一种铝模板加工用校直设备制造技术

本发明专利技术涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板加工用校直设备，包括底板、支撑腿、平台、第一支撑板和第二支撑板，平台上侧设置有滚压轴，滚压轴左端和右端均设置有架轴，第二支撑板右端安装有减速电机，减速电机输出轴端和右侧架轴右端固定连接，各架轴中部均固定连接有纵板，平台下侧设置有转接板，平台下侧设置有架板，架板中部安装有蜗轮蜗杆升降机，底板顶端右部固定连接有增高板，平台前侧设置有固定板，固定板中部设置有让位孔，让位孔内部铰接有多个滚轴，固定板左部和右部均设置有延伸组件，延伸组件包括延伸板，延伸板顶端和固定板前部铰接，延伸板顶端固定连接有支撑块；其适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用校直设备


[0001]本专利技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板加工用校直设备。

技术介绍

[0002]铝模板使铝制的板状，在使用的过程中，由于铝板原料会有弯曲的状态，需要对铝板进行校直。
[0003]经检索，专利公开号为CN211135025U公开了一种铝模板加工用矫直装置，包括装置主体、控制面板、收放腔、固定螺钉和微调结构，装置主体表面的中心位置处固定有控制面板，装置主体顶端的两侧皆设置有矫直板，且矫直板一侧的两端皆设置有微调结构，装置主体表面的拐角位置处皆开设有调节槽，升降缸的输出端固定有升降板，且升降板的顶端铰接有滚轮(25)，装置主体的两端皆设置有防偏杆，且防偏杆一侧的两端皆固定有标杆，标杆一侧的装置主体内部皆设置有收放腔。本技术不仅实现了矫直装置对铝模板的微调功能，提高了矫直装置使用时的便利程度，而且实现了矫直装置矫直时水平度的指示功能。
[0004]其在使用过程中，由于铝板的尺寸不一，会有部分铝板在进行校直的过程中使用者用手扶住铝板，不便于使用者操作。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用的铝模板加工用校直设备。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板加工用校直设备，包括底板，所述底板的顶端四角位置区域均固定连接有支撑腿，所述底板的上侧设置有平台，所述平台的底端和各所述支撑腿的顶端固定连接，所述平台的左端和右端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的中部均设置有长条孔，所述平台的上侧设置有滚压轴，所述滚压轴的左端和右端均设置有架轴，各所述架轴分别穿过各对应长条孔，第二支撑板的右端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端和右侧的架轴的右端固定连接，各所述架轴的中部均固定连接有纵板，所述平台的下侧设置有转接板，所述转接板的顶端和各所述纵板的底端固定连接，所述平台的下侧设置有架板，所述架板的中部安装有蜗轮蜗杆升降机，所述底板的顶端右部固定连接有增高板，所述增高板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和蜗轮蜗杆升降机的输入端固定连接，所述平台的前侧设置有固定板，所述固定板的中部设置有让位孔，所述让位孔的内部铰接有多个滚轴，所述固定板的左部和右部均设置有延伸组件，所述延伸组件包括延伸板，所述延伸板的顶端和所述固定板的前部铰接，所述延伸板的顶端固定连接有支撑块，所述固定板的底端左部和底端右部均设置有第一支撑装置，所述固定板的底端前部设置有第二支撑装置。
[0009]优选的，所述第一支撑装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定连接有
第一横板，所述第一横板的底端通过螺钉连接有第二横板，所述第二横板的底端固定连接有第二支撑柱。
[0010]优选的，所述第一支撑板的左端前部和左端后部均安装有导轨，所述第二支撑板的右端前部和右端后部均安装有所述导轨，各所述导轨的中部均上下滑动配合有滑块，各所述纵板的前端和后端均固定连接有凸块，各所述凸块分别和各对应所述滑块的相对端连接。
[0011]优选的，所述支撑块的顶端设置有过孔，所述过孔的内部铰接有多个滚轮。
[0012]优选的，所述固定板的左端和右端均铰接有限位块。
[0013]优选的，所述第二支撑装置包括第一吊板，所述第一吊板的顶端和所述固定板的底端固定连接，所述第一吊板的底端固定连接有第二吊板，所述第一吊板和第二吊板均呈“T”型，所述第二吊板的底端安装有两个脚轮。
[0014]优选的，所述脚轮为带有可调节高度的底脚。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝模板加工用校直设备，具备以下有益效果：
