集流体生产设备制造技术

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种集流体生产设备，用于加工待加工集流体，包括：烘箱，具有集流体加热空间；加热辊，设置于所述烘箱内；和热压辊组，包括相对设置的两个热压辊，两个所述热压辊之间形成待加工集流体容置空间；沿所述集流体生产设备的走带方向，所述加热辊设置于所述热压辊组的上游。本申请能够减小待加工集流体的厚度，形成成型集流体，减小成型集流体的电阻，从而满足锂离子电池对内阻的要求；且本申请通过将加热辊设置于烘箱内，能够保证加热辊各处的温度均匀性，进而使待加工集流体加热更均匀。

Fluid collecting equipment

The application relates to the technical field of producing energy storage devices, in particular to a fluid-collecting production device for processing a fluid-collecting to be processed, including: an oven with a fluid-collecting heating space; a heating roll arranged in the oven; and a hot-pressing roll group comprising two relatively set hot-pressing rolls, and a shape between the two hot-pressing rolls. The heating roll is arranged upstream of the hot-pressing roll group along the direction of the flow belt of the fluid-collecting production equipment. The application can reduce the thickness of the fluid to be processed, form the forming fluid to collect, reduce the resistance of the forming fluid to meet the requirements of the internal resistance of the lithium ion battery; and the application can ensure the uniformity of the temperature of the heating roll in each place by setting the heating roll in the oven, thereby making the heating of the fluid to be processed more uniform.

