一种水下跨接管拆除前清洗系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及水下跨接管拆除前清洗系统和方法，所述跨接管包括第一立管段、水平段和第二立管段，所述第一立管段、水平段和第二立管段依次连接，所述跨接管的一端与管汇主管连通，另一端与管道终端连接；所述水下跨接管拆除前清洗系统包括水下分配单元，所述水下分配单元上设有第一接口和第二接口，所述第一接口和服务管线或脐带缆连通，所述服务管线或脐带缆用于提供清洗介质，所述第二接口和所述管汇主管连通；所述管道终端和服务管线或脐带缆均与生产处理设施连接。所述水下跨接管拆除前清洗系统以生产系统内或外部设施的高密度无毒介质，利用高差，对跨接管内的油气介质进行置换清洗，提高跨接管清洗效率，减少清洗作业时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种水下跨接管拆除前清洗系统和方法


[0001]本专利技术涉及一种水下跨接管拆除前清洗系统和方法，属于深水油气田水下生产系统


技术介绍

[0002]以水下生产模式开发的油气田，在生产前期主要利用地层天然能量自然举升油气产物，在中后期随着地层能量衰竭，产量将逐渐下降，为了进一步提高采收率，可安装水下压缩机或者增压泵，即水下增压系统。水下增压系统的安装，通常拆除生产管汇与海底管道终端之间的跨接管，再分别采用一根跨接管连接生产管汇与水下增压系统，一根跨接管连接生产管汇与海底管道终端。生产过程中因跨接管内充满油气产物，为气液混合状态，为了避免拆除过程中油气产物对海洋环境的污染，在拆除前需将跨接管内的油气产物清除干净。
[0003]目前对拆除前跨接管内油气的清除，通常采用机械清管的方式，通过清管器将跨接管内的油气推至海管内，再进一步推至生产处理设施。对于以水下生产系统开发的油气田，尤其对于以单管回接模式开发的油气田，还需动用施工作业船，在水下管汇清管接口处安装临时发球筒，下放连续油管，为了保证清管后再启动，通常利用作业船上的惰性气体氮气驱动清管器前进，清管作业复杂，成本高，并且存在清管器“卡堵”风险，造成更大财产损失。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种水下跨接管拆除前清洗系统和方法，以生产系统内或外部设施的高密度无毒介质对跨接管内的油气介质进行置换清洗，利用立管高差，提高跨接管清洗效率，减少清洗作业时间，在管道终端上设置取样口，通过取样化验分析，保证跨接管内介质含油率不超过海洋环境排放标准。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]本专利技术一方面提供了一种水下跨接管拆除前清洗系统，所述跨接管包括第一立管段、水平段和第二立管段，所述第一立管段、水平段和第二立管段依次连接，所述跨接管的一端与管汇主管连通，另一端与管道终端连接；
[0007]若干生产井与所述管汇主管之间管路连通，每个所述生产井与所述管汇主管之间的连通的管路上均设有单向阀；
[0008]所述水下跨接管拆除前清洗系统包括水下分配单元，所述水下分配单元上设有第一接口和第二接口，所述第一接口和服务管线或脐带缆连通，所述服务管线或脐带缆用于提供清洗介质，所述第二接口和所述管汇主管连通；
[0009]所述管道终端和服务管线或脐带缆均与生产处理设施连接。
[0010]进一步的，每个所述生产井与所述水下分配单元之间均管路连通，每个所述生产井与水下分配单元连通的管路上均设有计量阀，清洗介质通过每个所述计量阀进入对应的
生产井和单向阀后进入管汇主管。
[0011]进一步的，所述水下分配单元还包括第三接口，所述第三接口为预留清洗介质接口，所述预留清洗介质接口用于和外部清洗介质供应源连接。
[0012]进一步的，所述管汇主管的端部还设有临时发球筒接口，所述临时发球筒接口用于与临时发球筒管路连接，连接的管路上设有阀门。
[0013]进一步的，所述管道终端处设有采样口，所述采样口用于取样。
[0014]进一步的，所述管汇主管与所述跨接管连接的管路上设有若干管汇出口阀，所述管道终端位置设有若干管道终端阀。
[0015]本专利技术另一方面提供了一种水下跨接管拆除前清洗方法，基于所述的水下跨接管拆除前清洗系统，包括步骤：
[0016]关闭所有的生产井；
[0017]通过平台上的化学药剂注入泵，驱动生产系统中服务管线或脐带缆内选定的清洗介质，或者以施工船舶资源上的注入泵驱动船载清洗介质进入水下分配单元；
