一种全自动机床加工装置制造方法及图纸

技术编号:18643845 阅读:4 留言:0更新日期:2018-08-11 08:35
本发明专利技术公开了一种全自动机床加工装置,包括用于上料和卸料的接送装置、转动连接在机箱内部的旋转平台、固定连接在机箱上的刀位;接送装置活动连接于加紧装置,夹紧装置用来卡接工件;夹紧装置分布于旋转平台的边缘部位;刀位由刀具和刀架组成。本发明专利技术通过接送装置和旋转平台,使得在装夹过程中可以同时提供一次装夹,多次加工的效果,解决了加工精度低,以及操作工劳动强度大的问题,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机床加工装置
本专利技术涉及机械加工工装
,具体为一种全自动机床加工装置。
技术介绍
现有的机床加工零件往往是在一台机床上加工完毕后,需要拆卸并搬移至另一台机床上装夹和重新定位,这样工件经过多次的装夹、定位和搬移,不但增加了工人的工作量,同时降低了加工效率,且由于多次装夹定位,并由于机床精度不够高,这样往往会严重影响到产品的同心度等加工精度,影响了产品的质量,且工件加工后需要使用到多种设备,增加了公司的多种设备和人员的投入,加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动机床加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:本申请所述的一种全自动机床加工装置,包括用于上料和卸料的接送装置、转动连接在机箱内部的旋转平台、固定连接在机箱上的刀位;接送装置活动连接于加紧装置,夹紧装置用来卡接工件;夹紧装置分布于旋转平台的边缘部位;刀位由刀具和刀架组成。所述的接送装置包括固定架、升降机构、前后机构和旋转机构,升降机构固定连接在固定架上,前后机构与升降机构连接,旋转机构与前后机构连接。所述的接送装置包括固定架、升降机构、前后机构和旋转机构,前后机构固定连接在固定架上,升降机构与前后机构连接,旋转机构与升降机构连接。所述的升降机构包括有竖直电机、竖直滑板和竖直导轨,竖直电机固定在固定架顶端,竖直导轨竖直固定在固定架上,在竖直导轨上滑动设置有竖直滑板,竖直电机的输出端与竖直滑板连接。前后机构固定连接在升降机构的竖直滑板上,前后机构包括有水平电机、水平滑块和水平导轨;水平导轨固定在竖直滑板上,水平导轨的滑动方向与竖直导轨的滑动方向垂直,在水平导轨上滑动设置有水平滑块,水平电机固定在水平导轨上,水平电机的输出端与水平滑块连接。旋转机构固定在前后机构的水平滑块上,水平滑块上设置有回转气缸,回转气缸上固接有夹持部,工件箱置于夹持部下方。前后机构包括水平电机、水平滑块、水平导轨和传导杆,升降机构固定连接在固定架上,前后机构与升降机构连接;水平导轨固定在升降机构的竖直滑板上,水平导轨的滑动面与竖直导轨的滑动方向垂直,且与水平面平行;在水平导轨上滑动设置有水平滑块,水平电机固定在水平导轨上,水平电机的输出端与水平滑块的一端连接,水平滑块的另一端与传导杆的中部连接,在传导杆的两端分别固定有回转气缸,回转气缸上固接有夹持部,工件箱置于夹持部下方。所述的传导杆为“一”型或“V”型或“L”型。本申请通过接送装置进行上料和卸料,采用旋转平台的旋转运动,使得在装夹过程中可以同时提供一次装夹,多次加工的效果,解决了加工精度低,以及操作工劳动强度大的问题,提高了生产效率。本申请同时可自动完成工件的一次性加工和清除铁屑的作用,实现流水线的快速工作,达到的降低了工人的劳动强度,提高了生产效率;在降低了成产成本的同时,通过一次装夹,使用同一个夹紧装置夹持工件,使得工件的加工更加精准,延长了使用寿命,同时加工工序的机构排列紧密,节约自动化流水线生产线的场地占用空间,并且减少了设备和人工的投入,进一步的降低了生产成本,且加工效率高,可广泛应用。附图说明图1为接送装置组合式全自动机床加工装置俯视图;图2为图1中接送装置主视图;图3为接送装置一体式全自动机床加工装置俯视图。图中:1机箱、2第一刀位、3第二刀位、4刀架、5刀具、6夹紧装置、7气枪、8工件、9接送装置、10竖直滑板、11扫帚、12水平滑块、13水平导轨、14固定架、15竖直电机、16旋转平台、17水平电机、18竖直导轨、19回转气缸、20夹持部、21工件箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明:实施例1:结合图1和图2,本申请所述的一种全自动机床加工装置,包括用于上料和卸料的接送装置9、转动连接在机箱1内部的旋转平台16以及依次固定连接在机箱1内壁上的刀位;夹紧装置6分布于旋转平台16的边缘部位。刀位由刀具5和刀架4组成,刀架4的前端可安装不同刀具5,刀具5对工件8加工,可根据实际加工要求增添设置刀位,如第一刀位2、第二刀位3。接送装置9活动连接于加紧装置6,夹紧装置6用来卡接工件8,旋转平台16的底部固定连接有扫帚11,扫帚11跟着旋转平台16旋转,扫去旋转平台下方的铁屑,自动完成工件的一次性加工和清除铁屑的工作,实现流水线快速工作,大大降低操作工人的劳动强度,提高了生产效率,降低生产成本。旋转平台16围绕着固定轴旋转,气枪7固定在固定轴上,在工件8完成加工后,使用气枪7吹扫工件8周围的铁屑。机箱1的侧壁安装有用以控制旋转平台16、固定架14、夹紧装置6以及接送装置9的PLC控制器和控制面板。所述的接送装置9,其结构包括有固定架14、升降机构、前后机构和旋转机构,升降机构固定连接在固定架14上,前后机构与升降机构连接,旋转机构与前后机构连接。升降机构运动时带动前后机构和旋转机构作上下运动;前后机构运动时带动旋转机构作前后运动,旋转机构运动时输送工件8到夹紧装置6或从夹紧装置6上移走工件8。所述的升降机构,包括有竖直电机15、竖直滑板10、竖直导轨18,竖直电机15固定在固定架14顶端,竖直导轨18竖直固定在固定架14上,在竖直导轨18上滑动设置有竖直滑板10,竖直电机15的输出端与竖直滑板10连接。升降机构工作时,竖直电机15带动竖直滑板10在竖直导轨18做上下运动。前后机构固定连接在升降机构的竖直滑板10上,其结构包括:水平电机17、水平滑块12、水平导轨13;水平导轨13固定在竖直滑板10上,水平导轨13的滑动方向与竖直导轨18的滑动方向垂直,在水平导轨13上滑动设置有水平滑块12,水平电机17固定在水平导轨13上,水平电机17的输出端与水平滑块12连接。前后机构工作时,水平电机17带动水平滑块12在水平导轨13做前后运动。旋转机构固定在前后机构的水平滑块12上,其结构包括:水平滑块12设置有回转气缸19,回转气缸19上固接有夹持部20,工件箱21置于夹持部20下方,用来放置工件8。实施例2:一种全自动机床加工装置,其结构与实施例1相比,区别在于,接送装置9的结构还可以为:包括固定架14、升降机构、前后机构和旋转机构,前后机构固定连接在固定架14上,升降机构与前后机构连接,旋转机构与升降机构连接,接送装置9工作,前后机构运动时带动升降机构和旋转机构作前后运动;升降机构运动时带动旋转机构作升降运动,旋转机构运动时输送工件8到夹紧装置6或从夹紧装置6上移走工件8。实施例3:结合图3,一种全自动机床加工装置,其结构与实施例1相比,区别在于前后机构包括水平电机17、水平滑块12、水平导轨13和传导杆,升降机构固定连接在固定架上14,前后机构与升降机构连接;水平导轨13固定在升降机构的竖直滑板10上,水平导轨13的滑动面与竖直导轨18的滑动方向垂直,且与水平面平行;在水平导轨13上滑动设置有水平滑块12,水平电机17固定在水平导轨13上,水平电机17的输出端与水平滑块12的一端连接,水平滑块12的另一端与传导杆的中部连接,传导杆为“一”型或“V”型或“L”型,在传导杆的两端分别固定有回转气缸19,回转气缸19上固接有夹持部20,工件箱21置于夹持部20下方,用来放置工件8。传导杆可以传递水平滑块12的前后运动,并对回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动机床加工装置,其特征在于:包括用于上料和卸料的接送装置(9)、转动连接在机箱(1)内部的旋转平台(16)和固定连接在机箱(1)上的刀位;接送装置(9)活动连接于加紧装置(6),夹紧装置(6)用来卡接工件(8);夹紧装置(6)分布于旋转平台(16)的边缘部位;刀位由刀具(5)和刀架(4)组成。

