet to be formed are arranged on the fixed die, and the drawing hole punch, the blanking punch and the second layer drawing die are arranged on the dynamic die. The pulling pieces are located in the same row and at least three are arranged, and the area between each adjacent two pulling pieces in each group of three pulling pieces forms a second layer blanking pulling piece; the discharging end of the moving die is provided with a cutting punch; and the punch body is provided with a second layer blanking pulling piece conveying device. Compared with the prior art, it can not only ensure the strength and tensile force of the drawing sheet, but also be beneficial to breaking, and can improve the blanking efficiency and reduce the amount of surplus materials.

【技术实现步骤摘要】
拉片生产装置
本技术涉及一种混凝土用拉片的生产装置。
技术介绍
现有应用于混凝土的拉片，浇筑在混凝土中后，需要将两侧敲断，现有的拉片敲断部尺寸各异，规格不一致，由于敲断部的拉力和尺寸大小牵涉到拉片在未敲断前的强度和敲断时的难易程度，并且，拉片采用冲床加工而成，如果拉片的尺寸和规格能够在保证的前提下达到所需标准，在冲裁加工时，即能节省原料，使余料降至最低，有必要研发一种新的拉片生产装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种在保证拉力和强度的前提下，即能利于敲断，也便于省料和减少余料的拉片生产装置。本技术采用如下技术方案：一种拉片生产装置，包括送料机，冲床本体，装在冲床本体上的动模和定模，送料机置于冲床本体的一侧，送料机置于冲床本体的一侧，送料机置于冲床本体的一侧，定模上设置有余料落料孔、落料拉片孔以及待成形拉片支承位，动模上设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及第二层拉片冲料模；每组拉片位于同一列并至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成第二层落料拉片；动模的出料端设置有裁断凸模；冲床本体上装有第二层落料拉片传送装置。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，既能保证拉片的强度和拉力，也利于敲断，能够提高冲裁效率的同时降低余料数量。本技术采用如下优选方案：传送装置置于冲床本体的一侧，传送装置中的电机与减速机连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，传送带输出第二层落料拉片的侧下方设置有斜坡收料槽。送料机包括带钢固定装置、带钢调直机构和带钢输送平台；带钢固定装置的槽板上装有纵向辊和横向辊，槽板上装有主动链轮和从动链轮，主动链轮所在的安装轴上装有主动传送辊，主动传送辊与伺服电机轴连接；从动传送辊置于主动传送辊的一侧并与主动传送辊呈对称状设置；主动链轮与从动链轮通过链条连接，从动链轮通过链条与第二中间链轮连接，第二中间链轮轴上装有丝杠母，丝杠母与活动槽板连接；丝杠母与丝杠轴连接，丝杠轴伸出活动槽板的端部上装有手轮；活动槽板和固定槽板通过纵向辊所在的轴连接；带钢调直机构中的支架上装有主动齿轮，主动齿轮一侧装有第一被动齿轮，主动齿轮的下方装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮下方装有第二被动齿轮；支架上还装有平整辊，每个平整辊分别与各自安装轴连接，各自的安装轴上分别装有齿轮；支架上方连接上平台，上平台通过立柱与调压支座连接，调压支座与置于下支座上的螺杆连接，螺杆的底端置于下支座内；下支座下方装有PLC控制柜；支架前方装有带钢输送平台，带钢输送平台下方设置有升降装置。升降装置中的竖板置于支架一侧，与竖板铰接的横板的延伸端连接气缸活塞，气缸筒与竖板底端铰接，横板的上平面与冲床的定模上表面相平齐设置。主动链轮与从动链轮之间还设置有涨紧轮。