一种改善气缸体散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善气缸体散热结构，包括装置主体和热量疏散器，装置主体的上端设有热量疏散器，热量疏散器固定连接在装置主体中，热量疏散器的下端设有吸热层，吸热层固定连接在装置主体中，吸热层的下端设有疏通板，疏通板固定连接在装置主体中，疏通板的下端均匀分布有微型导热管，微型导热管均嵌入设置在疏通板中。该种改善气缸体散热结构，通过稳固散热钉板的传导作用，可以将泡沫层受到的热量持续传导至散热片中，由于散热片采用三十度的大角度设置，使得散热片增大了散热面积，解决了以往的散热片角度小和散热效率低的问题，使其铸造容易成型，减小了废品的产生。

Improvement of heat dissipation structure of cylinder block

The utility model discloses an improved heat dissipation structure of the cylinder block, which comprises a device main body and a heat evacuator. The upper end of the device main body is provided with a heat evacuator, the heat evacuator is fixed and connected in the device main body, the lower end of the heat evacuator is provided with a heat absorbing layer, the heat absorbing layer is fixed and connected in the device main body, and the lower end of the heat absorbing layer is arranged. A dredging plate is fixed and connected to the main body of the device. The lower end of the dredging plate is evenly distributed with a micro heat conducting pipe. The micro heat conducting pipe is embedded in the dredging plate. The heat dissipating structure of the cylinder body is improved, and the heat absorbed by the foam layer can be continuously transmitted to the heat sink by stabilizing the conduction effect of the heat dissipation nail plate. Since the heat sink is set at a large angle of thirty degrees, the heat dissipation plate enlarges the heat dissipation area, thereby solving the problem of the small heat dissipation angle of the radiator and the low heat dissipation efficiency in the past. The casting is easy to form and reduces the production of waste products.

【技术实现步骤摘要】
一种改善气缸体散热结构
本技术涉及缸机械技
，具体为一种改善气缸体散热结构。
技术介绍
