一种角接触轴承润滑性能试验机制造技术

一种角接触轴承润滑性能试验机，包括机体、电主轴、主轴、轴承座和轴承压盖，两个试验轴承分别安装在主轴的轴承座内，轴承压盖通过周向均匀设置的安装孔安装在轴承座的一侧；轴承压盖内设有多个径向孔道，以根据试验需要向试验轴承提供稀油润滑或油气润滑介质，多个径向孔道彼此之间的夹角互不相等、且所述夹角均不等于两个相邻安装孔之间的夹角；其中一个轴承压盖的内缘设有缺口，与供油设备连接的可调式喷嘴通过该缺口以不同喷射角度和喷射距离为试验轴承提供油气润滑。本发明专利技术可以在采用不同润滑介质时，在不同喷射位置以及相对轴承的不同喷射距离及喷射角度的情况下，完成对轴承润滑性能的试验，为轴承研发、设计、制造及使用提供一个平台。

A lubrication tester for angular contact bearings

A lubrication performance tester for angular contact bearings is provided, which comprises a body, an electric spindle, a spindle, a bearing seat and a bearing cover. The two test bearings are respectively installed in the bearing seat of the spindle. The bearing cover is installed on one side of the bearing seat through a circumferentially uniformly arranged mounting hole. A plurality of radial holes are arranged in the bearing cover to meet the test requirements. It is necessary to provide thin oil lubrication or oil-air lubrication medium to test bearings. The angles between the radial holes are not equal to each other, and the angles are not equal to the angles between two adjacent mounting holes. Injection angle and jet distance provide lubrication for test bearings. The invention can test the lubrication performance of the bearing under different lubricating medium, different injection position, different injection distance and injection angle of the relative bearing, and provide a platform for the research, design, manufacture and use of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种角接触轴承润滑性能试验机
本专利技术属于轴承试验机设计应用领域，具体涉及角接触轴承润滑性能试验机。
技术介绍
轴承是机械设备中的重要关键基础零部件，其性能的优劣影响着整机的功能、可靠性及寿命。在轴承的设计开发和生产制造过程中必须对轴承做相应模拟工况的验证，为研究、设计、制造和使用提供依据。润滑是影响轴承工作性能及寿命重要因素之一，同一轴承采用不同的润滑方式以及同一润滑方式下不同润滑参数条件对其工作性能及寿命的影响都有着很大的差别。现有的轴承试验机所能提供的润滑方式单一且多为固定式，很难满足或无法满足在试验过程中对润滑方式和润滑参数的调整。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种角接触轴承润滑性能试验机，可以在采用稀油润滑或油气润滑时，在不同喷射位置以及喷嘴在相对于轴承的不同喷射距离及喷射角度的情况下，完成对轴承润滑性能的试验。