定模与动模分别设置为三段结构：动模第一段与定模第一段相对应，动模第二段与定模第二段相对应，动模第三段与定模第三段相对应；定模第一段上设置有第一整体安装块、第二整体安装块和第三整体安装块；定模上设置有限位销，第一整体安装块上设置有两个第二层落料拉片右端定位孔落料孔，该第二层落料拉片端定位孔落料孔与动模上的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模位置相对应设置；第二整体安装块上设置有第二层落料拉片左端敲断部落料孔、第二层落料拉片左端定位孔落料孔和第一层拉片右端定位落料孔，前述第二整体安装块上的各落料孔分别与动模上的凸模相对应：第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模、第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模和第一层拉片右端定位冲孔凸模；第三整体安装块上设置有第一层拉片左端定位落料孔和第二层落料拉片右端敲断部落料孔，第一层拉片左端定位落料孔与动模上的第一层拉片左端定位冲凸模相对应设置，第二层落料拉片右端敲断部落料孔与动模上的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模相对应设置；定模第二段上设置有始料挡料销定位孔和第四整体安装块，第四整体安装块上设置有第四余料切除缺口落料孔、第二余料切除缺口落料孔、第二层落料孔、第一余料切除缺落料孔和第三余料切除缺口落料孔，第四余料切除缺口落料孔与动模上的第四余料切除缺口冲模相对应设置，第二余料切除缺口落料孔与动模上的第二余料切除缺口冲模相对应设置，第二层落料孔与动模上的第二层落料凸模相对应设置，第一余料切除缺落料孔与动模上的第一余料切除缺口冲模相对应设置，第三余料切除缺口落料孔与动模上的第三余料切除缺口冲模相对应设置；定模第三段上设置有第三段定位销孔、第五整体安装块、第六整体安装块、第七整体安装块和第八整体安装块；第三段定位销孔与动模上的第三段定位销相对应设置，第六整体安装块呈对称状设置为两个，其中一个安装块上设置有第二余料切除缺口落料孔，另一个安装块上设置有第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔；第二余料切除缺口落料孔与动模上的第二余料切除缺口冲模相对应设置，第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔与第一层最外侧左端拉片敲断部凸模相对应设置；第五整体安装块上设置有第一层三个相邻拉片之间切断落料孔、第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔和第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔；第一层三个相邻拉片之间切断落料孔与动模上的第一层三个相邻拉片之间切断凸模相对应设置，第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔与动模上的第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模相对应设置，第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔与动模上的第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模相对应设置；第七整体安装块上设置有第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔和第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔，第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔与动模上的第一层最内侧右端拉片敲断部凸模相对应设置，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔与第一层最外侧右端拉片敲断部凸模相对应设置；第八整体安装块上设置有裁断落料孔和第三段末端定位销孔；裁断落料孔与动模上的裁断凸模相对应设置，第三段末端定位销孔与动模上的第三段末端定位销相对应设置，定模上的定位孔直径大于与之相应的动模上定位销的直径0.2mm，定模上的各落料孔直径大于与之相应的动模上凸模的直径0.2mm；动模第一段和动模第二段的相接部位上设置有两个位于同一列设置的始料挡料销；两个位于同一列设置的始料挡料销的位置与两个位于同一列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模相对应；动模第一段上有两个位于同一列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模，该两个位于同列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模右侧并列设置有两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模；两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模右侧设置有两组位于同一列的第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模；第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模的右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模，三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片左端定位冲凸模；第一层拉片左端定位冲凸模右侧设置有两组位于同一列的