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。但现有的气缸体散热结构设计的散热片角度小，散热效率低，铸造不易成型，且在运输周转过程中易造成磕碰，使其产生废品，此外，现有的气缸体散热结构存在气缸体排气侧油路口局部空间狭小而导致气缸体底面与机油盘局部空间紧张的缺点，这使得气缸体重量大，且浪费原材料。所以，如何设计一种改善气缸体散热结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善气缸体散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善气缸体散热结构，包括装置主体和热量疏散器，所述装置主体的上端设有热量疏散器，所述热量疏散器固定连接在装置主体中，所述热量疏散器的下端设有吸热层，所述吸热层固定连接在装置主体中，所述吸热层的下端设有疏通板，所述疏通板固定连接在装置主体中，所述疏通板的下端均匀分布有微型导热管，所述微型导热管均嵌入设置在疏通板中，所述热量疏散器上端的左右两侧分别设有嵌入隔层板，两个所述嵌入隔层板均嵌入设置在热量疏散器中，所述装置主体的顶端均匀分布有固定套壳，所述固定套壳均嵌套设置在装置主体中，所述固定套壳的下端设有泡沫层，所述泡沫层的上端有部分固定连接在固定套壳中，所述固定套壳上端的左右两侧分别设有壳孔，两个所述壳孔下端的两侧均固定连接在固定套壳中，同时两个所述壳孔的底部与泡沫层固定连接，所述热量疏散器中端的上侧设有承重导板，所述承重导板的底部固定连接在热量疏散器中，同时所述承重导板中端的上侧与泡沫层固定连接，且所述承重导板左右两侧的上端均固定连接在固定套壳中。进一步的，所述疏通板内部中端的左右两侧分别设有自动扩充层，两个所述自动扩充层的内部设有受热后会自动膨胀的硬质薄膜，且两个自动扩充层均呈“长方形”状固定连接在疏通板中。进一步的，所述疏通板内部的中端设有微型金属管，且微型金属管通过螺钉固定连接在疏通板中。进一步的，所述两个自动扩充层的上下两端分别设有辅助圆管，四个所述辅助圆管均采用木质材料制成，且辅助圆管均通过螺丝固定连接在自动扩充层中。进一步的，所述泡沫层内部的左端均匀分布有散热片，所述散热片采用三十度的大角度设置，且散热片均固定连接在泡沫层中。进一步的，所述泡沫层内部的左右两侧分别设有稳固散热钉板，所述左端的稳固散热钉板的面积要小于右端的稳固散热钉板，且稳固散热钉板均固定连接在泡沫层中。进一步的，两个所述嵌入隔层板的上端均设有隔离板，两个所述隔离板均固定连接在嵌入隔层板中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种改善气缸体散热结构，在疏通板内部中端的左右两侧分别设有自动扩充层，首先，当本设备在使用时，泡沫层可以将吸热层受到的热量通过壳孔进行传输，而在此过程中，由于吸热层位于本设备的中端位置，这使得疏通板可以对热量进行辅助的疏通散热，在此过程的持续状态下，由于热量往四周扩散的作用，使得热量在接触到疏通板后，由于疏通板内部设有自动扩充层，且自动扩充层的内部设有受热后会自动膨胀的硬质薄膜，因此在疏通板受热后会促使自动扩充层内部的硬质薄膜受热而膨胀，在膨胀的过程中会加大气缸体排气侧油路口的局部空间，使得空间增大，解决了以往的气缸体散热结构存在气缸体排气侧油路口局部空间狭小而导致气缸体底面与机油盘局部空间紧张的缺点，节省了原材料的使用，同时，在泡沫层内部的左端均匀分布有散热片，当泡沫层受到热量因素的影响时，通过稳固散热钉板的传导作用，可以将泡沫层受到的热量持续传导至散热片中，由于散热片采用三十度的大角度设置，使得散热片增大了散热面积，解决了以往的散热片角度小和散热效率低的问题，使其铸造容易成型，减小了废品的产生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的疏通板结构示意图；图3是本技术的泡沫层结构示意图。图中：1-装置主体；2-热量疏散器；3-隔离板；4-吸热层；5-疏通板；501-微型金属管；502-自动扩充层；503-辅助圆管；6-微型导热管；7-嵌入隔层板；8-固定套壳；9-泡沫层；901-散热片；902-稳固散热钉板；10-壳孔；11-承重导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种改善气缸体散热结构，包括装置主体1和热量疏散器2，装置主体1的上端设有热量疏散器2，热量疏散器2固定连接在装置主体1中，热量疏散器2的下端设有吸热层4，吸热层4固定连接在装置主体1中，吸热层4的下端设有疏通板5，疏通板5固定连接在装置主体1中，疏通板5的下端均匀分布有微型导热管6，微型导热管6均嵌入设置在疏通板5中，热量疏散器2上端的左右两侧分别设有嵌入隔层板7，两个嵌入隔层板7均嵌入设置在热量疏散器2中，装置主体1的顶端均匀分布有固定套壳8，固定套壳8均嵌套设置在装置主体1中，固定套壳8的下端设有泡沫层9，泡沫层9的上端有部分固定连接在固定套壳8中，固定套壳8上端的左右两侧分别设有壳孔10，两个壳孔10下端的两侧均固定连接在固定套壳8中，同时两个壳孔10的底部与泡沫层9固定连接，热量疏散器2中端的上侧设有承重导板11，承重导板11的底部固定连接在热量疏散器2中，同时承重导板11中端的上侧与泡沫层9固定连接，且承重导板11左右两侧的上端均固定连接在固定套壳8中。