一种热流道注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，提供了一种热流道注塑模具，包括，定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，动模组件；动模组件设置在定模组件下方，动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。本发明专利技术通过采用6喷嘴8点进浇方案、外侧斜顶块抽芯结构设计，将塑料熔料送入到成型腔内进行成型，解决了薄壁中空框架成型困难、缺陷多的问题，并且通过斜顶块抽芯结构解决了注塑件外侧凹槽成型的问题，简化了模具结构，提高了塑件品质，缩短了开发周期，提升了经济效益。

A hot runner injection mold

The invention belongs to the technical field of injection mold, and provides a hot runner injection mold, which includes a fixed mold base plate, a hot runner support plate, a fixed template and a moving mold component. The moving die component is set under the fixed module, and the moving die module has a moving template, a moving die core, a skew block, and a fixed template and a moving template. After closing the mold, the plastic melt enters into the hot runner splitter plate through the gate sleeve and flows into the six hot nozzles. The annular channel that enters the moving template through the heat nozzles then flows into the molding cavity through 8 horns gate respectively. By adopting the 6 nozzle 8 point Pouring Scheme and the design of the core pulling structure of the lateral skew block, the plastic melt material is sent into the molding cavity to solve the problem that the thin-walled hollow frame is difficult to form and has many defects, and the problem of forming the outer groove of the injection part is solved by the inclined top block core pulling structure, and the die structure is simplified. It improves the quality of plastic parts, shortens the development cycle and improves the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具
本专利技术属于注塑模具
，涉及一种热流道注塑模具，具体是一种电视外壳的热流道注塑模具。
技术介绍
液晶电视是当下电视产业的主流产品，液晶电视的外形较薄，液晶电视边框外壳属于大型薄壁中空框架类零件，通过注塑来进行加工成型，注塑模具的设计中遇到很多问题，由于产品边沿通常具有多个用于装配的卡扣和支撑条，这些结构会导致产品在注塑完成后脱模会较为困难，由于电视外壳为了美观流畅的外形会在面框侧面和面框主体连接部位设计有凹槽，这种凹槽同样会有成型和脱模困难的问题，模具设计结构会较为复杂，加工制造难度大，成本高，开发周期长，跟不上整个电视机产业的更新速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、产品质量高、开发周期短、经济效益好的电视外壳热流道注塑模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种热流道注塑模具，包括，定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，所述定模座板中间设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下端穿过定模座板连接在热流道支撑板上，所述热流道支撑板内设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置安装有六个热喷嘴，所述热流道分流板下方安装有隔热板，所述隔热板下方设置连接有定模板，所述定模板内设置有定模芯，所述热喷嘴穿过隔热板、定模板和定模芯；动模组件，所述动模组件设置在定模组件下方，所述动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，所述动模芯设置在动模板内，所述斜顶块环绕设置在动模芯周围，所述动模芯上方设置有环形流道，所述六个热喷嘴与环形流道相连，所述动模芯边沿设置有8个牛角浇口，所述牛角浇口与环形流道相连，所述动模芯和斜顶块之间具有成型腔；在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模板两侧设置有模脚，所述模脚下端设置有顶针板固定板，所述顶针板固定板下方设置有顶针板，所述顶针板下方设置固定有动模模座。在上述的一种热流道注塑模具中，所述斜顶块上设置连接有至少2个顶块顶杆，所述顶块顶杆上设置有顶块顶杆保护套，所述顶块顶杆下端连接有斜顶块导向座，所述顶针板上安装有穿过顶针板固定板的万向座，所述斜顶块导向座安装在万向座内。在上述的一种热流道注塑模具中，所述成型腔靠近动模芯处围绕动模芯设置有多个斜顶杆，所述动模板上设置有斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆穿过斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆下端连接有斜顶杆导向座，所述斜顶杆导向座底部穿过顶针板固定板安装在顶针板上。在上述的一种热流道注塑模具中，所述顶针板边沿处设置有穿过顶针板固定板的顶针板导柱，所述顶针板导柱的上端连接在动模板上，所述顶针板导柱上套设有顶针板导柱弹簧。在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模座板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱穿过顶针板和顶针板固定板与动模板相接，所述顶针板固定板上安装有行程块。