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模；动模第二段上设置有第一余料切除缺口冲模、第二余料切除缺口冲模、第三余料切除缺口冲模、第四余料切除缺口冲模以及第二层落料凸模；第一余料切除缺口冲模用于切除最外侧第一层拉片余料后形成的第一余料切除缺口，第二余料切除缺口冲模用于切除最内侧第一层拉片余料后形成的第一余料切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片生产装置，包括送料机，冲床本体，装在冲床本体上的动模和定模，送料机置于冲床本体的一侧，其特征在于：送料机置于冲床本体的一侧，定模上设置有余料落料孔、落料拉片孔以及待成形拉片支承位，动模上设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及第二层拉片冲料模；每组拉片位于同一列并至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成第二层落料拉片；动模的出料端设置有裁断凸模；冲床本体上装有第二层落料拉片传送装置。

【技术特征摘要】
1.一种拉片生产装置，包括送料机，冲床本体，装在冲床本体上的动模和定模，送料机置于冲床本体的一侧，其特征在于：送料机置于冲床本体的一侧，定模上设置有余料落料孔、落料拉片孔以及待成形拉片支承位，动模上设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及第二层拉片冲料模；每组拉片位于同一列并至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成第二层落料拉片；动模的出料端设置有裁断凸模；冲床本体上装有第二层落料拉片传送装置。2.根据权利要求1所述的拉片生产装置，其特征在于：传送装置置于冲床本体的一侧，传送装置中的电机与减速机连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，传送带输出第二层落料拉片的侧下方设置有斜坡收料槽。3.根据权利要求1所述的拉片生产装置，其特征在于：送料机包括带钢固定装置、带钢调直机构和带钢输送平台；带钢固定装置的槽板上装有纵向辊和横向辊，槽板上装有主动链轮和从动链轮，主动链轮所在的安装轴上装有主动传送辊，主动传送辊与伺服电机轴连接；从动传送辊置于主动传送辊的一侧并与主动传送辊呈对称状设置；主动链轮与从动链轮通过链条连接，从动链轮通过链条与第二中间链轮连接，第二中间链轮轴上装有丝杠母，丝杠母与活动槽板连接，丝杠母与丝杠轴连接，丝杠轴伸出活动槽板的端部上装有手轮；活动槽板和固定槽板通过纵向辊所在的轴连接；带钢调直机构中的支架上装有主动齿轮，主动齿轮一侧装有第一被动齿轮，主动齿轮的下方装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮下方装有第二被动齿轮；支架上还装有平整辊，每个平整辊分别与各自安装轴连接，各自的安装轴上分别装有齿轮；支架上方连接上平台，上平台通过立柱与调压支座连接，调压支座与置于下支座上的螺杆连接，螺杆的底端置于下支座内；下支座下方装有PLC控制柜；支架前方装有带钢输送平台，带钢输送平台下方设置有升降装置。4.根据权利要求3所述的拉片生产装置，其特征在于：升降装置中的竖板置于支架一侧，与竖板铰接的横板的延伸端连接气缸活塞，气缸筒与竖板底端铰接，横板的上平面与冲床的定模上表面相平齐设置。5.根据权利要求4所述的拉片生产装置，其特征在于：主动链轮与从动链轮之间还设置有涨紧轮。6.根据权利要求1所述的拉片生产装置，其特征在于：定模与动模分别设置为三段结构：动模第一段与定模第一段相对应，动模第二段与定模第二段相对应，动模第三段与定模第三段相对应；定模第一段上设置有第一整体安装块、第二整体安装块和第三整体安装块；定模上设置有限位销，第一整体安装块上设置有两个第二层落料拉片右端定位孔落料孔，该第二层落料拉片端定位孔落料孔与动模上的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模相对应设置；第二整体安装块上设置有第二层落料拉片左端敲断部落料孔、第二层落料拉片左端定位孔落料孔和第一层拉片右端定位落料孔，前述第二整体安装块上的各落料孔分别与动模上的凸模相对应：第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模、第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模和第一层拉片右端定位冲孔凸模；第三整体安装块上设置有第一层拉片左端定位落料孔和第二层落料拉片右端敲断部落料孔，第一层拉片左端定位落料孔与动模上的第一层拉片左端定位冲凸模相对应设置，第二层落料拉片右端敲断部落料孔与动模上的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模相对应设置；定模第二段上设置有始料挡料销定位孔和第四整体安装块，第四整体安装块上设置有第四余料切除缺口落料孔、第二余料切除缺口落料孔、第二层落料孔、第一余料切除缺落料孔和第三余料切除缺口落料孔，第四余料切除缺口落料孔与动模上的第四余料切除缺口冲模相...

【专利技术属性】
技术研发人员：战启源，
申请(专利权)人：唐山华商金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13