[0017]该铝模板加工用校直设备，通过使用者将铝板原料放在平台上，并通过减速电机带动滚压轴旋转，进而对铝板进行滚压，并通过在滚压的过程中，滚压轴带动铝板向后移动，通过伺服电机为蜗轮蜗杆升降机提供动力，蜗轮蜗杆升降机带动转接板、纵板和滚压轴向下移动，进而调节滚压轴到平台的距离，进而使其适应于对不同厚度的铝板进行滚压，并通过在使用的过程中使用者将铝板放在滚轴上，之后通过旋转延伸板，进而使支撑块支撑铝板的前部，减少铝板倾斜的情况，达到适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中蜗轮蜗杆升降机和伺服电机的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中脚轮的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中第二支撑板、滚压轴、纵板和减速电机的俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中导轨和滑块的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑腿；3、平台；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、滚压轴；7、架轴；8、纵板；9、转接板；10、架板；11、蜗轮蜗杆升降机；12、增高板；13、伺服电机；14、固定板；15、滚轴；16、延伸板；17、支撑块；18、第一支撑柱；19、第一横板；20、第二横板；21、第二支撑柱；22、导轨；23、滑块；24、凸块；25、滚轮；26、限位块；27、第一吊板；28、第二吊板；29、脚轮；30、减速电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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6，一种铝模板加工用校直设备，包括底板1，底板1的顶端四角位置区域均固定连接有支撑腿2，底板1的上侧设置有平台3，平台3的底端和各支撑腿2的顶端固定连接，平台3的左端和右端分别固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5的中部均设置有长条孔，平台3的上侧设置有滚压轴6，滚压轴6的左端和右端均设置有架轴7，各架轴7分别穿过各对应长条孔，第二支撑板5的右端安装有减速电机30，减速电机30的输出轴端和右侧的架轴7的右端固定连接，各架轴7的中部均固定连接有纵板8，第一支撑板4的左端前部和左端后部均安装有导轨22，第二支撑板5的右端前部和右端后部均安装有导轨22，各导轨22的中部均上下滑动配合有滑块23，各纵板8的前端和后端均固定连接有凸块24，各凸块24分别和各对应滑块23的相对端连接；通过导轨22和滑块23之间配合，进而减少纵板8和凸块24的横向位移，提高使用稳定性，平台3的下侧设置有转接板9，转接板9的顶端和各纵板8的底端固定连接，平台3的下侧设置有架板10，架板10的中部安装有蜗轮蜗杆升降机11。
[0028]进一步的，底板1的顶端右部固定连接有增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用校直设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端四角位置区域均固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的上侧设置有平台(3)，所述平台(3)的底端和各所述支撑腿(2)的顶端固定连接，所述平台(3)的左端和右端分别固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的中部均设置有长条孔，所述平台(3)的上侧设置有滚压轴(6)，所述滚压轴(6)的左端和右端均设置有架轴(7)，各所述架轴(7)分别穿过各对应长条孔，第二支撑板(5)的右端安装有减速电机(30)，所述减速电机(30)的输出轴端和右侧的架轴(7)的右端固定连接，各所述架轴(7)的中部均固定连接有纵板(8)，所述平台(3)的下侧设置有转接板(9)，所述转接板(9)的顶端和各所述纵板(8)的底端固定连接，所述平台(3)的下侧设置有架板(10)，所述架板(10)的中部安装有蜗轮蜗杆升降机(11)，所述底板(1)的顶端右部固定连接有增高板(12)，所述增高板(12)的顶端安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端和蜗轮蜗杆升降机(11)的输入端固定连接，所述平台(3)的前侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)的中部设置有让位孔，所述让位孔的内部铰接有多个滚轴(15)，所述固定板(14)的左部和右部均设置有延伸组件，所述延伸组件包括延伸板(16)，所述延伸板(16)的顶端和所述固定板(14)的前部铰接，所述延伸板(16)的顶端固定连接有支撑块(17)，所述固定板(14)的底端左部和底端右部均设置有第一支撑装置，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：战启源，
申请(专利权)人：唐山华商金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：