烘干冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烘干冷却装置包括：烘干冷却室，所述烘干冷却室竖直放置，所述烘干冷却室的顶端设置有出风口，其底端设置有出料口；所述烘干冷却室顶端侧壁设置有进料口，所述烘干冷却室侧壁还设置有进风口；所述进风口与所述进料口之间的烘干冷却室形成烘干区，所述进风口至所述出料口之间的烘干冷却室形成冷却区；热风提供装置，所述热风提供装置与所述进风口通过管道连接，用于为所述烘干区提供热量；制冷源，所述制冷源与所述冷却区通过管道连接，用于为所述冷却区降低温度。本实用新型专利技术既节省了设备所占用的空间，又减少了能源的消耗，并且结构简单，便于维修。

Drying and cooling device

The utility model relates to a drying and cooling device, which comprises a drying and cooling chamber, the drying and cooling chamber is vertically arranged, the top of the drying and cooling chamber is provided with an air outlet, and the bottom of the drying and cooling chamber is provided with an outlet; the top side wall of the drying and cooling chamber is provided with an inlet, and the side wall of the drying and cooling chamber is also provided with an air inlet; The drying cooling chamber between the air inlet and the air inlet forms a drying zone, and the drying cooling chamber between the air inlet and the air outlet forms a cooling zone; the hot air supply device is connected with the air inlet through a pipe for providing heat for the drying zone; and the refrigeration source is provided with the refrigeration source. The cooling zone is connected with the cooling area to reduce temperature for the cooling area. The utility model not only saves the space occupied by the equipment, but also reduces the energy consumption, and has the advantages of simple structure and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
烘干冷却装置
本技术涉及物料制备
，特别是涉及一种烘干冷却装置。
技术介绍
在复合肥常规造粒生产过程中，各种氮磷钾配比、微量元素及石粉等粉状原料，通过计量后，进入各种的造粒机内进行造粒(常规转鼓造粒机、圆盘造粒、挤压造粒、喷浆造粒等)。造粒过程中需要加入水、粘合剂等化学物料，通过粘合剂的作用，物料慢慢成粒变大。成粒后的成品需要烘干成品中的水分，才能使成品达到一定的强度，并防止颗粒中有水粘结。烘干后的物料再进行冷却降温后，才能进行包裹包装。目前的传统技术中，造粒后物料的烘干设备用的较多的是转筒干燥机，造粒后的物料通过输送设备进入转筒干燥机，并随着转筒干燥机转动而被扬起，然后通入热空气与物料进行热交换，使物料温度升高，水分蒸发。干燥后物料的冷却设备用的较多的是转筒冷却机，物料随着转筒冷却机转动而被扬起，然后通入降温空气与物料进行热交换，使物料温度降低。在上述传统技术对物料进行烘干冷却的技术方案中，烘干和冷却分别在转筒干燥机和转筒冷却机两个设备上进行。而转筒干燥机和转筒冷却机的占地面积大，能耗高，并且维修难度大成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对转筒干燥机和转筒冷却机的占地面积大，能耗高，并且维修难度大成本高的问题，提供一种烘干冷却装置。本技术提供了一种烘干冷却装置包括：烘干冷却室，所述烘干冷却室竖直放置，所述烘干冷却室的顶端设置有出风口，其底端设置有出料口；所述烘干冷却室顶端侧壁设置有进料口，所述烘干冷却室侧壁还设置有进风口；所述进风口与所述进料口之间的烘干冷却室形成烘干区，所述进风口至所述出料口之间的烘干冷却室形成冷却区；热风提供装置，所述热风提供装置与所述进风口通过管道连接，用于为所述烘干区提供热量；制冷源，所述制冷源与所述冷却区通过管道连接，用于为所述冷却区降低温度。进一步，所述烘干区的内壁设置有多个散热隔板，所述散热隔板向烘干冷却室底端倾斜一定角度。进一步，所述散热隔板呈半圆形，所述半圆形的弧形边与所述烘干区的内壁固定连接，多个所述散热隔板交替设置于烘干区的内壁相对的两侧。进一步，所述散热隔板上设置有多个散热孔。进一步，所述烘干冷却装置还包括：除尘装置；所述除尘装置的进口通过管道与所述出风口连接，所述除尘装置的出口通过管道与所述热风提供装置连接。进一步，所述冷却区的内壁设置有多个冷凝水通道，所述冷凝水通道向烘干冷却室底端倾斜一定角度，多个所述冷凝水通道交替设置于冷凝区的内壁相对的两侧。进一步，所述冷凝水通道为两个相互平行设置的U形板封闭而成，包括进水通道、出水通道以及弧形通道，所述进水通道与所述出水通道平行设置，所述进水通道远离弧形通道的一端设置有冷凝水进口，所述出水通道远离弧形通道的一端设置有冷凝水出口。进一步，所述进水通道与出水通道之间设置有加强筋。进一步，所述制冷源的出口与所述冷凝水进口通过管道连接，所述制冷源的进口与冷凝水出口通过管道连接。进一步，所述烘干区侧壁设置有至少一个检修口；所述冷却区侧壁设置有至少一个检修口。本技术设置有烘干冷却室、热风提供装置以及制冷源。烘干冷却室竖直设置，并且在烘干冷却室内设置有进料口和出料口、进风口和出风口。其中进风口和进料口之间的烘干冷却室形成烘干区，进风口和出料口之间形成有冷却区。在烘干区通过热风提供装置为烘干区提供烘干温度，在冷却区通过制冷源为冷却区降低温度。由于将烘干和冷却在一个烘干冷却室中进行，节省了设备所占用的空间，减少能能源的消耗，并且结构简单，便于维修。附图说明图1为本技术实施例提供的一种烘干冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的冷凝水通道的俯视图。附图标记：100为烘干冷却室、110为进料口、120为出料口、130为进风口、140为出风口、150为烘干区、151为散热隔板、160为冷却区、161为冷凝水通道、1611为进水通道、1612为出水通道、1613为弧形通道、1614为冷凝水进口、1615为冷凝水出口、162为加强筋、200为热风提供装置、300为制冷源、400为除尘装置、500为检修口、600为风机、700为水泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例公开了一种烘干冷却装置包括：烘干冷却室、热风提供装置以及制冷源。所述烘干冷却室竖直设置，并且烘干冷却室的进风口与进料口之间形成烘干区，烘干冷却室进风口与出料口之间形成冷却区。热风提供装置为烘干区提供热能，制冷源为冷却区降温。当造粒形成颗粒物料之后，物料从进料口进入烘干制冷源，首先通过烘干区被烘干，再通过冷却区冷却物料，再从出料口送出物料进行成品包裹。请参阅图1-2，图1为本技术实施例提供的一种烘干冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的冷凝水通道的俯视图。如图1-2所示，一种烘干冷却装置包括：烘干冷却室100、与所述烘干冷却室100相连的热风提供装置200以及制冷源300。所述烘干冷却室100大致呈圆筒状，其竖直放置，所述烘干冷却室100的顶端设置有出风口140，其底端设置有出料口120；所述烘干冷却室100顶端侧壁设置有进料口110，所述烘干冷却室100侧壁还设置有进风口130；所述进风口130位于所述进料口110下方，所述烘干冷却室100位于所述进风口130与所述进料口110之间的部分形成所述烘干区150，所述烘干冷却室100位于所述所述进风口130至所述出料口120之间的部分形成所述冷却区160。具体的，所述烘干冷却室100可以为中空圆柱、中空棱柱、中空圆台以及中空棱台等只需满足烘干冷却室100中空并且具有一定长度即可，本实施例对烘干冷却室100形状不做具体限定。所述烘干冷却室100优选的，所述烘干区150的内壁设置有多个散热隔板151，所述散热隔板151向烘干冷却室100底端倾斜一定角度。具体的，所述散热隔板151向烘干冷却室100底端倾斜一定角度，其中角度可以根据烘干效果进行调整。当需要增强烘干效果时，可以将散热隔板151与散热隔板151相连的烘干冷却室100侧壁之间的角度增大。当需要加快出料速度时，可以将散热隔板151与散热隔板151相连的烘干冷却室100侧壁之间的角度减小。优选的，所述散热隔板151呈半圆形，所述半圆形的弧形边与所述烘干区150的内壁固定连接，多个所述散热隔板151交替设置于烘干区150的内壁相对的两侧。具体的，当烘干冷却室100为圆柱状时，散热隔板151可以为半圆形。所述散热隔板151交替设置于烘干区150的内壁相对的两侧，能够保证尽量的增大需要被烘干的物料的下落时间，保证物料被完全烘干。优选的，所述所述散热隔板151上设置有多个散热孔。具体的，所述散热孔的尺寸要小于物料的尺寸，既能够让热空气穿过散热隔板151充分的与物料接触，又能够保证物料不会从散热孔掉出，保证物料的烘干时间。优选的，所述烘干区150侧壁设置有至少一个检修口500。具体的，当烘干冷却装置出现故障时，维修人员可以通过设置在烘干区150的检修口500进入烘干冷却装置内，对烘干冷却装置进行检查，方便维修人员排查维修故障。优选的，所述冷却区160的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干冷却装置，其特征在于，包括：烘干冷却室，所述烘干冷却室竖直放置，所述烘干冷却室的顶端设置有出风口，其底端设置有出料口；所述烘干冷却室顶端侧壁设置有进料口，所述烘干冷却室侧壁还设置有进风口；所述进风口与所述进料口之间的烘干冷却室形成烘干区，所述进风口与所述出料口之间的烘干冷却室形成冷却区；热风提供装置，所述热风提供装置与所述进风口通过管道连接，用于为所述烘干区提供热量；制冷源，所述制冷源与所述冷却区通过管道连接，用于为所述冷却区降低温度。

【技术特征摘要】
1.一种烘干冷却装置，其特征在于，包括：烘干冷却室，所述烘干冷却室竖直放置，所述烘干冷却室的顶端设置有出风口，其底端设置有出料口；所述烘干冷却室顶端侧壁设置有进料口，所述烘干冷却室侧壁还设置有进风口；所述进风口与所述进料口之间的烘干冷却室形成烘干区，所述进风口与所述出料口之间的烘干冷却室形成冷却区；热风提供装置，所述热风提供装置与所述进风口通过管道连接，用于为所述烘干区提供热量；制冷源，所述制冷源与所述冷却区通过管道连接，用于为所述冷却区降低温度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烘干区的内壁设置有多个散热隔板，所述散热隔板向烘干冷却室底端倾斜预定角度。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述散热隔板呈半圆形，所述半圆形的弧形边与所述烘干区的内壁固定连接，多个所述散热隔板交替设置于烘干区的内壁相对的两侧。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述散热隔板上设置有多个散热孔。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：除尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丽峰，李秀旭，覃曾锋，蔡长恒，施雷，何森泉，张建军，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44