一种分离式冷挤压凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式冷挤压凸模，包括凸模头部、凸模本体、凸模定心圈和凸模固定螺杆，所述凸模头部和凸模本体之间通过凸模固定螺杆固定，所述凸模定心圈套设在凸模固定螺杆上并位于凸模头部中保证凸模头部和凸模本体的装配同轴度。该分离式冷挤压凸模可快速更换，既保证了产品表面质量，又显著降低了模具成本，提高了生产效率，具有很好的应用前景和实际意义。

A separate cold extrusion punch

The utility model discloses a separate cold extrusion punch, which includes a punch head, a punch body, a punch pin and a fixed screw. The punch head is fixed by a punch fixed screw between the punch head and the punch body. The punch pin is located on the punch fixed screw and is located in the punch head to ensure the punch head. The assembly coaxiality of the punch and the punch. The split type cold extrusion punch can be quickly replaced, which not only ensures the surface quality of the product, but also significantly reduces the cost of the mold and improves the production efficiency. It has a good application prospect and practical significance.

【技术实现步骤摘要】
一种分离式冷挤压凸模
本技术涉及一种分离式冷挤压凸模。
技术介绍
铝电解电容器外壳简称铝壳，在铝壳的生产工艺中，有一种是冷挤压加工。冷挤压加工是指在常温下，利用压力机和装在压力机上的模具，通过压力使被加工材料（铝圆片）在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精度的制件，并且要求在冲压出来以后有很高的精度，零件表面不允许有皱纹、凸痕、压痕等缺陷，所以必须要能够最经济，最安全，最稳定的获得高质量产品。冷挤压凸模是冲压模具工作时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冷挤压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。挤压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冷挤压生产中模具零件的维修、更换时有发生，尤其是对于凸模，需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。在铝电解电容器外壳的生产工艺中，传统的固定式凸模由于更换不方便，给冷挤压生产带来很大不便。此外，传统的冷挤压凸模采购回来以后，是一根坯料，必须人工打磨它的头部才可以去生产，打磨需要花费很长的时间。不同的操作工打磨出来的尺寸互不相同，打磨出来没有标准化，因此生产的铝壳尺寸也会有偏差。并且由于铝壳的型号很多，所以对应的凸模型号也有很多，需要有很大的空间去放置这些凸模，从而不便于管理。同轴度也控制不好，在更换凸模时，必须花费很长时间去整根拆除，然后花很长时间去装夹，再次装夹以后同轴度得不到很好的保证，必须通过调整凹模来控制铝壳同轴度，所以这一更换的过程时间花费很多，产品质量也得不到很好的保证。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供易更换，低成本，高品质的分离式冷挤压凸模。本技术采用的技术方案是：一种分离式冷挤压凸模，包括凸模头部、凸模本体、凸模定心圈和凸模固定螺杆，所述凸模头部和凸模本体之间通过凸模固定螺杆固定，所述凸模定心圈套设在凸模固定螺杆上，凸模定心圈的前半部分位于凸模头部中，后半部分位于凸模本体中。本技术的有益效果是：1、凸模头部全部精加工标准化制作，尺寸都很接近，无需人工再去修理。2、凸模本体是一直装夹在压力机上的，所以不会影响同轴度，大大节约了在更换凸模时候的调整时间。3、凸模头部的体积也相对较小从而便于放置管理，效率高、成本低，产品品质也得到很好的提高。4、可快速更换，既保证了产品表面质量，又显著降低了模具成本，提高了生产效率，具有很好的应用前景和实际意义。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、凸模头部，2、凸模本体，3、凸模定心圈，4、凸模固定螺杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。因为冷挤压凸模在工作的时候只需要用到头部那一段工作带，后面的只是它的本体，所以将凸模头部和凸模本体分开，形成分离式冷挤压凸模，每次更换规格时候，只需要更换凸模头部即可，凸模本体还是装夹在压力机上面，无需拆卸，这样就大大提高了效率。如图1所示，一种分离式冷挤压凸模，包括凸模头部1、凸模本体2、凸模定心圈3和凸模固定螺杆4，凸模头部1和凸模本体2之间通过凸模固定螺杆4固定，每次更换规格的时候，只需要更换凸模头部1，凸模头部1全部精加工标准化制作，尺寸都很接近，无需人工再去修理。凸模本体2是一直装夹在压力机上的，所以不会影响同轴度，大大节约了在更换凸模时候的调整时间。在更换的时候，通过旋转凸模固定螺杆，就可以很轻松的把凸模头部1从凸模本体2上拿下来，然后再将需要的凸模头部换上去。为了不影响凸模头部1和凸模本体2的装配同轴度，在凸模固定螺杆4上套设精度很高的凸模定心圈3来定心，凸模定心圈前半部分位于凸模头部中，后半部分位于凸模本体中（即凸模定心圈外部一端与凸模头部内孔紧配，另一端与凸模本体内孔紧配），从而使凸模头部1和凸模本体2的同轴度一致。所以，更换方便，同轴度得到保证，而且由于凸模头部1的体积也相对较小从而便于放置管理，效率高、成本低，产品品质也得到很好的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式冷挤压凸模，其特征在于，包括凸模头部、凸模本体、凸模定心圈和凸模固定螺杆，所述凸模头部和凸模本体之间通过凸模固定螺杆固定，所述凸模定心圈套设在凸模固定螺杆上，凸模定心圈的前半部分位于凸模头部中，后半部分位于凸模本体中。

【技术特征摘要】
1.一种分离式冷挤压凸模，其特征在于，包括凸模头部、凸模本体、凸模定心圈和凸模固定螺杆，所述凸模头部和凸模本体之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，储伟军，周斌，徐立伟，
申请(专利权)人：如东联亿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32