The invention relates to a method for extracting vanadium and chromium in vanadium slag, including the following steps: S1, mixing vanadium slag, sodium hydroxide and sodium nitrate to obtain reactant, in which the mass ratio of sodium hydroxide and sodium nitrate is 1 ~ 5:5 ~ 1, and the quality of the vanadium slag is the same as the total mass of sodium hydroxide and sodium nitrate; S2, The reactant was roasted in the muffle furnace, and the roasting temperature was 400~550 C, S3, the samples roasted in S2 were soaked, then the filtration and separation were carried out, and the solution and tail slag containing vanadium and chromium were obtained. In the method of the invention, no high calcination temperature is needed, vanadium and chromium can be effectively oxidized to water soluble VO43 and CrO42. In the process of reaction, energy is saved, cost is reduced, operation is simple, and no pollutants such as waste gas are produced during the calcination process, the recovery rate of vanadium is greatly improved and vanadium recovery is recovered. At the same time, chromium can be recovered effectively.
【技术实现步骤摘要】
一种钒渣中钒铬的提取方法
本专利技术涉及钒渣提钒的方法,具体涉及一种钒渣中钒铬的提取方法。
技术介绍
钒是“现代工业的味精”,是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。钒在冶金业中用量最大。从世界范围来看,钒在钢铁工业中的消耗量占其生产总量的85%。与此同时,钒在化工、钒电池、航空航天等其它领域的应用也在不断扩展,且具有良好发展前景。目前利用钒渣为原料的提钒工艺有传统的钠化焙烧法和钙化焙烧法,其中,(1)钠化焙烧法采用NaCl、NaSO4等钠的化合物,在800-1000℃范围内氧化焙烧4-8小时,生成水溶性钒酸钠,然后热水浸出钒;此过程中既造成熔融渣能耗较高,而且在焙烧过程中采用的NaCl、NaSO4等钠盐作为添加剂而产生的大量的Cl2、HCl、SO2等有害气体,从而污染环境、危害人体健康。(2)采用钙化焙烧法,在钒渣中配加石灰石或石灰,在1000-1400℃范围内焙烧2小时左右,是焙烧料中生成不溶于水的钒酸钙,而后在200℃左右的碱溶液中浸出钒,沉淀分离浸出液中的五氧化二钒。相对于钠化焙烧法,钙化焙烧没有有害气体溢出,污染少,但在后续提钒过程中一般需要利用硫酸进行浸出,故而对浸出设备的耐腐蚀性要求较高,且酸溶浸出液中杂质多而五氧化二钒含量低,不利于后续钒产品的回收。此外,传统的钠化焙烧提取工艺容易出现钒渣出现烧结粘结、结块现象,而且传统的钠化焙烧提钒工艺只能回收钒,铬则残留在了尾渣中,其中的部分铬在焙烧后转化为Cr6+不仅带来潜在的环境危害,同时造成有价元素的损失。综上,现有技术中主要表现为钒回收率相对较低,存在高温焙烧、能耗较高和环境污 ...
【技术保护点】
1.一种钒渣中钒铬的提取方法,其特征在于,其包括如下步骤:S1、将钒渣、氢氧化钠与硝酸钠进行混合,获得反应物,其中,所述氢氧化钠与硝酸钠的质量比为1~5:5~1,所述钒渣的质量与所述氢氧化钠和硝酸钠的总质量相同;S2、将反应物置于马弗炉中进行焙烧,焙烧温度为400~550℃;S3、将所述步骤S2中焙烧后的样品进行水浸,之后固液分离,得到含钒和铬的溶液和尾渣。
【技术特征摘要】
1.一种钒渣中钒铬的提取方法,其特征在于,其包括如下步骤:S1、将钒渣、氢氧化钠与硝酸钠进行混合,获得反应物,其中,所述氢氧化钠与硝酸钠的质量比为1~5:5~1,所述钒渣的质量与所述氢氧化钠和硝酸钠的总质量相同;S2、将反应物置于马弗炉中进行焙烧,焙烧温度为400~550℃;S3、将所述步骤S2中焙烧后的样品进行水浸,之后固液分离,得到含钒和铬的溶液和尾渣。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述焙烧时间为30~180分钟。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述焙烧时,发生的反应为:2FeO·V2O3+12NaOH+5NaNO3=4Na3VO4+5NaNO2+Fe2O3+6H2O2FeO·Cr2O3+8NaOH+7NaNO3=4Na2CrO4+7NaNO2+Fe2O3+4H2O。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述焙烧后的样品经过破碎筛...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛向欣,滕艾均,张学飞,方得安,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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