线管用电焊钢管制造技术

一种线管用电焊钢管，其母材部的化学组成以质量％计包含：C：0.080～0.120％、Mn：0.30～1.00％、Ti：0.005～0.050％、Nb：0.010～0.100％、N：0.001～0.020％、Si：0.010～0.450％及Al：0.001～0.100％，剩余部分包含Fe及杂质，由式(1)所示的CMeq为0.170～0.300，Mn/Si比为2.0以上，由式(2)所示的LR为0.210以上，在使用SEM以1000倍的倍率观察母材部的金属组织的情况下，铁素体面积率为60～98％，剩余部分包含回火贝氏体。CMeq＝C+Mn/6+Cr/5+(Ni+Cu)/15+Nb+Mo/3+V式(1)LR＝(2.1×C+Nb)/Mn式(2)。

Welded pipe for wire pipe

An electric welded pipe for wire pipe. The chemical composition of the parent material part is included in the mass% meter: C:0.080 to 0.120%, Mn:0.30 to 1%, Ti:0.005 to 0.050%, Nb:0.010 to 0.100%, N:0.001 to 0.020%, Si:0.010 to 0.450% and Al:0.001 to 0.100%, the remaining part contains Fe and impurities, and CMeq shown in CMeq. From 0.170 to 0.300, the Mn/Si ratio is more than 2, and the LR shown by the formula (2) is more than 0.210. The area rate of ferrite is 60 to 98% and the remainder contains tempered bainite in the case of using SEM to observe the metal structure of the parent material at 1000 times. CMeq = C+Mn/6+Cr/5+ (Ni+Cu) /15+Nb+Mo/3+V type (1) LR = (2.1 * C+Nb) /Mn type (2).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线管用电焊钢管
本申请涉及线管用电焊钢管。
技术介绍
近年来，主要作为原油或天然气的输送手段之一的线管的重要性在进一步提高。对于作为线管使用的电焊钢管(即线管用电焊钢管)，有时要求降低电焊钢管的管轴方向的屈服比。例如，在专利文献1中公开了一种技术，其通过在造管成形前、对作为原材料的带钢赋予例如由弯曲-回弹处理所带来的循环应变而诱发鲍欣格效应，从而降低所得到的电焊钢管的管轴方向的屈服比。另外，在专利文献2中提出了一种技术，其通过将电焊钢管制造用的热轧钢板的金属组织制成由铁素体和面积率为1～20％的马氏体形成的显微组织，从而降低电焊钢管的管轴方向的屈服比。另外，在专利文献3中，作为抑制由涂装加热引起的屈服比的上升、使变形特性提高的耐应变时效性优异的电焊钢管的制造方法，提出了使用了Nb量为0.003％以上且低于0.02％的钢坯的电焊钢管的制造方法。在该专利文献3的段落0019中，记载了“在Nb含量多的以往的电焊钢管中，由于造管时导入的加工应变从而进行Nb碳化物的析出，屈服强度和抗拉强度上升。已弄清了：在这样的析出强化中，特别是屈服强度上升较大，其结果，屈服比反而上升。”。专利文献1：日本专利第4466320号公报专利文献2：日本特开平10-176239号公报专利文献3：国际公开第2012/133558号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献1的技术中，由于需要对带钢赋予应变的工序，因此工序数增加，其结果是，有时电焊钢管的制造成本会增加。另外，对于专利文献2的技术，有时会要求使电焊钢管的母材部的韧性进一步提高。另外，对于专利文献3的技术，有时会要求采用除了使Nb量降低的方法以外的方法来降低电焊钢管的YR。本申请的课题在于，提供具有一定程度的抗拉强度及屈服强度、屈服比得以降低、母材部及电阻焊接部的韧性优异的线管用电焊钢管。用于解决课题的手段用于解决上述课题的手段包含以下的方案。<1>一种线管用电焊钢管，其包含母材部及电阻焊接部，所述母材部的化学组成以质量％计包含：C：0.080～0.120％、Mn：0.30～1.00％、Ti：0.005～0.050％、Nb：0.010～0.100％、N：0.001～0.020％、Si：0.010～0.450％、Al：0.001～0.100％、P：0～0.030％、S：0～0.0100％、Mo：0～0.50％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～1.00％、V：0～0.100％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％、以及剩余部分：Fe及杂质，其中，由下述式(1)所示的CMeq为0.170～0.300，Mn的质量％相对于Si的质量％之比为2.0以上，由下述式(2)所示的LR为0.210以上，在使用扫描型电子显微镜以1000倍的倍率观察所述母材部的金属组织的情况下，由铁素体形成的第一相的面积率为60～98％，作为剩余部分的第二相包含回火贝氏体，管轴方向的屈服强度为390～562MPa，管轴方向的抗拉强度为520～690MPa，管轴方向的屈服比为90％以下，所述母材部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为100J以上，所述电阻焊接部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为80J以上。CMeq＝C+Mn/6+Cr/5+(Ni+Cu)/15+Nb+Mo/3+V式(1)LR＝(2.1×C+Nb)/Mn式(2)〔在式(1)及式(2)中，C、Mn、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo及V分别表示各元素的质量％。〕<2>根据<1>所述的线管用电焊钢管，其中，所述母材部的化学组成以质量％计含有：Mo：超过0％且为0.50％以下、Cu：超过0％且为1.00％以下、Ni：超过0％且为1.00％以下、Cr：超过0％且为1.00％以下、V：超过0％且为0.100％以下、Ca：超过0％且为0.0100％以下、Mg：超过0％且为0.0100％以下、和REM：超过0％且为0.0100％以下中的1种或2种以上。