水下采油树测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水下采油树测试系统，包括液压控制系统、测试工装系统以及废液回收系统，其中，所述液压控制系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于控制试验介质向测试工装系统内的流入，并对测试工装系统以及液压管线内的试验介质进行压力的测量或控制；所述测试工装系统用于在液压控制系统的控制下完成不同部件的性能测试；所述废液回收系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于接收测试工装系统测试完毕后排出的试验介质。本实用新型专利技术提供的采油树测试系统，能够根据水下采油树不同部件测试时所需的压力，控制各部件的运行时间及各部件中油液的体积；还可以根据测试流程按顺序输出不同压力的试验介质。

Underwater oil recovery tree test system

The utility model relates to an underwater oil recovery tree testing system, which includes a hydraulic control system, a test tooling system and a waste liquid recovery system. The hydraulic control system is connected to a test tooling system through a hydraulic pipeline to control the inflow of the test medium to the test tooling system and to the test tooling system. And the test medium in the hydraulic pipeline to measure or control the pressure; the test tooling system is used to complete the performance test of different parts under the control of the hydraulic control system; the waste liquid recovery system is connected with the test tooling system through the hydraulic pipeline and is used to receive the test of the test tooling system after the test is completed. Medium. The oil tree test system provided by the utility model can control the running time of each component and the volume of oil in each component according to the pressure required for the test of different parts of the underwater oil tree, and the test media can be output in sequence according to the test flow.

【技术实现步骤摘要】
水下采油树测试系统
本技术涉及海洋油气勘探开发
，具体涉及一种水下采油树测试系统。
技术介绍
我国针对水下采油树的研究起步较晚，目前正处于一个高速发展的时期，但与国外相比仍有较大差距。随着中海油开发南海深水和各油气田边际油气资源，勘探、开发将主要采用水下生产模式，水下采油树及其相关设备越来越广泛地应用于海洋油气生产。随着使用时间的增长，一些水下采油树系统在使用过程中出现问题，需要进行检测和维护。此外，一些新服役的水下采油树系统在使用前为确保安全性和可靠性也需要进行检测。设计一套水下采油单元测试系统对新服役和维修后的水下采油树进行检测，不仅可以深入了解水下生产系统设备的工作原理，也可大大提升海洋油气勘探开发和水下生产系统设备的研发制造智能。
技术实现思路
为了确保对水下采油树的测试可覆盖范围更广并使测试对象的可靠性更佳，本技术提供了一种水下采油树测试系统，包括液压控制系统、测试工装系统以及废液回收系统，其中，所述液压控制系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于控制试验介质向测试工装系统内的流入，并对测试工装系统以及液压管线内的试验介质进行压力的测量或控制；所述测试工装系统用于在液压控制系统的控制下完成不同部件的性能测试；所述废液回收系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于接收测试工装系统测试完毕后排出的试验介质。其中，所述液压控制系统设置为至少一个，分别对应测试工装系统内对应的测试部件，且各液压控制系统通过至少一根液压管线，分别与测试工装系统内对应的部件的测试部位连接。其中，所述测试工装系统包括采油树测试工装、油管挂测试工装、采油树帽环空试压工装以及阀门测试工装，其中，欲对采油树进行密封测试时，所述采油树与采油树测试工装连接，并且，所述采油树测试工装的打压孔、活塞上腔测试口以及活塞下腔测试口通过液压管线与液压控制系统连接；欲对油管挂进行密封测试时，所述油管挂与油管挂测试工装连接，并且，所述油管挂测试工装的测试口通过液压管线与液压控制系统连接；欲对采油树帽进行密封测试时，所述采油树帽与采油树帽环空试压工装连接，并且，所述油树帽环空试压工装的试压孔通过液压管线与液压控制系统连接；欲对阀门进行密封测试时，所述阀门与阀门测试工装连接，并且，所述阀门测试工装的试压孔通过液压管线与液压控制系统连接。其中，所述油管挂测试工装包括三个测试口，分别为中心测试口、侧面测试口以及底端测试口，其中，中心测试口用于对油管挂本体进行密封测试时与液压控制系统连接，侧面测试口用于对油管挂环空密封件进行密封测试时与液压控制系统连接，底端测试口用于对油管挂进行BPV密封测试时与液压控制系统连接。其中，所述液压控制系统包括高压泵站与高压截止阀，沿试验介质流动的方向依次设置于液压控制系统与测试工装系统连接的液压管线上，用于控制试验介质向测试工装系统的流动。其中，所述液压控制系统还包括第一压力表及第二压力表，其中，所述第一压力表连接于高压截止阀与测试工装系统之间，所述第二压力表连接于测试工装系统与废液回收系统之间。其中，所述液压控制系统还包括信息接收终端及圆盘记录仪，依次连接于高压截止阀与测试工装系统之间。其中，所述液压控制系统还包括温度计及控制台，其中，温度计与测试工装系统连接，控制台的一端与测试工装系统连接，另一端与高压泵站待流入试验介质的一端连接。其中，所述废液回收系统包括排气阀及回收设备，依次与测试工装系统连接。本技术提供的采油树测试系统，能够根据水下采油树不同部件测试时所需的压力，控制各部件的运行时间及各部件中油液的体积；还可以根据测试流程按顺序输出不同压力的试验介质。附图说明图1：本技术提供的水下采油树的结构示意图；图2：本技术的采油树的结构示意图；图3：本技术的采油树密封测试的结构示意图；图4：本技术的油管挂本体密封测试的结构示意图；图5：本技术的油管挂环空密封测试的结构示意图；图6：本技术的油管挂BPV密封测试的结构示意图；图7：本技术的采油帽环空密封测试结构示意图；图8：本技术的阀门密封测试结构示意图。附图标记说明10液压管线20液压控制系统21高压泵站22高压截止阀23第一压力表231子第一压力表24第二压力表25温度计26控制台27信息接收终端28圆盘记录仪29截止阀30测试工装系统31采油树测试工装311水下井口模拟部件312模拟基盘313打压孔314活塞上腔测试口315活塞下腔测试口32油管挂测试工装321试压法兰322中心测试口323侧面测试口324底端测试口33采油树帽环空试压工装331试压用盲法兰332试压孔34试压法兰40废液回收系统41排气阀42回收设备50水下采油树60油管挂61密封圈70试压盲堵80采油树帽91驱动器92阀门93第一试压孔94第二试压孔。具体实施方式为了对本技术的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本技术的技术方案及其产生的有益效果。图1为本技术提供的水下采油树的结构示意图，如图1所示，本技术提供的采油树测试系统，主要通过一根液压管线10依次连接起液压控制系统20、测试工装系统30以及废液回收系统40，试验介质在液压控制系统20的控制下，以一定的压力和体积流向测试工装系统30，在测试工装系统30内停留预定时间，完成对应的采油树部件的性能测试后，再通过废液回收系统40被排出。具体的，该液压管线10上沿试验介质流动的方向依次设有高压泵站21、高压截止阀22、测试工装系统30、排气阀41以及回收设备42；在一个测试周期内，通过排气阀41以及高压截止阀22的开启或关闭实现测试工装系统30内的压力恒定或试验介质流通；并且，所述高压截止阀22与测试工装系统30之间还连接有第一压力表23，用于测定欲流入测试工装系统30的试验介质的压力，所述测试工装系统30与排气阀41之间设有第二压力表24，用于测定流出测试工装系统30的试验介质的压力。本技术在具体实施时，可根据不同的测试需求选择不同的压力，具体的，在一个测量周期内，工作人员首先关闭排气阀41，同时打开高压泵站21和高压截止阀22，读取第一压力表23的数值。通过控制台26内的调节阀调节压力，当第一压力表23上的数值达到预定值时，关闭高压截止阀22，测试工装系统30内充满预定压力的试验介质，当测试预定时间后，通过读取第二压力表24的数值即可得知测试工装系统30内欲测定的部件的密封性能；最后，开启排气阀41，使试验介质流向回收设备42。本技术中，另外于测试工装系统30上连接有一个温度计25，用于测定测试工装系统30内的温度。本技术中，所述液压控制系统20还包括控制台26，其一端与测试工装系统30连接，另一端与高压泵站21试验介质流入的一端连接，用于控制试验介质的体积、速率及流动时间等，从而控制试验介质的压力；并控制测试工装系统30内各部件所需的油液的体积本技术中，所述高压截止阀22及测试工装系统30之间还依次连接有信息接收终端27及圆盘记录仪28，其中，信息接收终端27用于测试数据监控、保存及输出打印，圆盘记录仪28用于测试数据机械式记录保存。综上，本技术提供的采油树测试系统，能够根据水下采油树不同部件测试时所需的压力，控制各部件的运行时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下采油树测试系统，其特征在于：包括液压控制系统、测试工装系统以及废液回收系统，其中，所述液压控制系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于控制试验介质向测试工装系统内的流入，并对测试工装系统以及液压管线内的试验介质进行压力的测量或控制；所述测试工装系统用于在液压控制系统的控制下完成不同部件的性能测试；所述废液回收系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于接收测试工装系统测试完毕后排出的试验介质。