进一步的，疏通板5内部中端的左右两侧分别设有自动扩充层502，两个自动扩充层502的内部设有受热后会自动膨胀的硬质薄膜，且两个自动扩充层502均呈“长方形”状固定连接在疏通板5中，通过自动扩充层502解决了以往的气缸体散热结构存在气缸体排气侧油路口局部空间狭小而导致气缸体底面与机油盘局部空间紧张的缺点，节省了原材料的使用。进一步的，疏通板5内部的中端设有微型金属管501，且微型金属管501通过螺钉固定连接在疏通板5中，通过微型金属管501提高了疏通板5的稳定性。进一步的，两个自动扩充层502的上下两端分别设有辅助圆管503，四个辅助圆管503均采用木质材料制成，且辅助圆管503均通过螺丝固定连接在自动扩充层502中，通过辅助圆管503进一步增强了自动扩充层502的膨胀速度。进一步的，泡沫层9内部的左端均匀分布有散热片901，散热片901采用三十度的大角度设置，且散热片901均固定连接在泡沫层9中，通过散热片901解决了以往的散热片角度小和散热效率低的问题，使其铸造容易成型，减小了废品的产生。进一步的，泡沫层9内部的左右两侧分别设有稳固散热钉板902，左端的稳固散热钉板902的面积要小于右端的稳固散热钉板902，且稳固散热钉板902均固定连接在泡沫层9中，通过稳固散热钉板902进一步辅助性的提高了散热片901的散热性能。进一步的，两个嵌入隔层板7的上端均设有隔离板3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善气缸体散热结构，包括装置主体(1)和热量疏散器(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设有热量疏散器(2)，所述热量疏散器(2)固定连接在装置主体(1)中，所述热量疏散器(2)的下端设有吸热层(4)，所述吸热层(4)固定连接在装置主体(1)中，所述吸热层(4)的下端设有疏通板(5)，所述疏通板(5)固定连接在装置主体(1)中，所述疏通板(5)的下端均匀分布有微型导热管(6)，所述微型导热管(6)均嵌入设置在疏通板(5)中，所述热量疏散器(2)上端的左右两侧分别设有嵌入隔层板(7)，两个所述嵌入隔层板(7)均嵌入设置在热量疏散器(2)中，所述装置主体(1)的顶端均匀分布有固定套壳(8)，所述固定套壳(8)均嵌套设置在装置主体(1)中，所述固定套壳(8)的下端设有泡沫层(9)，所述泡沫层(9)的上端有部分固定连接在固定套壳(8)中，所述固定套壳(8)上端的左右两侧分别设有壳孔(10)，两个所述壳孔(10)下端的两侧均固定连接在固定套壳(8)中，同时两个所述壳孔(10)的底部与泡沫层(9)固定连接，所述热量疏散器(2)中端的上侧设有承重导板(11)，所述承重导板(11)的底部固定连接在热量疏散器(2)中，同时所述承重导板(11)中端的上侧与泡沫层(9)固定连接，且所述承重导板(11)左右两侧的上端均固定连接在固定套壳(8)中。...

【技术特征摘要】
1.一种改善气缸体散热结构，包括装置主体(1)和热量疏散器(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设有热量疏散器(2)，所述热量疏散器(2)固定连接在装置主体(1)中，所述热量疏散器(2)的下端设有吸热层(4)，所述吸热层(4)固定连接在装置主体(1)中，所述吸热层(4)的下端设有疏通板(5)，所述疏通板(5)固定连接在装置主体(1)中，所述疏通板(5)的下端均匀分布有微型导热管(6)，所述微型导热管(6)均嵌入设置在疏通板(5)中，所述热量疏散器(2)上端的左右两侧分别设有嵌入隔层板(7)，两个所述嵌入隔层板(7)均嵌入设置在热量疏散器(2)中，所述装置主体(1)的顶端均匀分布有固定套壳(8)，所述固定套壳(8)均嵌套设置在装置主体(1)中，所述固定套壳(8)的下端设有泡沫层(9)，所述泡沫层(9)的上端有部分固定连接在固定套壳(8)中，所述固定套壳(8)上端的左右两侧分别设有壳孔(10)，两个所述壳孔(10)下端的两侧均固定连接在固定套壳(8)中，同时两个所述壳孔(10)的底部与泡沫层(9)固定连接，所述热量疏散器(2)中端的上侧设有承重导板(11)，所述承重导板(11)的底部固定连接在热量疏散器(2)中，同时所述承重导板(11)中端的上侧与泡沫层(9)固定连接，且所述承重导板(11)左右两侧的上端均固定连接在固定套壳(8)中。2.根据权利要求1所述的一种改善气缸体散热结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯师金，
申请(专利权)人：沈阳中屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21