一种吊环弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。通过上述装置解决了现有技术中钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。

A ring bending forming device for a ring

The utility model discloses a hanging ring bending forming device. The device comprises a base plate, a mold tire, which is arranged on the base plate, the mold tire is matched with the ring structure, and is used for making the ring according to the die structure; the first positioning block is set on the base plate, and the first positioning block is arranged on the base plate, and the first positioning block is arranged on the base plate. The first positioning block is located at the first side of the mold tire; the second positioning block is arranged on the base plate, the second positioning block is located on the second side of the die tire; the pin is arranged on the substrate, the pin is located on the third side of the tire membrane, the thrust device, and the thrust load are installed. The device is connected with the second positioning block and drives the second positioning block to move. Through the above equipment, it is difficult to solve the technical problem that it is difficult to twist and dislocation in the process of steel plate bending in the process of existing technology, and it is difficult to bend the molding tire at one time, which leads to the difficult and complicated forming process and the efficiency is not high.

【技术实现步骤摘要】
一种吊环弯曲成型装置
本技术涉及一种钣金成型装置，具体涉及一种吊环弯曲成型装置。
技术介绍
在机械行业中，重物起吊用的吊环是一种被经常使用到的构件。一般吊环采用钢棒弯曲成型，采用螺接或焊接在起吊重物上；板形吊环是吊环中占比较少的一类，采用厚钢板弯曲成型，采用螺栓与螺母穿过吊环上对称孔将被起吊物锁紧进行起吊，安全系数高，承载重物质量大。板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，因此，在弯曲板形吊环时，需要一种简单、方便、效率高的弯曲成型装置。但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中，板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，用以解决现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。本技术实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。优选的，所述装置还包括：第三定位块，所述第三定位块设置在所述基板上；第四定位块，所述第四定位块设置在所述基板上，且所述第三定位块和所述第四定位块相配合，使板料在外力作用下弯曲。优选的，所述推力装置包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动丝杠转动推动所述顶块运动。优选的，所述装置还包括：一凹槽，所述凹槽设置在所述基板上，其中，所述第二定位块可在所述凹槽内滑动。优选的，所述装置还包括：一滑槽，所述滑槽设置在所述凹槽内；其中，所述第二定位块上还包括一螺栓，所述螺栓与所述滑槽相配合，使所述第二定位块在所述滑槽内滑动。优选的，所述装置还包括：所述第一定位块、第二定位块、所述丝杠在同一直线上。优选的，所述装置还包括：所述模胎与所述第一定位块具有第一距离；所述模胎与所述第二定位块具有第二距离；所述模胎与所述插销具有第三距离；其中，所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离相同。优选的，所述装置还包括：所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离与所述板料的宽度相同。优选的，所述装置还包括：所述第三定位块、所述第四定位块之间具有第四距离，其中，所述第四距离与所述板料的宽度相同。优选的，所述基板还包括：一插孔，所述插孔与所述插销相配合。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、在本技术实施例提供的一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。在本技术实施例中，通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高。2.本技术实施例通过推力装置，包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动所述丝杠转动推动所述顶块运动，解决了现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型的技术问题，使得吊环弯曲成型更为简单方便。3.本技术实施例通过一插孔，所述插孔与所述插销相配合，约束了板料的回弹变形，提高了吊环弯曲成型的精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置结构示意图；图2为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置又一结构示意图；图3为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置再一结构示意图；图4为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置再再一结构示意图；图5为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置的吊环结构示意图；图6为本技术实施例中一种吊环弯曲成型装置的板料结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，解决了现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例提供一种吊环弯曲成型装置，请参考图1，所述装置包括：一基板3。具体来说，所述基板3是所述装置的一个坚固的基础，所述基板3承受所述装置本身的重量，以保证所述装置的正常使用。一模胎4，所述模胎4设置在所述基板3上，所述模胎4吊环结构相匹配，用于依据所述模胎4结构制作所述吊环1。具体来说，所述模胎4设置在所述基板3上，所述模胎4吊环结构相匹配，即通过所述板料2绕所述模胎4可弯曲所述吊环1的大圆弧，进而完成所述吊环1的外形成型。第一定位块8，所述第一定位块8设置在所述基板3上，所述第一定位块位8于所述模胎4的第一侧。具体来说，所述第一定位块8设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊环弯曲成型装置，其特征在于，所述装置包括：一基板，一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述模胎的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。

【技术特征摘要】
1.一种吊环弯曲成型装置，其特征在于，所述装置包括：一基板，一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述模胎的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第三定位块，所述第三定位块设置在所述基板上，第四定位块，所述第四定位块设置在所述基板上，且所述第三定位块和所述第四定位块相配合，使板料在外力作用下弯曲。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述推力装置包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动丝杠转动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永宏，王维新，闫小满，谢道成，肖丽，张军，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42