为了解决上述技术问题，实现专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种角接触轴承润滑性能试验机，包括机体、电主轴、主轴、轴承座和环形结构的轴承压盖，电主轴通过联轴器带动机体内的主轴转动，试验轴承设置两个，分别安装在主轴上的轴承座内，随主轴转动，轴承压盖通过周向均匀设置的安装孔安装在轴承座的一侧；所述的轴承压盖内设有多个径向孔道作为润滑油通道，以根据试验需要向试验轴承提供稀油润滑或油气润滑介质，多个径向孔道彼此之间的夹角互不相等、且所述夹角均不等于两个相邻安装孔之间的夹角；在其中一个轴承压盖的内缘设置缺口，与供油设备连接的可调式喷嘴通过该缺口以不同喷射角度和喷射距离为该轴承压盖内侧的试验轴承提供油气润滑。所述径向孔道包括相连通的润滑油输入通道和润滑油输出通道，润滑油输入通道垂直于所在轴承压盖的轴线，润滑油输出通道和所在轴承压盖的轴线之间呈30°夹角，润滑油输出通道的开口朝向试验轴承的内圈滚道外侧。所述轴承压盖上径向孔道设置为三个、安装孔设置六个，并且三个径向孔道彼此之间夹角为115°、120°、125°，相邻安装孔之间夹角为60°。所述的缺口设有相对称的两个，可调式喷嘴通过其中一个缺口对试验轴承喷射润滑介质，安装在机体上的测温装置通过另一个缺口对试验轴承的温度进行测量。所述测温装置采用红外温度传感器。与设有缺口的轴承压盖相对的另一轴承压盖上设有多个轴向加载孔，并在轴向加载孔内设有轴向加载柱销，轴向加载柱销的一端与试验轴承外圈相接触，另一端与设置在轴承座一侧的轴向加载油缸相接触，由轴向加载油缸通过轴向加载柱销对试验轴承进行轴向预紧或轴向加载调节。所述轴向加载孔设有三个，且位于同一圆周上，相邻两个轴向加载孔夹角均为120°。该试验机还设有径向加载装置，径向加载装置通过对主轴施力对试验轴承进行定量的径向加载。进一步的，所述的径向加载装置包括手轮、径向加载锁紧手柄、加载支撑架、径向加载杆、弹簧座、弹簧、压力传感器和滚轮，加载支撑架通过螺钉安装在轴承座上，径向加载杆采用螺纹连接安装在加载支撑架上，径向加载杆两端分别安装弹簧和手轮，弹簧以及用以固定弹簧的弹簧座套在径向加载杆下部的导杆上，并且弹簧座的上座顶在径向加载杆上部和下部之间的轴肩上，径向加载杆的导杆插入弹簧座下座的中心孔中，且导杆与中心孔的孔底留有活动空间，所述压力传感器安装在下座的底部，压力传感器下方连接有加载架，加载架固定在加载支撑架的下部，并且在加载架上安装有自由转动的滚轮，滚轮直接或间接的与主轴相接触。所述的机体设有抽风口和进风口，轴承座上设有多个通孔，并在进风口位置安装空气滤清器，以防止外部灰尘进入试验机，在抽风口安装风机，通过风机的抽风在试验机机体内形成负压，以提高试验机内部气体流速和内外气体的交换速度，大大的提高了试验机机体的降温效率，并且所形成的负压又可以有利于改善各工况下的润滑效果。所述的润滑油输出通道安装有喷嘴，在变换轴承压盖安装位置时，可以获得不同的喷射位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的试验机可以对角接触轴承在模拟工况下进行稀油润滑或油气润滑环境条件的便捷选择，在不同喷射位置以及可调式喷嘴在相对轴承不同喷射距离及喷射角度的情况下，完成对轴承润滑性能的试验。第二，轴承压盖中布置有多个夹角互不相等润滑油通道，并在与安装孔相配合调整轴承压盖安装位置时，可以改变润滑油输出通道的喷口位置，从而在试验过程中方便快速地获得对轴承润滑位置的改变，使试验轴承得到最优的润滑效果。第三，本专利技术设置的降温装置可以直接对试验机内部和主轴等部件进行降温，降温效果良好，而且由于采用抽风降温的形式，不仅提高机体内部气体流动性，还可以在机体内形成负压，从而有利于改善润滑效果。附图说明图1是本专利技术轴承试验机的俯视图；图2是本专利技术轴承试验机的剖视图；图3是本专利技术轴承试验机中可调预紧压盖的结构示意图；图4是本专利技术轴承试验机中可调预紧压盖的剖视图；图5是本专利技术轴承试验机中可调预紧压盖在不同安装位置下润滑油输出通道位置示意图；图6是本专利技术轴承试验机中定位压紧盖的结构示意图；图7是本专利技术轴承试验机中径向加载装置的结构示意图；图8是本专利技术轴承试验机中测温装置的结构示意图；图中标记：1、机体，2、联轴器，3、电主轴，4、空气滤清器，5、K型锁紧螺母，6、试验轴承，7、轴承座顶盖，8、可调节预紧压盖，9、轴向加载柱销，10、轴向加载油缸，11、定位压紧盖，12、径向加载装置，13、锥轴，14、锁紧螺钉，15、轴承座底座，16、主轴，17、抽风口，18、安装孔，19、轴向加载孔，20、润滑油输入通道，21、润滑油输出通道，22、缺口，23、红外温度传感器，24、温度传感器支撑架，25、径向孔道；1201、手轮，1202、径向加载锁紧手柄，1203、加载支撑架，1204、径向加载杆，1205、上座，1206、弹簧，1207、下座，1208、压力传感器，1209、加载架，1210、滚轮。