一种非晶合金的整形工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非晶合金的整形工装，包括底座和销柱、若干个模座；所述底座为一平直面板，其上表面成间隔的设有若干根垂直设立的圆柱；所述模座为上端面开口、其余各面密封、中部为环形腔的壳体，其底面设有两个通孔，所述通孔大小与圆柱的截面大小相同；若干个模座架设于底座之上，相邻两根圆柱的间距等于模座上两个通孔的间距；所述圆柱高度等于底座的底板厚度，使圆柱插入通孔后，圆柱上顶面与模座的底板上表面齐平，圆柱塞堵通孔缝隙。本实用新型专利技术的一种非晶合金的整形工装，其具有体积小、成本低、高效便捷等优点；可用于非晶合金特殊规格制备，其可以生产出不同形状的非晶合金制品，如跑道形、OD型、棱形等，满足不同市场需求。

A kind of amorphous alloy plastic tooling

The utility model provides an amorphous alloy shaping tooling, which comprises a base, a pin, and a number of die seats. The base is a straight face, and the upper surface is spaced with several vertical columns. The die seat is an upper end face opening, the rest of the surface is sealed, the middle part is a ring cavity, and the bottom is provided on the bottom. Two through holes, the size of the hole is the same as the section size of the cylinder; several die seats are erected on the base and the distance between the adjacent two cylinders is equal to the distance between the two holes on the mould base; the height of the cylinder is equal to the thickness of the base plate, and the cylinder is flat on the upper surface of the base plate after the cylinder is inserted through the hole. The cylinder plug plugs through the hole. An amorphous alloy shaping tooling of the utility model has the advantages of small size, low cost, high efficiency and so on. It can be used in the preparation of special amorphous alloy specifications. It can produce amorphous alloy products of different shapes, such as runway shape, OD type, prism and so on, and meet the demand of different market.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金的整形工装
本技术涉及非晶合金加工
，具体涉及一种非晶合金的整形工装。
技术介绍
当今社会，社会经济日新月异，市场需求多样化，圆形非晶合金制品已不能满足市场需求，为满足客户特殊需求，特殊规格(不同形状和尺寸)的非晶合金越来越受到客户的青睐，应用越来越广泛，已广泛应用在航空、航天、机械、电力、新能源、生物工程等诸多领域；随着非晶合金制品的应用越来越广泛，常规圆形非晶合金铁芯已不能满足市场需求，为解决客户的特殊需求，需制备不同形状的非晶合金铁芯。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非晶合金的整形工装，其具有体积小、成本低、高效便捷等优点；可用于非晶合金特殊规格制备，其可以生产出不同形状的非晶合金制品，如跑道形、OD型、棱形等，满足不同市场需求。本技术的目的是通过下述方案来实现的。