节能型双线冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型双线冷轧管机，包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，所述轧制机构包括机架和滑动设置在所述机架上的轧制机头，所述轧制机头与驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述轧制机头沿机架长度方向往复移动，所述轧制机头内设有两对轧辊总成，每对轧辊总成包括固定在轧制机头的上轧辊以及位于所述上轧辊下方的下轧辊，所述上轧辊和下轧辊上设有相互配合的压辊轮，两个轧辊总成中的轧辊轮交错分布，所述轧制机构沿轧辊轮转动方向形成两条平行的加工线，与现有技术相比，本实用新型专利技术改变以往冷轧管机单一加工工位的结构，降低单位产量能耗，提高冷轧效率。

Energy saving double line cold rolling mill

The utility model discloses an energy-saving double line cold rolling mill, which includes a feeding mechanism, a rotary mechanism, a feed mechanism, a rolling mechanism and a feeding mechanism, which are arranged in sequence according to the order of feed. The rolling mechanism includes a frame and a rolling machine head mounted on the frame, and the rolling head and the driving group are arranged. The drive assembly can drive the rolling head to move along the length direction of the frame, and the rolling head is provided with two pairs of roll assemblies, each of which includes an upper roll fixed to the rolling head and a lower roller at the bottom of the roll. The upper roll and the lower roll are fitted with each other. Roller wheel, the roller wheel in the two roller assembly is interlaced, and the rolling mechanism forms two parallel processing lines along the roll wheel. Compared with the existing technology, the utility model changes the structure of the single working position of the previous cold rolling mill, reduces the energy consumption per unit output and improves the cold rolling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
节能型双线冷轧管机
本技术涉及不锈钢管处理设备的
，特别是一种节能型双线冷轧管机。
技术介绍
随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代。现有技术中的冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。轧制机构为冷轧管机的核心，轧制机头被连杆带动使其在导轨上往复运动，以使轧辊在普通的管子的表面往复轧压成精密的管材。但是现有轧制机头仅设置一付轧辊装置来加工产品，效率低，浪费人力、浪费能源，而且由于驱动结构的限制，还存在轧制速度低、单位产量能耗大、产品质量差等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能型双线冷轧管机，能够达到双线加工，提高冷轧效率，降低能源消耗。为实现上述目的，本技术提出了一种节能型双线冷轧管机，包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，所述轧制机构包括机架和滑动设置在所述机架上的轧制机头，所述轧制机头与驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述轧制机头沿机架长度方向往复移动，所述轧制机头内设有两对轧辊总成，每对轧辊总成包括固定在轧制机头的上轧辊以及位于所述上轧辊下方的下轧辊，所述上轧辊和下轧辊上设有相互配合的压辊轮，两个轧辊总成中的轧辊轮交错分布，所述轧制机构沿轧辊轮转动方向形成两条平行的加工线。作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、减速机和飞轮箱，所述驱动电机的电机轴经离合器组件与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述飞轮箱连接，所述飞轮箱与高速轴连接，所述高速轴经曲柄连杆组件与所述轧制机头驱动连接，转动所述高速轴可使所述轧制机头往复移动。作为优选，所述机架的两侧开设有平行分布的滑轨，所述轧制机头的底部滑动安装在所述滑轨内。