<3>根据<1>或<2>所述的线管用电焊钢管，其中，在使用透射型电子显微镜以100000倍的倍率观察所述母材部的金属组织的情况下，当量圆直径为100nm以下的析出物的面积率为0.10～1.00％。<4>根据<1>～<3>中任一项所述的线管用电焊钢管，其中，所述母材部的化学组成中的Nb的含量以质量％计为0.020％以上。<5>根据<1>～<4>中任一项所述的线管用电焊钢管，其壁厚为10～25mm，外径为114.3～609.6mm。专利技术效果根据本申请，可提供具备一定程度的抗拉强度及屈服强度、屈服比得以降低、母材部及电阻焊接部的韧性优异的线管用电焊钢管。附图说明图1是表示本申请中的母材部的金属组织的一个例子的扫描型电子显微镜照片。具体实施方式本说明书中，使用“～”所表示的数值范围是指包含“～”的前后所记载的数值而作为下限值及上限值的范围。本说明书中，表示成分(元素)的含量的“％”是指“质量％”。本说明书中，有时将C(碳)的含量记载为“C量”。有时对于其他的元素的含量也进行同样记载。本说明书中，“工序”这个用语不仅包含独立的工序，即使在无法与其他的工序进行明确区别的情况下，只要达成该工序所期望的目的，则也包含在本用语中。本申请的线管用电焊钢管(以下也简称为“电焊钢管”)包含母材部及电阻焊接部，母材部的化学组成以质量％计包含：C：0.080～0.120％、Mn：0.30～1.00％、Ti：0.005～0.050％、Nb：0.010～0.100％、N：0.001～0.020％、Si：0.010～0.450％、Al：0.001～0.100％、P：0～0.030％、S：0～0.0100％、Mo：0～0.50％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～1.00％、V：0～0.100％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％、以及剩余部分：Fe及杂质，其中，由下述式(1)所示的CMeq为0.170～0.300，Mn的质量％相对于Si的质量％之比(以下也称为“Mn/Si比”)为2.0以上，由下述式(2)所示的LR为0.210以上，在使用扫描型电子显微镜以1000倍的倍率观察母材部的金属组织的情况下，由铁素体形成的第一相的面积率(以下也称为“铁素体分率”)为60～98％，作为剩余部分的第二相包含回火贝氏体，管轴方向的屈服强度(以下也称为“YS”)为390～562MPa，管轴方向的抗拉强度(以下也称为“TS”)为520～690MPa，管轴方向的屈服比(以下也称为“YR”)为90％以下，母材部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为100J以上，电阻焊接部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为80J以上。CMeq＝C+Mn/6+Cr/5+(Ni+Cu)/15+Nb+Mo/3+V式(1)LR＝(2.1×本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线管用电焊钢管，其包含母材部及电阻焊接部，所述母材部的化学组成以质量％计包含：C：0.080～0.120％、Mn：0.30～1.00％、Ti：0.005～0.050％、Nb：0.010～0.100％、N：0.001～0.020％、Si：0.010～0.450％、Al：0.001～0.100％、P：0～0.030％、S：0～0.0100％、Mo：0～0.50％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～1.00％、V：0～0.100％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％、以及剩余部分：Fe及杂质，其中，由下述式(1)所示的CMeq为0.170～0.300，Mn的质量％相对于Si的质量％之比为2.0以上，由下述式(2)所示的LR为0.210以上，在使用扫描型电子显微镜以1000倍的倍率观察所述母材部的金属组织的情况下，由铁素体形成的第一相的面积率为60～98％，作为剩余部分的第二相包含回火贝氏体，管轴方向的屈服强度为390～562MPa，管轴方向的抗拉强度为520～690MPa，管轴方向的屈服比为90％以下，所述母材部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为100J以上，所述电阻焊接部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃为80J以上，CMeq＝C+Mn/6+Cr/5+(Ni+Cu)/15+Nb+Mo/3+V   式(1)LR＝(2.1×C+Nb)/Mn   式(2)在式(1)及式(2)中，C、Mn、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo及V分别表示各元素的质量％。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.22 JP 2016-0568581.一种线管用电焊钢管，其包含母材部及电阻焊接部，所述母材部的化学组成以质量％计包含：C：0.080～0.120％、Mn：0.30～1.00％、Ti：0.005～0.050％、Nb：0.010～0.100％、N：0.001～0.020％、Si：0.010～0.450％、Al：0.001～0.100％、P：0～0.030％、S：0～0.0100％、Mo：0～0.50％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～1.00％、V：0～0.100％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％、以及剩余部分：Fe及杂质，其中，由下述式(1)所示的CMeq为0.170～0.300，Mn的质量％相对于Si的质量％之比为2.0以上，由下述式(2)所示的LR为0.210以上，在使用扫描型电子显微镜以1000倍的倍率观察所述母材部的金属组织的情况下，由铁素体形成的第一相的面积率为60～98％，作为剩余部分的第二相包含回火贝氏体，管轴方向的屈服强度为390～562MPa，管轴方向的抗拉强度为520～690MPa，管轴方向的屈服比为90％以下，所述母材部的管周方向的夏比冲击吸收能在0℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：长井健介，尾崎雅和，长谷川昇，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP