一种用于颗粒剂的立式干燥装置制造方法及图纸

一种用于颗粒剂的立式干燥装置，包括颗粒剂进料口、多个下料管道和干燥筒，所述干燥筒包括干燥室和嵌套在干燥室内的鼓风管，所述颗粒剂进料口设置在所述干燥室的上方，所述下料管道的一端连通颗粒剂进料口，下料管道的另一端向下延伸至干燥室内且固定在干燥室的内壁上，干燥室和鼓风管均为相对应的灯笼形空腔室，干燥室的底部设置有进风口，干燥室的侧壁上均匀布设多个通风孔。综上所述，本实用新型专利技术以鼓风式干燥物料，将下料管道沿干燥室内壁设置，将鼓风管嵌套在干燥室内，避免了通风不均匀，有效提高颗粒剂的干燥效果。

Vertical drying device for granules

A vertical drying device for granules comprises a granule inlet, a plurality of feeding pipes and a drying cylinder, the drying cylinder comprises a drying chamber and a blast tube nested in the drying chamber, the granule inlet is arranged above the drying chamber, and one end of the feeding pipeline is connected with the granule inlet and the feeding tube. The other end of the channel extends downward to the drying chamber and is fixed on the inner wall of the drying chamber. The drying chamber and the blast tube are corresponding lantern-shaped cavities. The bottom of the drying chamber is provided with an air inlet, and a plurality of air holes are evenly arranged on the side wall of the drying chamber. To sum up, the utility model adopts the air-blast drying method to dry the materials, and sets the feeding pipe along the drying chamber wall, and the air-blast pipe is nested in the drying chamber, thus avoiding the uneven ventilation and effectively improving the drying effect of granules.