在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模芯内设置有动模芯定位块。在上述的一种热流道注塑模具中，所述定模板各个边角设置有4个导套，所述动模板各个边角设置有与导套配合的导柱。在上述的一种热流道注塑模具中，所述热喷嘴顶端与环形流道相连处设置有热流道保护套。在上述的一种热流道注塑模具中，所述牛角浇口位置设置有凝料推杆，所述牛角浇口相连处的环形流道内设置有竖直穿过动模板的凝料顶杆，所述凝料推杆另一端设置在凝料顶杆正上方，所述凝料顶杆下端固定连接在顶针板上。本专利技术的热流道注塑模具通过采用6喷嘴8点进浇方案、外侧斜顶块抽芯结构设计，将塑料熔料送入到成型腔内进行成型，解决了薄壁中空框架成型困难、缺陷多的问题，并且通过斜顶块抽芯结构解决了注塑件外侧凹槽成型的问题，简化了模具结构，提高了塑件品质，缩短了开发周期，提升了经济效益。附图说明图1为本专利技术一种热流道注塑模具的剖面结构示意图；图2为环形流道俯视示意图；图3为斜顶块和斜顶杆结构示意图；图4为注塑产品结构示意图；图5为图4中α处放大结构示意图。图中，定模组件100，定模座板110，定位圈111，浇口套112，热流道支撑板120，热流道分流板121，隔热板122，定模板130，定模芯131，导套132，热喷嘴140，热流道保护套141；动模组件200，动模板210，导柱211，动模芯220，动模芯定位块221，环形流道222，牛角浇口223，凝料推杆224，凝料顶杆225，斜顶块230，顶块顶杆231，顶块顶杆保护套232，斜顶块导向座233，万向座234，成型腔240，模脚250，顶针板固定板260，行程块261，顶针板270，顶针板导柱271，顶针板导柱弹簧272，动模模座280，支撑柱281，斜顶杆290，斜顶杆耐磨块291，斜顶杆导向座292。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，一种热流道注塑模具，包括:定模组件100，其具有定模座板110、热流道支撑板120和定模板130，定模座板110中间设置有定位圈111和浇口套112，浇口套112下端穿过定模座板110连接在热流道支撑板120上，热流道支撑板120内设置有热流道分流板121，热流道分流板121上设置安装有六个热喷嘴140，热流道分流板121下方安装有定模板122，定模板122下方设置连接有定模板130，定模板130内设置有定模芯131，热喷嘴140穿过定模板122、定模板130和定模芯131；动模组件200，动模组件200设置在定模组件100下方，动模组件200具有动模板210、动模芯220、斜顶块230，动模芯220设置在动模板210内，斜顶块230环绕设置在动模芯220周围，动模芯220上方设置有环形流道222，六个热喷嘴140与环形流道222相连，动模芯220边沿设置有8个牛角浇口223，牛角浇口223与环形流道222相连，动模芯220和斜顶块230之间具有成型腔240；在定模板130和动模板210合模后，塑料熔料通过浇口套112进入到热流道分流板121上，流入到六个热喷嘴140中，通过热喷嘴140进入到动模板210上的环形流道222再分别通过8个牛角浇口223流入成型腔240内。如图4和图5所示，由于该注塑件为薄壁中空的框架零件，侧面具有凹槽及卡扣，斜顶块230靠近成型腔240一侧具有凸起，用于注塑件侧面凹槽的成型，成型腔240内的塑料熔料在经过保压冷却后开模，斜顶块230移开，采用斜顶结构来进行成型，结构简单，制造难度低，成型效果好，成型腔240是长而窄的环形，通过动模芯220边沿的8个牛角浇口223进料，使得塑料熔料能够在成型腔240内均匀铺设，薄壁产品成型容易，缺陷少。优选地，动模板210两侧设置有模脚250，模脚250下端设置有顶针板固定板260，顶针板固定板260下方设置有顶针板270，顶针板270下方设置固定有动模模座280。脱模时顶针板270运动带动顶针板固定板260，设置在顶针板270和顶针板固定板260上的各个零件配合进行开模，便于脱模。进一步优选地，斜顶块230上设置连接有至少2个顶块顶杆231，顶块顶杆231上设置有顶块顶杆保护套232，顶块顶杆231下端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括，定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，所述定模座板中间设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下端穿过定模座板连接在热流道支撑板上，所述热流道支撑板内设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置安装有六个热喷嘴，所述热流道分流板下方安装有隔热板，所述隔热板下方设置连接有定模板，所述定模板内设置有定模芯，所述热喷嘴穿过隔热板、定模板和定模芯；动模组件，所述动模组件设置在定模组件下方，所述动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，所述动模芯设置在动模板内，所述斜顶块环绕设置在动模芯周围，所述动模芯上方设置有环形流道，所述六个热喷嘴与环形流道相连，所述动模芯边沿设置有8个牛角浇口，所述牛角浇口与环形流道相连，所述动模芯和斜顶块之间具有成型腔，在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括，定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，所述定模座板中间设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下端穿过定模座板连接在热流道支撑板上，所述热流道支撑板内设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置安装有六个热喷嘴，所述热流道分流板下方安装有隔热板，所述隔热板下方设置连接有定模板，所述定模板内设置有定模芯，所述热喷嘴穿过隔热板、定模板和定模芯；动模组件，所述动模组件设置在定模组件下方，所述动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，所述动模芯设置在动模板内，所述斜顶块环绕设置在动模芯周围，所述动模芯上方设置有环形流道，所述六个热喷嘴与环形流道相连，所述动模芯边沿设置有8个牛角浇口，所述牛角浇口与环形流道相连，所述动模芯和斜顶块之间具有成型腔，在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述动模板两侧设置有模脚，所述模脚下端设置有顶针板固定板，所述顶针板固定板下方设置有顶针板，所述顶针板下方设置固定有动模模座。3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述斜顶块上设置连接有至少2个顶块顶杆，所述顶块顶杆上设置有顶块顶杆保护套，所述顶块顶杆下端连接有斜顶块导向座，所述顶针板上安装有穿过顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天，吴敏，沈鑫刚，王劲，彭力明，范进桢，华旭，朱鸿基，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33