【技术特征摘要】
1.一种全自动机床加工装置,其特征在于:包括用于上料和卸料的接送装置(9)、转动连接在机箱(1)内部的旋转平台(16)和固定连接在机箱(1)上的刀位;接送装置(9)活动连接于加紧装置(6),夹紧装置(6)用来卡接工件(8);夹紧装置(6)分布于旋转平台(16)的边缘部位;刀位由刀具(5)和刀架(4)组成。2.根据权利要求1所述的一种全自动机床加工装置,其特征在于:所述的接送装置(9)包括固定架(14)、升降机构、前后机构和旋转机构,升降机构固定连接在固定架(14)上,前后机构与升降机构连接,旋转机构与前后机构连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动机床加工装置,其特征在于:所述的接送装置(9)包括固定架(14)、升降机构、前后机构和旋转机构,前后机构固定连接在固定架(14)上,升降机构与前后机构连接,旋转机构与升降机构连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动机床加工装置,其特征在于:所述的升降机构包括有竖直电机(15)、竖直滑板(10)和竖直导轨(18),竖直电机(15)固定在固定架(14)顶端,竖直导轨(18)竖直固定在固定架(14)上,在竖直导轨(18)上滑动设置有竖直滑板(10),竖直电机(15)的输出端与竖直滑板(10)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动机床加工装置,其特征在于:前后机构固定连接在升降机构的竖直滑板(10)上,前后机构包括有水平电机(17)、水平滑块(12)和水...

【专利技术属性】
技术研发人员:李其龙高文娟郑合静张东李青华
申请(专利权)人:合肥波林新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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