【技术实现步骤摘要】
集流体生产设备
本申请涉及储能器件生产
，尤其涉及一种集流体生产设备。
技术介绍
锂离子电池由于能量密度高，环境友好等优点被广泛应用于移动电话，笔记本电脑等电子装置，近年来，为了应对环境问题，汽油价格问题，以及能量存储问题，锂离子电池的应用已经快速扩展到油电混动车辆以及能量存储系统等。锂离子电池包括壳体和容置于其内的电极组件和电解液，电极组件包括极片，随着锂离子电池的发展，现有的极片的集流体的电阻太高，已无法满足新型的锂离子电池内阻的要求。
技术实现思路
本申请提供了一种集流体生产设备，能够解决上述问题。本申请提供了一种集流体生产设备，用于加工待加工集流体，包括：烘箱，具有集流体加热空间；加热辊，设置于所述烘箱内；和热压辊组，包括相对设置的两个热压辊，两个所述热压辊之间形成待加工集流体容置空间；沿所述集流体生产设备的走带方向，所述加热辊设置于所述热压辊组的上游。可选地，所述烘箱包括：箱体，包括相对设置的两个侧板，以及连接两个所述侧板的顶板；两个网孔板，分别与两个所述侧板间隔相对且设置于所述箱体内；和连接板，与所述顶板间隔相对且连接两个所述网孔板；所述加热辊设置于所述网孔板和所述连接板围成的空间内。可选地，两个所述侧板相对于所述走带方向相对设置。可选地，所述烘箱还包括设置于所述顶板与所述连接板之间的风机；所述网孔板的各网孔中，位于靠近所述顶板一侧的网孔的开孔面积小于另一侧的网孔的开孔面积。可选地，沿所述走带方向所述加热辊设置有多个，相邻的两个所述加热辊在高度方向上位置相错。可选地，所述热压辊组设置于所述烘箱内。可选地，所述烘箱、所述加热辊和所述热压辊组的加热温度相等。可选地，所述热压辊组设置于所述烘箱外。可选地，所述烘箱、所述加热辊的加热温度相等。可选地，两个所述热压辊之间的压合间隙设置成大于或者等于待加工集流体的厚度的85％，且小于等于所述待加工集流体的厚度。可选地，所述加热辊、所述热压辊的水平度均小于0.02mm。可选地，所述加热辊、所述热压辊中，任意两者之间的平行度小于0.01mm。可选地，还包括摆辊，沿所述走带方向，所述烘箱两侧均设置有所述摆辊。可选地，还包括负压过渡仓，沿所述走带方向，所述烘箱的两侧均连通有所述负压过渡仓。可选地，沿所述走带方向，在所述负压过渡仓远离所述烘箱的位置处设置有密封刷。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的集流体生产设备，设置有烘箱、加热辊和热压辊组，待加工集流体先通过烘箱以及加热辊同时加热，然后再经过热压辊组对待加工集流体进行加压，以减小待加工集流体的厚度，形成成型集流体，减小成型集流体的电阻，从而满足锂离子电池对内阻的要求；且本申请通过将加热辊设置于烘箱内，能够保证加热辊各处的温度均匀性，进而使待加工集流体加热更均匀。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请所提供的集流体生产设备的一种具体实施例的结构示意图；图2为本申请所提供的集流体生产设备的另一种具体实施例的结构示意图；图3为本申请所提供的集流体生产设备中，烘箱的一种具体实施例的截面图；图4为本申请所提供的集流体生产设备中，烘箱的一种具体实施例的气流走向图；图5为本申请所提供的集流体生产设备应用的集流体的一种具体实施例的结构示意图；图6为本申请所提供的集流体生产设备应用的集流体的另一种具体实施例的结构示意图。附图标记：100-集流体生产设备；110-烘箱；111-箱体；1111-侧板；1112-顶板；1113-固定板；1114-底板；112-网孔板；113-连接板；114-风机；120-加热辊；130-热压辊组；131-热压辊；140-负压过渡仓；150-过辊；160-摆辊；170-放卷辊；180-收卷辊；200-成型集流体；210-集流体基材；220-导电层；230-钝化层；300-待加工集流体；S-集流体加热空间。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-4所示，本申请实施例提供了一种集流体生产设备100，用于加工待加工集流体300，形成成型集流体200。不论是待加工集流体300还是成型集流体200均可以为多层结构，如图5所示，集流体包括集流体基材210、设置于集流体基材210的两个表面的导电层220；集流体也可以为如图6所示的集流体，该集流体较图5所示的结构增加了钝化层230，即在导电层220的表面成型有钝化层230。其中，集流体基材210可以为绝缘层，在集流体作为阴极片时，导电层220的材质可以为铝，相应的钝化层230的材质可以为Al2O3。此外，集流体也可以为其它结构，如仅在集流体基材210的一侧设置有导电层220。具体地，如图1-2所示，集流体生产设备100包括烘箱110、加热辊120和热压辊组130，烘箱110具有集流体加热空间S；加热辊120设置于烘箱110内；热压辊组130包括相对设置的两个热压辊131，两个热压辊131之间形成集流体容置空间。其中，沿集流体生产设备100的走带方向X，加热辊120设置于热压辊组130的上游，也就是说，待加工集流体300先经过加热辊120加热后，再通过热压辊组130压合。其中，上述走带方向X可以为水平方向。上述集流体生产设备100，设置有烘箱110、加热辊120和热压辊组130，待加工集流体300先通过烘箱110以及加热辊120同时加热，然后再经过热压辊组130对待加工集流体300进行加压，以减小待加工集流体300的厚度，形成成型集流体200，减小成型集流体200的电阻，从而满足新型的锂离子电池内阻的要求。当然，不设置烘箱110也可以仅通过加热辊120对待加工集流体300进行加热，但是，这种方式，由于将加热辊120置于常温环境中，其对待加工集流体300的加热效率会下降，且这种方式可能造成加热辊120各处温度不均匀，也会影响对待加工集流体300的加热效果，而本申请通过将加热辊120设置于烘箱110内，通过烘箱110内的温度能够保证加热辊120各处温度的均匀性，进而对待加工集流体300加热更均匀，使待加工集流体300在热压辊组130处加压时各处变形更均匀，提高成型集流体200的质量。在生产过程中，待加工集流体300一般为带状结构，通过过辊150将其传送至烘箱110内。集流体生产设备100还包括放卷辊170和收卷辊180，待加工集流体300安装于放卷辊170，经烘箱110及热压辊组130加工后形成成型集流体200，通过收卷辊180收卷。其中，上述过辊150根据需要可以设置有一个或者多个。此外，集流体生产设备100还包括摆辊160，沿上述走带方向X烘箱110的两侧均设置有摆辊160，以便于通过摆辊160的摆动，调节待加工集流体300或者成型集流体200的张紧力，降低待加工集流体300和成型集流体200发生褶皱的概率，从而使待加工集流体300进入集流体加热空间S以及集流体容置空间时更平展，进而提高成型集流体200的质量。可选地，沿上述走带方向X，摆辊160的两侧均紧邻设置有过辊150，如图1、图2所示，以进一步保证待加工集流体300在集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集流体生产设备，用于加工待加工集流体，其特征在于，包括：烘箱，具有集流体加热空间；加热辊，设置于所述烘箱内；和热压辊组，包括相对设置的两个热压辊，两个所述热压辊之间形成待加工集流体容置空间；沿所述集流体生产设备的走带方向，所述加热辊设置于所述热压辊组的上游。

【技术特征摘要】
1.一种集流体生产设备，用于加工待加工集流体，其特征在于，包括：烘箱，具有集流体加热空间；加热辊，设置于所述烘箱内；和热压辊组，包括相对设置的两个热压辊，两个所述热压辊之间形成待加工集流体容置空间；沿所述集流体生产设备的走带方向，所述加热辊设置于所述热压辊组的上游。2.根据权利要求1所述的集流体生产设备，其特征在于，所述烘箱包括：箱体，包括相对设置的两个侧板，以及连接两个所述侧板的顶板；两个网孔板，分别与两个所述侧板间隔相对且设置于所述箱体内；和连接板，与所述顶板间隔相对且连接两个所述网孔板；所述加热辊设置于所述网孔板和所述连接板围成的空间内。3.根据权利要求2所述的集流体生产设备，其特征在于，两个所述侧板相对于所述走带方向相对设置。4.根据权利要求2所述的集流体生产设备，其特征在于，所述烘箱还包括设置于所述顶板与所述连接板之间的风机；所述网孔板的各网孔中，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，李克强，吴祖钰，周龙，李国栋，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35