[0018]清洗介质驱动管汇主管、跨接管的第一立管段的油气介质进入到跨接管的水平段，进而将水平段的石油稀释驱替至第二立管段，降落至第二立管段底部，再稀释驱替第二立管段底部油气介质进入海管；
[0019]通过清洗前的预测时间，打开取样阀，在管道终端取样口取样化验分析，当样品中含油率满足标准，说明可停止清洗工作；
[0020]停止清洗介质的注入，关闭管汇出口阀和管道终端阀，清洗工作结束，跨接管具备拆除条件。
[0021]进一步的，还包括步骤：
[0022]打开所有的化学药剂计量阀；
[0023]清洗介质通过水下分配单元分配到各单井的化学药剂计量阀，进入到管汇的生产主管。
[0024]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0025]利用液体清洗替代水下发球机械清管，避免动用施工船舶资源，减少清管作业卡堵风险，减少清洗作业时间。
[0026]以一种密度高于跨接管内石油的无毒液体介质作为清洗介质，在利用介质和石油密度差的特性，在高差和重力的作用下，驱替跨接管第一立管段底部的原油举升移动至平管段，再采用大流量的清洗介质将平管段的石油稀释驱替至第二立管段，降落至第二立管段底部，再利用介质和石油密度差的特性，在高差和重力作用下，稀释驱替第二立管段底部油气介质进入海管。
[0027]清洗介质首选生产系统中服务管线或脐带缆内密度大于石油的无毒液体，如生产系统内无可选择介质，在水下分配单元上预留清洗介质接口，清洗时可依托施工作业船上的清洗介质，通过连续油管连接。
[0028]打开所有生产井上的化学药剂计量阀CIMV，可缩短跨接管清洗时间。
[0029]在管道终端上设置取样口，通过取样化验分析，保证跨接管拆除前管内介质含油率不超过海洋环境排放标准。
附图说明
[0030]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0031]图1是本专利技术提供的水下跨接管拆除前清洗系统的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]本专利技术提供了一种水下跨接管拆除前清洗系统，所述跨接管包括第一立管段、水平段和第二立管段，所述第一立管段、水平段和第二立管段依次连接，所述跨接管的一端与管汇主管连通，另一端与管道终端连接；若干生产井与所述管汇主管之间管路连通，每个所述生产井与所述管汇主管之间的连通的管路上均设有单向阀；所述水下跨接管拆除前清洗系统包括水下分配单元，所述水下分配单元上设有第一接口和第二接口，所述第一接口和服务管线或脐带缆连通，所述服务管线或脐带缆用于提供清洗介质，所述第二接口和所述管汇主管连通；所述管道终端和服务管线或脐带缆均与生产处理设施连接。所述水下跨接管拆除前清洗系统以生产系统内或外部设施的高密度无毒介质对跨接管内的油气介质进行置换清洗，提高跨接管清洗效率，减少清洗作业时间，在管道终端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下跨接管拆除前清洗系统，其特征在于，所述跨接管包括第一立管段、水平段和第二立管段，所述第一立管段、水平段和第二立管段依次连接，所述跨接管的一端与管汇主管连通，另一端与管道终端连接；若干生产井与所述管汇主管之间管路连通，每个所述生产井与所述管汇主管之间的连通的管路上均设有单向阀；所述水下跨接管拆除前清洗系统包括水下分配单元，所述水下分配单元上设有第一接口和第二接口，所述第一接口和服务管线或脐带缆连通，所述服务管线或脐带缆用于提供清洗介质，所述第二接口和所述管汇主管连通；所述管道终端和服务管线或脐带缆均与生产处理设施连通。2.根据权利要求1所述的水下跨接管拆除前清洗系统，其特征在于，每个所述生产井与所述水下分配单元之间均管路连通，每个所述生产井与水下分配单元连通的管路上均设有计量阀，清洗介质通过每个所述计量阀进入对应的生产井和单向阀后进入管汇主管。3.根据权利要求1所述的水下跨接管拆除前清洗系统，其特征在于，所述水下分配单元还包括第三接口，所述第三接口为预留清洗介质接口，所述预留清洗介质接口用于和外部清洗介质供应源连接。4.根据权利要求1所述的水下跨接管拆除前清洗系统，其特征在于，所述管汇主管的端部还设有临时发球筒接口，所述临时发球筒接口用于与临时发球筒管路连接，连接的管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付殿福，李鹏程，张明，陈晶华，贾鲁生，李濛，刘维滨，邵卫东，崔月红，李根，
申请(专利权)人：中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：