烟气脱硫自动控制装置制造方法及图纸

一种自动化程度高、能够实现无人值守的烟气脱硫自动控制装置，包括上位机、光纤通信设备、可编程控制器、传感器、声光报警器、执行机构、变频器和供电电源，其特殊之处是：所述供电电源由UPS电源和24V直流电源组成，所述传感器包括烟气温度传感器、烟气压力传感器、烟气流速传感器、水质PH检测计、液位传感器和液体压力传感器，光纤通信设备连接于可编程控制器与上位机之间，可编程控制器分别与各传感器、变频器和声光报警器之间通过有线连接，所述可编程控制器通过中间继电器以硬接线的方式控制执行机构动作。有益效果是便于生产企业及时掌握工厂日常生产所产生的烟气情况，能够完成对烟气的脱硫除尘处理，降低有害物质的排放，减少对大气的污染。

Automatic control device for flue gas desulphurization

A high automation and unmanned automatic control device for flue gas desulfurization, including upper computer, optical fiber communication equipment, programmable controller, sensor, sound and light alarm, actuator, frequency converter and power supply. The special features are that the source of power supply is composed of UPS power supply and 24V DC power supply. The sensor includes the flue gas temperature sensor, the gas pressure sensor, the gas flow velocity sensor, the water quality PH detector, the liquid level sensor and the liquid pressure sensor. The optical fiber communication equipment is connected between the programmable controller and the upper computer, and the programmable controller is connected with each sensor, frequency converter and acoustooptic alarm respectively. Through the wired connection, the programmable controller controls the execution of the actuator through the hard wiring of the intermediate relay. The beneficial effect is to facilitate the production enterprises to grasp the flue gas situation in the daily production of the factory, finish the desulphurization and dust removal treatment of the flue gas, reduce the emission of harmful substances and reduce the pollution of the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫自动控制装置
本技术适用于煤炭、化工、电力等行业烟气燃烧处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫自动控制装置。
技术介绍
近几年，大气污染问题日趋严重，雾霾经常发生，国家对大气环境治理，特别重视。连续出台多项法律条款，坚决治理大气污染问题。目前，较常见的烟气处理方法是石灰石湿法脱硫。锅炉燃烧产生的烟气经过电除尘或者布袋除尘后，在增压风机的作用下，进入吸收塔，在吸收塔内部在向上流动的过程中，与向下流动浆液充分接触并发生化学反应，脱除掉烟气中的有害气体。在吸收塔内，二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，通过石灰浆液泵排出。在脱硫过程中，存在着大量的人力财力的浪费现象，究其根源，在于大多数生产企业脱硫系统还是采用较古老的方式，自动化水平不高，仍然需要人员长期值守，浆液不能被循环利用，并且设备不能根据具体的运行工况来调节输出。
技术实现思路
本技术是要提供一种自动化程度高、能够实现无人值守、可根据锅炉燃烧情况实现跟踪调节、浆液可二次利用的烟气脱硫自动控制装置，便于生产企业能够及时掌握工厂日常生产所产生的烟气情况，并且通过本系统能够完成对烟气的脱硫除尘处理，降低有害物质的排放，减少对大气的污染，减少由于空气污染所造成的经济损失。本技术的技术解决方案是：一种烟气脱硫自动控制装置，包括上位机、光纤通信设备、可编程控制器、传感器、声光报警器、执行机构、变频器和供电电源，其特殊之处是：所述供电电源由UPS电源和24V直流电源组成，所述传感器包括烟气温度传感器、烟气压力传感器、烟气流速传感器、水质PH检测计、液位传感器和液体压力传感器，光纤通信设备连接于可编程控制器与上位机之间，可编程控制器分别与各传感器、变频器和声光报警器之间通过有线连接，以普通IO接线的模式进行通讯，所述可编程控制器通过中间继电器以硬接线的方式控制执行机构动作。所述可编程控制器由自带485通讯模块的CPU微处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块和光纤通信模块组成；所述光纤通信模块与光纤通信设备相连，所述模拟量输入模块、模拟量输出模块和开关量输出模块与变频器相连，所述模拟量输入模块与各传感器相连；所述开关量输出模块与声光报警器连接，并通过中间继电器以硬接线的方式控制执行机构动作。所述开关量输出模块中的干接点继电器J1与中间继电器J2线圈串联在24V直流电源两端，中间断电器常开接点J2－1与交流接触器J3串联并由220VUPS电源供电，当有控制信号输出时可编程控制器先驱动干接点继电器J1，令其闭合；此时，24V直流电源会使中间继电器J2线圈带电；中间继电器常开接点J2－1闭合、常闭点断开；同时，交流接触器线圈J3闭合，三相(或两相)常开触点闭合，执行机构带电，开始工作。