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种角接触轴承润滑性能试验机，包括机体1、电主轴3、主轴16、轴承座、轴向加载油缸10、径向加载装置12和轴承压盖，电主轴3通过联轴器2带动机体1内的主轴16转动，试验轴承6设置两个，并以背靠背的方式安装在主轴16上，随主轴16转动，在主轴16上安装轴承的位置设有轴承座，所述的试验轴承6放置于轴承座内，并用轴承座顶盖7压紧，实现试验轴承6和主轴16的径向固定，并由K型锁紧螺母5对试验轴承6进行轴向固定。所述的轴承压盖为环状结构，包括可调节预紧压盖8和定位压紧盖11，定位压紧盖11用作对主轴16的轴向定位，可调节预紧压盖8和轴向加载油缸配合用于试验轴承16的轴向预紧以及轴向加载调节，定位压紧盖11和可调节预紧压盖8分别安装在两个轴承座相对的侧面上。所述的可调节预紧压盖8安装在轴承座底座15和轴承座顶盖7上，在可调节预紧压盖8的内部设置三个径向孔道25，三个径向孔道25之间的夹角分别为115°、120°、125°，径向孔道25作为润滑通道，可根据试验需要，为试验轴承提供稀油润滑或尤其润滑介质，每个径向孔道25整体沿可调节预紧压盖8的径向设置，并分为两段，第一段与可调节预紧压盖8的轴线垂直，作为润滑油输入通道20，与润滑管道连接，第二段与可调节预紧压盖8的轴线呈30°角，作为润滑油输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角接触轴承润滑性能试验机，包括机体（1）、电主轴（3）、主轴（16）、轴承座和环形结构的轴承压盖（8、11），电主轴（3）通过联轴器（2）带动机体（1）内的主轴（16）转动，试验轴承（6）设置两个，分别安装在主轴（16）上的轴承座内，随主轴（16）转动，轴承压盖（8、11）通过周向均匀设置的安装孔（18）安装在轴承座的一侧；其特征在于：所述的轴承压盖（8、11）内设有多个径向孔道（25）作为润滑油通道，以根据试验需要向试验轴承（6）提供稀油润滑或油气润滑介质，多个径向孔道（25）彼此之间的夹角互不相等、且所述夹角均不等于两个相邻安装孔（18）之间的夹角；在其中一个轴承压盖（11）的内缘设置缺口（22），与供油设备连接的可调式喷嘴通过该缺口（22）以不同喷射角度和喷射距离为该轴承压盖（11）内侧的试验轴承（6）提供油气润滑。

【技术特征摘要】
1.一种角接触轴承润滑性能试验机，包括机体（1）、电主轴（3）、主轴（16）、轴承座和环形结构的轴承压盖（8、11），电主轴（3）通过联轴器（2）带动机体（1）内的主轴（16）转动，试验轴承（6）设置两个，分别安装在主轴（16）上的轴承座内，随主轴（16）转动，轴承压盖（8、11）通过周向均匀设置的安装孔（18）安装在轴承座的一侧；其特征在于：所述的轴承压盖（8、11）内设有多个径向孔道（25）作为润滑油通道，以根据试验需要向试验轴承（6）提供稀油润滑或油气润滑介质，多个径向孔道（25）彼此之间的夹角互不相等、且所述夹角均不等于两个相邻安装孔（18）之间的夹角；在其中一个轴承压盖（11）的内缘设置缺口（22），与供油设备连接的可调式喷嘴通过该缺口（22）以不同喷射角度和喷射距离为该轴承压盖（11）内侧的试验轴承（6）提供油气润滑。2.根据权利要求1所述的一种角接触轴承润滑性能试验机，其特征在于：所述径向孔道（25）包括相连通的润滑油输入通道（20）和润滑油输出通道（21），润滑油输入通道（20）垂直于所在轴承压盖（8、11）的轴线，润滑油输出通道（21）和所在轴承压盖（8、11）的轴线之间呈30°夹角，润滑油输出通道（21）的开口朝向试验轴承（6）的内圈滚道外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种角接触轴承润滑性能试验机，其特征在于：所述轴承压盖（8、11）上径向孔道（25）设置为三个、安装孔（18）设置六个，并且三个径向孔道（25）彼此之间夹角为115°、120°、125°，相邻安装孔（18）之间夹角为60°。4.根据权利要求3所述的一种角接触轴承润滑性能试验机，其特征在于：所述的缺口（22）设有相对称的两个，可调式喷嘴通过其中一个缺口（22）对试验轴承（6）喷射润滑介质，安装在机体（1）上的测温装置通过另一个缺口（22）对试验轴承（6）的温度进行测量。5.根据权利要求1所述的一种角接触轴承润滑性能试验机，其特征在于：所述测温装置采用红外温度传感器（23）。6.根据权利要求1所述的一种角接触轴承润滑性能试验机，其特征在于：与设有缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永祥，司东宏，李杨，李济顺，薛玉君，李航，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南,41