【技术特征摘要】
1.一种水下采油树测试系统，其特征在于：包括液压控制系统、测试工装系统以及废液回收系统，其中，所述液压控制系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于控制试验介质向测试工装系统内的流入，并对测试工装系统以及液压管线内的试验介质进行压力的测量或控制；所述测试工装系统用于在液压控制系统的控制下完成不同部件的性能测试；所述废液回收系统通过液压管线与测试工装系统连接，用于接收测试工装系统测试完毕后排出的试验介质。2.如权利要求1所述的水下采油树测试系统，其特征在于：所述液压控制系统设置为至少一个，分别对应测试工装系统内对应的测试部件，且各液压控制系统通过至少一根液压管线，分别与测试工装系统内对应的部件的测试部位连接。3.如权利要求1所述的水下采油树测试系统，其特征在于：所述测试工装系统包括采油树测试工装、油管挂测试工装、采油树帽环空试压工装以及阀门测试工装，其中，欲对采油树进行密封测试时，所述采油树与采油树测试工装连接，并且，所述采油树测试工装的打压孔、活塞上腔测试口以及活塞下腔测试口通过液压管线与液压控制系统连接；欲对油管挂进行密封测试时，所述油管挂与油管挂测试工装连接，并且，所述油管挂测试工装的测试口通过液压管线与液压控制系统连接；欲对采油树帽进行密封测试时，所述采油树帽与采油树帽环空试压工装连接，并且，所述油树帽环空试压工装的试压孔通过液压管线与液压控制系统连接；欲对阀门进行密封测试时，所述阀门与阀门测试工装连接，并且，所述阀门测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新仲，郭宏，黄河，李清平，张鹏举，李博，包玉银，施佳，齐效文，程锐，
申请(专利权)人：中海油研究总院有限责任公司，美钻能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11