作为优选，所述进料机构包括与所述机架位于同一轴线上的支架和设置在所述支架上的顶料小车，所述支架上设有一对平行分布的驱动带，所述驱动带由动力组件驱动可发生转动，所述顶料小车底部设有与所述驱动带啮合的连接块，转动所述驱动带可使所述顶料小车沿所述驱动带移动。作为优选，所述动力组件包括顶料电机和减速器，所述顶料电机的输出端经传动带与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端上连接有驱动辊，所述驱动带张紧在所述驱动辊上跟随其发生转动。作为优选，所述离合器组件为电磁离合器。本技术的有益效果：本技术合理设计轧制机头结构，利用两对交错的轧辊总成形成两个独立工作的轧辊轮转动工位，达到双线加工，与现有技术相比，本技术改变以往冷轧管机单一加工工位的结构，降低单位产量能耗，提高冷轧效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中轧制机构的结构示意图；图中：1-进料机构、2-回转机构、3-进给机构、4-轧制机构、5-出料机构、6-机架、7-轧制机头、8-上轧辊、9-下轧辊、10-轧辊轮、11-加工线、12-驱动电机、13-减速机、14-飞轮箱、15-高速轴、16-曲柄连杆组件、17-滑轨、18-支架、19-顶料小车、20-驱动带、21-连接块、22-顶料电机、23-减速器、24-驱动辊。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构1、回转机构2、进给机构3、轧制机构4以及出料机构5，所述轧制机构4包括机架6和滑动设置在所述机架6上的轧制机头7，所述轧制机头7与驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述轧制机头7沿机架6长度方向往复移动，所述轧制机头7内设有两对轧辊总成，每对轧辊总成包括固定在轧制机头7的上轧辊8以及位于所述上轧辊8下方的下轧辊9，所述上轧辊8和下轧辊9上设有相互配合的压辊轮10，两个轧辊总成中的轧辊轮10交错分布，所述轧制机构4沿轧辊轮10转动方向形成两条平行的加工线11。具体的，所述驱动组件包括驱动电机12、减速机13和飞轮箱14，所述驱动电机12的电机轴经离合器组件与减速机13的输入端连接，所述离合器组件为电磁离合器，所述减速机13的输出端与所述飞轮箱14连接，所述飞轮箱14与高速轴15连接，所述高速轴15经曲柄连杆组件16与所述轧制机头7驱动连接，转动所述高速轴15可使所述轧制机头7往复移动。具体的，所述机架6的两侧开设有平行分布的滑轨17，所述轧制机头7的底部滑动安装在所述滑轨17内。具体的，所述进料机构包括与所述机架6位于同一轴线上的支架18和设置在所述支架18上的顶料小车19，所述支架18上设有一对平行分布的驱动带20，所述驱动带20由动力组件驱动可发生转动，所述顶料小车19底部设有与所述驱动带20啮合的连接块21，转动所述驱动带20可使所述顶料小车19沿所述驱动带20移动。具体的，所述动力组件包括顶料电机22和减速器23，所述顶料电机22的输出端经传动带与所述减速器23的输入端传动连接，所述减速器23的输出端上连接有驱动辊24，所述驱动带20张紧在所述驱动辊24上跟随其发生转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型双线冷轧管机，包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构(1)、回转机构(2)、进给机构(3)、轧制机构(4)以及出料机构(5)，其特征在于：所述轧制机构(4)包括机架(6)和滑动设置在所述机架(6)上的轧制机头(7)，所述轧制机头(7)与驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述轧制机头(7)沿机架(6)长度方向往复移动，所述轧制机头(7)内设有两对轧辊总成，每对轧辊总成包括固定在轧制机头(7)的上轧辊(8)以及位于所述上轧辊(8)下方的下轧辊(9)，所述上轧辊(8)和下轧辊(9)上设有相互配合的压辊轮(10)，两个轧辊总成中的轧辊轮(10)交错分布，所述轧制机构(4)沿轧辊轮(10)转动方向形成两条平行的加工线(11)。

【技术特征摘要】
1.节能型双线冷轧管机，包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构(1)、回转机构(2)、进给机构(3)、轧制机构(4)以及出料机构(5)，其特征在于：所述轧制机构(4)包括机架(6)和滑动设置在所述机架(6)上的轧制机头(7)，所述轧制机头(7)与驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述轧制机头(7)沿机架(6)长度方向往复移动，所述轧制机头(7)内设有两对轧辊总成，每对轧辊总成包括固定在轧制机头(7)的上轧辊(8)以及位于所述上轧辊(8)下方的下轧辊(9)，所述上轧辊(8)和下轧辊(9)上设有相互配合的压辊轮(10)，两个轧辊总成中的轧辊轮(10)交错分布，所述轧制机构(4)沿轧辊轮(10)转动方向形成两条平行的加工线(11)。2.根据权利要求1所述的节能型双线冷轧管机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(12)、减速机(13)和飞轮箱(14)，所述驱动电机(12)的电机轴经离合器组件与减速机(13)的输入端连接，所述减速机(13)的输出端与所述飞轮箱(14)连接，所述飞轮箱(14)与高速轴(15)连接，所述高速轴(15)经曲柄连杆组件(16)与所述轧制机头(7)驱动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘太千，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33