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒剂的立式干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，具体涉及一种用于颗粒剂的立式干燥装置。
技术介绍
中药颗粒主要是用中药提取的浸膏或者干燥细粉与粘合剂等药用物料经过搅拌制粒所得，其颗粒组分复杂、含水量高，利用普通的干燥方法难以实现良好的干燥效果。目前中药颗粒剂生产常用的方法有沸腾干燥床和远红外干燥设备，前者的工作原理为热空气以一定的速度通过干燥床，湿颗粒在热气流中呈悬浮硫化状态被干燥，此种干燥方式有点是物料与气流间接触面积大，强化了热传与传质，干燥速度快，产品质量好，可连续生产，但不适用于含水量高的物料；后者则是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法，当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时，引起物料分子的强烈震动和转动，分子间激烈碰撞与摩擦而产生热，是无聊中的水分汽化。对于上述两种干燥方法，其缺点在于：一、沸腾干燥床干燥产生细颗粒较多，使得这部分颗粒需要重新制湿粒、干燥、重复劳作，增加了工人的劳动强度；二、远红外干燥对被干燥颗粒的性质有较高的要求，有些颗粒剂湿度较大，如果直接进入机器内干燥易粘结成块，水分难以蒸发，部分粘结后的物质往往容易黏到红外烘箱振槽板上，造成积料和结焦现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于颗粒剂的立式干燥装置，以此来解决上述技术问题的不足。本技术的技术方案是：一种用于颗粒剂的立式干燥装置，包括颗粒剂进料口、多个下料管道和干燥筒，所述干燥筒包括干燥室和嵌套在干燥室内的鼓风管，所述颗粒剂进料口设置在所述干燥室的上方，所述下料管道的一端连通颗粒剂进料口，下料管道的另一端向下延伸至干燥室内且固定在干燥室的内壁上，干燥室和鼓风管均为相对应的灯笼形空腔室，干燥室的底部设置有进风口，干燥室的侧壁上均匀布设多个通风孔。进一步优化，所述颗粒剂进料口为上宽下窄的锥形口。进一步优化，所述下料管道为2-8个，下料管道的尾端为斜口式下料口。进一步优化，所述颗粒剂进料口通过连接件固定在鼓风管的顶部，所述连接件包括一端固定在颗粒剂进料口底部的支撑柱、与支撑柱的另一端连接的安装基座，所述安装基座通过多个螺钉固定在干燥室的顶部。进一步优化，所述干燥室的底部设置有颗粒剂出料口。进一步优化，所述鼓风管的中部位置的通风孔孔径大于两端位置的通风孔孔径。本技术的有益效果为：一、下料管道一端与进料口连接，另一端深入到干燥室内，并且将多个下料管道固定在干燥室的内壁上，防止干燥装置工作时来回摆动，起到稳固下料管道的作用，而且颗粒剂通过多个下料管道沿着干燥室的内壁有序的进入干燥室内，不仅避免颗粒剂因水分过大粘结一起，而且可防止单一下料管道下料时摊开不均匀；二、将鼓风管嵌入干燥室内，鼓风机从鼓风管的底部将热风送入，鼓风管内的热风通过多个通风孔均匀的分散在干燥室内，提高颗粒剂受风面积，有效改善干燥效果；三、干燥室设置为灯笼形，中部可容纳较多的颗粒剂，将鼓风管也设置为与干燥室相对应的灯笼形状，并且将鼓起部位的通风孔孔径加大，可更好的提高这部分颗粒剂的干燥效果；综上所述，本技术以鼓风干燥干燥物料，将下料管道沿干燥室内壁设置，将鼓风管嵌套在干燥室内，避免了通风不均匀，有效提高颗粒剂的干燥效果。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为鼓风管的结构示意图图3为连接件的结构示意图图中标记：1、进料口，2、下料管道，3、干燥室，4、鼓风管，5、进风口，6、通风孔，7、连接件，701、支撑柱，702、安装基座，703、螺钉，8、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。一种用于颗粒剂的立式干燥装置，具体实施方式为：包括颗粒剂进料口1、多个下料管道2和干燥筒，所述颗粒剂进料口1为上宽下窄的锥形口，所述干燥筒包括干燥室3和嵌套在干燥室3内的鼓风管4，所述颗粒剂进料口1设置在所述干燥室3的上方，干燥室3的底部设置有颗粒剂出料口8，所述下料管道2为2-8个，下料管道2的尾端为斜口式下料口，下料管道2的一端连通颗粒剂进料口1，下料管道2的另一端向下延伸至干燥室3内且固定在干燥室3的内壁上，不仅防止干燥装置工作时下料管道2来回摆动，起到稳固下料管道2的作用，而且颗粒剂通过多个下料管道2沿着干燥室3的内壁有序的进入干燥室3内，不仅避免颗粒剂因水分过大粘结一起，而且可防止单一下料管道2下料时摊开不均匀。所述颗粒剂进料口1通过连接件7固定在鼓风管4的顶部，所述连接件7包括一端固定在颗粒剂进料口1底部的支撑柱701、与支撑柱701的另一端连接的安装基座702，所述安装基座702通过多个螺钉703固定在干燥室3的顶部。此外，干燥室3和鼓风管4均为相对应的灯笼形空腔室，干燥室3的底部设置有与鼓风机连接的进风口5，鼓风机从鼓风管4的底部将热风送入，鼓风管内的热风通过均匀设置在鼓风管4侧壁上的多个通风孔6均匀的分散在干燥室3内，提高颗粒剂受风受热面积，有效改善干燥效果。本技术中，需要说明的是，为了更好的提高干燥室可容纳较多颗粒剂的中部位置的干燥效果，将鼓风管4的中部位置的通风孔6孔径设置为大于两端位置的通风孔6孔径。以上显示和描述了本技术的主要特征、使用方法、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒剂的立式干燥装置，其特征在于：包括颗粒剂进料口（1）、多个下料管道（2）和干燥筒，所述干燥筒包括干燥室（3）和嵌套在干燥室（3）内的鼓风管（4），所述颗粒剂进料口（1）设置在所述干燥室（3）的上方，所述下料管道（2）的一端连通颗粒剂进料口（1），下料管道（2）的另一端向下延伸至干燥室（3）内且固定在干燥室（3）的内壁上，干燥室（3）和鼓风管（4）均为相对应的灯笼形空腔室，干燥室（3）的底部设置有进风口（5），干燥室（3）的侧壁上均匀布设多个通风孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒剂的立式干燥装置，其特征在于：包括颗粒剂进料口（1）、多个下料管道（2）和干燥筒，所述干燥筒包括干燥室（3）和嵌套在干燥室（3）内的鼓风管（4），所述颗粒剂进料口（1）设置在所述干燥室（3）的上方，所述下料管道（2）的一端连通颗粒剂进料口（1），下料管道（2）的另一端向下延伸至干燥室（3）内且固定在干燥室（3）的内壁上，干燥室（3）和鼓风管（4）均为相对应的灯笼形空腔室，干燥室（3）的底部设置有进风口（5），干燥室（3）的侧壁上均匀布设多个通风孔（6）。2.如权利要求1所述一种用于颗粒剂的立式干燥装置，其特征在于：所述颗粒剂进料口（1）为上宽下窄的锥形口。3.如权利要求1所述一种用于颗粒剂的立式干燥装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉驰，温小利，王明，于东鑫，
申请(专利权)人：河南盛世联邦生物医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41