所述声光报警器由MCU微处理器、双面报警灯、语音报警器和电源模块组成；所述执行机构包括电动调节门、电磁阀、水泵、给料机和氧化风机。烟气脱硫自动控制过程是：1、采用如上所述的烟气脱硫自动控制装置，上位机通过光纤通信模块与安装在程控柜内的可编程控制器进行通信，上位机通过光纤通信设备接收来自可编程控制器的监测数据，同时通过光纤通信设备向可编程控制器发送控制指令、参数设定、报警门限等。2、在程控柜柜体内部配置相应的供电电源(UPS电源、24V直流电源)来给可编程控制器供电。UPS电源串联在总电源上，24V直流电源负责给模拟量输入输出模块、开关量输入输出模块供电。各模块数据采集通道个数通常固定，并且在程序组态时，定义好信号类型，只要按信号类型顺序地连接各类传感器、执行机构、声光报警器即可。传感器、执行机构、声光报警器通过硬接线的方式信号引到接线端子上，并且接线上标明传感器名称，以便后期安装和维护方便，利用简单的接线说明就能完成系统安装，降低安装成本，可复制性强。3、烟气温度传感器负责采集燃烧烟气的温度，以便了解处理前燃烧的好坏程度。烟气温度传感器同时也可以检测脱硫塔出口的温度，以此来监测烟气处理情况。烟气流速传感器，可以监测烟气不同工况下的速度，从而计算出流量，得出具体的需要处理的有害物质的含量。烟气压力传感器，测量脱硫塔入口和出口的烟气压力，只有在形成合适的压差的情况下，才能保证烟气的正常流动。液体压力传感器，用于监测供浆管道烟气处理浆液的压力值，以此来观察上料的量。水质PH检测计，监测供浆浆液的PH值，以此来观察浆液的酸碱性，通过酸碱性的高低来控制脱硫程度。液位传感器，用来测量水池液位，保证供浆正常。以上传感器统一采用24V两线制供电，信号与供电叠加，均为4-20ma模拟信号。4、声光报警器安装在程控柜顶部或者现场需要有报警提示的信号附近，声光报警器通过普通IO接线与可编程控制器连接，采用24V直流电源供电。当有对应的报警信号值时，可编程控制器会驱动相应的声光报警，从而达到报警提示作用。5、执行机构中电动调节门、电磁阀、水泵、给料机通过中间继电器与可编程控制器连接。当有控制信号输出时，PLC先驱动自身模块的干接点继电器，令其闭合；此时，干接点上面的24V直流电源会使中间继电器线圈带电。中间继电器常开点闭合、常闭点断开；同时，交流接触器线圈闭合，三相(或两相)常开触点闭合，执行机构带电，开始工作。本技术的有益效果是：可实时监测工业生产排放烟气中有害物质的含量，通过详细参数的监测来实现自动运行逻辑的执行来完成对整个脱硫控制工艺的控制，完全实现无人值守。采用多种高精度传感器，提供详细运行状况监测，可实现对燃烧状况的跟踪运行，避免浆液和电能的浪费。采用以太网通讯方式，数据传输速率快，系统响应迅速，易于实现数据的互联互通，提高企业管理水平。附图说明图1是烟气脱硫自动控制装置电路方框图；图2是执行机构控制电路原理图；图3是上位机的工作流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例，详细描述本技术的技术方案。参照图1，该装置由上位机1、光纤通信设备2、可编程控制器3、传感器4、声光报警器5、执行机构6、变频器40和供电电源7组成；供电电源7由具备防爆功能的220VUPS电源46和24V直流电源47组成；光纤通信设备2连接于可编程控制器3和上位机1之间，负责可编程控制器3与上位机1之间的数据通信。所述可编程控制器3由自带485通讯模块的CPU微处理器15、模拟量输入模块18、模拟量输出模块17、开关量输入模块14、开关量输出模块16和光纤通信模块13组成，其间通过IO接线31～36连接；传感器4包括烟气温度传感器22、烟气压力传感器23、烟气流速传感器24、水质PH检测计37、液位传感器38、液体压力传感器39；声光报警器5由MCU微处理器25、双面报警灯26、语音报警器27和电源模块28组成，其间通过IO接线41～43连接；执行机构包括电动调节门29、电磁阀30、水泵44、给料机31和氧化风机45。上位机1与光纤通信设备2通信采用以太网8；光纤通信设备2与可编程控制器3中光纤通信模块13通信采用光纤链路9；所述模拟量输入模块18、模拟量输出模块17和开关量输出模块16与变频器40分别通过普通IO链路19、20、21相连，可编程控制器3中模拟量输入模块18与传感器4之间采用普通IO链路10；可编程控制器3中开关量输出模块16与声光报警器5采用普通IO链路11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫自动控制装置，包括上位机、光纤通信设备、可编程控制器、传感器、声光报警器、执行机构、变频器和供电电源，其特征是：所述供电电源由220VUPS电源和24V直流电源组成，所述传感器包括烟气温度传感器、烟气压力传感器、烟气流速传感器、水质PH检测计、液位传感器和液体压力传感器，光纤通信设备连接于可编程控制器与上位机之间，可编程控制器分别与各传感器、变频器和声光报警器之间通过有线连接，以普通IO接线的模式进行通讯，所述可编程控制器通过中间继电器以硬接线的方式控制执行机构动作。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫自动控制装置，包括上位机、光纤通信设备、可编程控制器、传感器、声光报警器、执行机构、变频器和供电电源，其特征是：所述供电电源由220VUPS电源和24V直流电源组成，所述传感器包括烟气温度传感器、烟气压力传感器、烟气流速传感器、水质PH检测计、液位传感器和液体压力传感器，光纤通信设备连接于可编程控制器与上位机之间，可编程控制器分别与各传感器、变频器和声光报警器之间通过有线连接，以普通IO接线的模式进行通讯，所述可编程控制器通过中间继电器以硬接线的方式控制执行机构动作。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫自动控制装置，其特征是：所述可编程控制器由自带485通讯模块的CPU微处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块和光纤通信模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，李晗，刘艳铎，
申请(专利权)人：辽宁维森信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21