一种非晶合金的整形工装，包括底座和销柱、若干个模座；所述底座为一平直面板，其上表面成间隔的设有若干根垂直设立的圆柱；所述模座为上端面开口、其余各面密封、中部为环形腔的壳体，其底面设有两个通孔，所述通孔大小与圆柱的截面大小相同；若干个模座架设于底座之上，相邻两根圆柱的间距等于模座上两个通孔的间距；所述圆柱高度等于底座的底板厚度，使圆柱插入通孔后，圆柱上顶面与模座的底板上表面齐平，圆柱塞堵通孔缝隙；所述模座中部设有空腔；所述销柱的截面积小于通孔面积，销柱使用时，将销柱插入通孔；所述销柱为拆模所用，用于将工件和工装拆离；在实际作业中，偶有工件粘连工装的情况，此时，需要用销柱插入通孔，将工装顶出即可；优选的，为满足不同市场需求，所述模座为跑道形、OD型、棱形等。其还包括压板，压板为一平直面板；拆模时，将压板盖设于若干模座之上，然后将压板、若干个模座、底座一同翻转，翻转后拆卸底座，使用销柱插入通孔，将工件从模座中顶出。为使模座顺畅的架设于底座之上，所述通孔的底部开口为锥面孔，通孔顶部的孔口面积与圆柱的截面相近；根据产品特殊需求，设计、制作相应的跑道形整形公装，跑道形整形公装应用不锈钢材料制作，壁厚0.8MM,不要太厚也不可太薄，太厚热处理时铁芯受热不好，太薄公装易受热变形。计算好非晶合金产品周长，先将非晶合金绕制成同等周长的圆形铁芯，将圆形非晶合金铁芯装入跑道形整形公装中整形，将装有非晶合金铁芯的整形公装放入热处理炉进行热处理，热处理后取出铁芯即成想要的跑道形铁芯。同理：想做别的形状铁芯即可按此方法制作。整形公装须自行设计、制作，对材质、厚薄、尺寸要求较高，不能影响铁芯的热处理，整形出来的产品不可与要求相关太大铁芯装入整形公装，一起放入热处理炉进行热处理后，铁芯取出后即可成想要的形状。制备尺寸最小20×30×25×35×10(内宽×内长×外宽×外长×高度)，最大200×300×220×320×50(内宽×内长×外宽×外长×高度)。本技术的有益效果是：本技术的工装可根据市场需求制备不同形状的铁芯；底座的设置，方便若干个模座成批量的进行同一加工工序，增加了生产效率和便于操作；圆柱和销柱的设置便于工件和模具的拆离。附图说明图1为本技术的非晶合金的整形工装的结构示意图(销柱和压板未示)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种非晶合金的整形工装，包括底座1和销柱、若干个模座2；所述底座1为一平直面板，其上表面成间隔的设有若干根垂直设立的圆柱11；所述模座2为上端面开口、其余各面密封、中部为环形腔21的壳体，其底面设有两个通孔22，所述通孔22大小与圆柱11的截面大小相同；若干个模座2架设于底座1之上，相邻两根圆柱11的间距等于模座2上两个通孔22的间距；所述圆柱11高度等于底座1的底板厚度，使圆柱11插入通孔22后，圆柱11上顶面与模座2的底板上表面齐平，圆柱11塞堵通孔22缝隙；所述模座2中部设有空腔23；所述销柱的截面积小于通孔22面积，销柱使用时，将销柱插入通孔22；所述销柱为拆模所用，用于将工件和工装拆离；在实际作业中，偶有工件粘连工装的情况，此时，需要用销柱插入通孔22，将工装顶出即可；优选的，为满足不同市场需求，所述模座2为跑道形、OD型、棱形等。其还包括压板，压板为一平直面板，大小与底座相适应，其盖设于若干个模座2之上；拆模时，将压板盖设于若干模座2之上，然后将压板、若干个模座2、底座1一同翻转，翻转后拆卸底座1，使用销柱插入通孔22，将工件从模座2中顶出。为使模座2顺畅的架设于底座1之上，所述通孔22的底部开口为锥面孔，通孔22顶部的孔口面积与圆柱11的截面相近。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金的整形工装，其特征在于：包括底座和销柱、若干个模座；所述底座为一平直面板，其上表面成间隔的设有若干根垂直设立的圆柱；所述模座为上端面开口、其余各面密封、中部为环形腔的壳体，其底面设有两个通孔，所述通孔大小与圆柱的截面大小相同；若干个模座架设于底座之上，相邻两根圆柱的间距等于模座上两个通孔的间距；所述圆柱高度等于底座的底板厚度，使圆柱插入通孔后，圆柱上顶面与模座的底板上表面齐平，圆柱塞堵通孔缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金的整形工装，其特征在于：包括底座和销柱、若干个模座；所述底座为一平直面板，其上表面成间隔的设有若干根垂直设立的圆柱；所述模座为上端面开口、其余各面密封、中部为环形腔的壳体，其底面设有两个通孔，所述通孔大小与圆柱的截面大小相同；若干个模座架设于底座之上，相邻两根圆柱的间距等于模座上两个通孔的间距；所述圆柱高度等于底座的底板厚度，使圆柱插入通孔后，圆柱上顶面与模座的底板上表面齐平，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明星，
申请(专利权)人：佛山市明富兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44