双筒气流翻布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双筒气流翻布机，包括电机、风机、电控箱、送风箱、回风箱、出布筒、通风管、翻布筒、整流罩、导布辊，其特点是：通风管为Ｙ形三通管，通风管一端的两支管分别与两根并排设置的翻布筒连通，通风管另一端与出布筒连通，在通风管内有一遮挡出布筒与任一翻布筒连通的活动换向板；送风箱由隔离板分为两部分，Ｙ形通风管中与翻布筒连接且带进风孔的两路管道分别进入送风箱对应的一部分内，所述的送风箱内设置连接两部分的换风筒，换风筒内设置活塞式换风板，换风筒上设置进风孔，风机的送风口通过送风箱的主进风口与换风筒进风孔连通，风机的回风管与出布筒周围的回风箱连通。其结构合理，可提高翻布效率，减少气流的浪费。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气流翻布机，用于棉、毛、丝、化纤等针织圆筒织物正、反面的翻布，具体说是一种双筒气流翻布机。
技术介绍
现有的气流翻布机主要由电控箱、电机、鼓风机、送风箱、回风箱、出布筒、通风管、翻布筒、整流罩、导布辊、机箱等组成。通风管是上布气流和翻布气流在机身内的通道，也是翻布时翻布筒的通道，两端分别与出布筒和翻布筒相连。风机主送风口与送风箱连通，送风箱内的通风管上设置若干进风孔。当上布气流进入通风管后，一部分气流进入翻布筒，而另一部分进入出布筒，而在这一端没有封闭，所以，这一部分的气流就从导布胶辊和托架之间的缝隙白白流掉，造成很大的浪费。因此，人们迫切希望一种能节省能源、提高翻布效率的气流翻布机尽快问世。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双筒气流翻布机，其结构合理，可提高翻布效率，减少气流的浪费。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种双筒气流翻布机，包括电机、风机、电控箱、送风箱、回风箱、出布筒、通风管、翻布筒、整流罩、导布辊，其特征在于所述的通风管为Y形三通管，Y形通风管一端的两支管分别与两根并排设置的翻布筒连通，Y形通风管另一端与出布筒连通，在Y形通风管内有一遮挡出布筒与任一翻布筒连通的活动换向板；送风箱由隔离板分为两部分，Y形通风管中与翻布筒连接且带进风孔的两路管道分别进入送风箱对应的一部分内，所述的送风箱内设置连接两部分的换风筒，换风筒内设置活塞式换风板，换风筒上设置进风孔，风机的送风口通过送风箱的主进风口与换风筒进风孔连通，风机的回风管与出布筒周围的回风箱连通。所述的换风筒内的活塞式换风板及通风管内的活动换向板均由各自配置的气缸活塞杆传动机构传动。所述的通风管与出布筒连接端为方形管，出布筒为扁方形管，出布筒的底面与方形通风管底面平齐。所述的设置在出布筒一端的一对导布辊中的下导布辊的圆周表面上设置“人”字形花纹。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本技术在一台气流翻布机上采用两根翻布筒，可提高翻布效率，减少气流的浪费。2、本技术双筒气流翻布机的通风管与出布筒连接端为方形管，出布筒为扁方形管，出布筒的底面与方形通风管底面平齐。出布筒降低了出布重心，出布阻力小；扁方形出布筒宽度较宽，出布厚度相应减小，从而有效地降低了上导布辊的的跳动幅度。3、本技术双筒气流翻布机的下导布辊为不锈钢制，在其圆周表面上设置“人”字形花纹。这样可以既能增加导布辊的夹持能力，又可使布筒舒展开。4、本技术双筒气流翻布机结构简单，便于加工制作，一台气流翻布机基本上能顶两台使用，成本增加很少，比两台机器占地面积也小得多，有利于降低使用厂家的设备投资，便于推广应用。附图说明图1为本技术双筒气流翻布机的主视图；图2为本技术双筒气流翻布机的俯视图；图3为本技术双筒气流翻布机的送风箱垂直剖面结构图；图4为本技术双筒气流翻布机的送风箱水平剖面结构图；图5为本技术双筒气流翻布机的翻布筒上整流罩内部结构示意图；图6为本技术双筒气流翻布机的上导布辊主视图。具体实施方式参见图1-图4，为本技术一种双筒气流翻布机的实施例，包括电机、风机11、电控箱、送风箱12、回风箱3、出布筒2、通风管7、翻布筒8、整流罩9、上下导布辊1、10及机箱。在机箱内的通风管7为Y形三通管，Y形通风管7一端的两支管分别与机箱外的两根并排平行水平设置的翻布筒8连通，翻布筒8外端设置整流罩9。Y形通风管7另一端的方形管与扁方形出布筒2连通，出布筒2的底面与通风管7底面平齐。在Y形通风管7内有一遮挡出布筒2与任一翻布筒8连通的活动换向板13，活动换向板13由配置的气缸活塞杆传动机构传动。送风箱12由隔离板14分为两部分，Y形通风管7中与翻布筒8连接且带进风孔17的两支管道分别进入送风箱3对应的一部分内。送风箱12内由隔离板14分隔的两部分由换风筒5连接，换风筒5内设置活塞式换风板6，换风板6由配置的气缸活塞杆传动机构传动。换风筒5上设置进风孔16，风机11的送风口接到送风箱3的主进风口15上，并与换风筒5的进风孔16连通，风机11的回风管4与出布筒2周围的回风箱3连通。在机箱外靠近出布筒一端设置一对上、下导布辊1、10，上导布辊1为胶辊，下导布辊10为不锈钢制成，参见图6，在下导布辊10圆周表面上设置“人”字形花纹。为便于描述，将双筒气流翻布机的两根翻布筒8分别称为前翻布筒和后翻布筒。工作时，换风筒5内的活塞式换风板6由配置的气缸活塞杆传动机构传动，使其挡住通往后翻布筒8的气路。风机11的送风口送出的风经送风箱12的主进风口15及换风筒进风孔16进入前翻布筒8，整流罩9内筒上的挡风板18关闭(如图5中实线所示状态)，风从整流罩9外筒与前翻布筒8之间的缝隙吹出，在前翻布筒8外形成上布气流，将针织布筒上到前翻布筒8上；在换风板6挡住通往后翻布筒8气路的同时，Y形通风管7内的活动换向板13由配置的气缸活塞杆传动机构传动，使其封住Y形通风管7与出布筒2连通的后端，这样，气体就不会从后端跑出浪费掉。若此时在后翻布筒8上已有上好的针织布筒，风机11的回风管4从回风箱3抽风，在出布筒2、Y形通风管7、后翻布筒8内形成向内吸的翻布气流，将整流罩9内筒上的挡风板18打开(如图5中虚线所示状态)，后翻布筒8上的针织布筒一端先进入后翻布筒8内，经过Y形通风管7后，从出布筒2出布端导出，针织布筒一端再进入上、下导布辊1、10之间，由上、下导布辊1、10将翻过的针织布筒拉出，经摆布板有序堆积好。到此为止完成一次翻布、上布程序。这样，按照以上方式由前、后翻布筒交替轮换上布和翻布，大大提高了翻布机的工作效率。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种双筒气流翻布机，包括电机、风机、电控箱、送风箱、回风箱、出布筒、通风管、翻布筒、整流罩、导布辊，其特征在于所述的通风管为Y形三通管，Y形通风管一端的两支管分别与两根并排设置的翻布筒连通，Y形通风管另一端与出布筒连通，在Y形通风管内有一遮挡出布筒与任一翻布筒连通的活动换向板；送风箱由隔离板分为两部分，Y形通风管中与翻布筒连接且带进风孔的两路管道分别进入送风箱对应的一部分内，所述的送风箱内设置连接两部分的换风筒，换风筒内设置活塞式换风板，换风筒上设置进风孔，风机的送风口通过送风箱的主进风口与换风筒进风孔连通，风机的回风管与出布筒周围的回风箱连通。2.按照权利要求1所述的双筒气流翻布机，其特征在于所述的换风筒内的活塞式换风板及通风管内的活动换向板均由各自配置的气缸活塞杆传动机构传动。3.按照权利要求1或2所述的双筒气流翻布机，其特征在于所述的通风管与出布筒连接端为方形管，出布筒为扁方形管，出布筒的底面与方形通风管底面平齐。4.按照权利要求1或2所述的双筒气流翻布机，其特征在于所述的设置在出布筒一端的一对导布辊中的下导布辊的圆周表面上设置“人”字形花纹。5.按照权利要求3所述的双筒气流翻布机，其特征在于所述的设置在出布筒一端的一对导布辊中的下导布辊的圆周表面上设置“人”字形花纹。专利摘要本技术提供一种双筒气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒气流翻布机，包括电机、风机、电控箱、送风箱、回风箱、出布筒、通风管、翻布筒、整流罩、导布辊，其特征在于所述的通风管为Ｙ形三通管，Ｙ形通风管一端的两支管分别与两根并排设置的翻布筒连通，Ｙ形通风管另一端与出布筒连通，在Ｙ形通风管内有一遮挡出布筒与任一翻布筒连通的活动换向板；送风箱由隔离板分为两部分，Ｙ形通风管中与翻布筒连接且带进风孔的两路管道分别进入送风箱对应的一部分内，所述的送风箱内设置连接两部分的换风筒，换风筒内设置活塞式换风板，换风筒上设置进风孔，风机的送风口通过送风箱的主进风口与换风筒进风孔连通，风机的回风管与出布筒周围的回风箱连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠伟，
申请(专利权)人：唐忠伟，
类型：实用新型
国别省市：37[]