一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，包括分离斗、进风箱、电机、进风管、传风管、净化箱、排风口、集尘箱、控制柜、冷却管、悬挂链、增压器、导向板、导向螺钉、出尘管、排风管、填药层、连接栓和光学感应器。本实用新型专利技术的有益效果是：通过螺旋状的冷却管的设计，使烟气在进入分离斗之前有较长的通道进行预冷却，使尘粒分子的活跃程度降低，提高后期分离效率，通过控制柜操控增压器的压力值，使烟气进入分离斗的速度始终保持在最佳的稳定数值，通过烟气在分离斗中进行离心转动，达到气固分离的效果，初步净化的气体螺旋上升，通过传风管导入填药层底部，气体通过填药层进行再次净化，最后通过排风口排出。

Cyclone separator for circulating fluidized bed boiler

The utility model discloses a cyclone separator for circulating fluidized bed boiler, including a separation bucket, an air inlet box, an electric motor, an air inlet pipe, a cleaning box, a exhaust vent, a dust collecting box, a control cabinet, a cooling pipe, a suspension chain, a supercharger, a guide plate, a guide screw, a dust outlet pipe, a exhaust pipe, a filling layer, and a connecting bolt. And optical sensors. The beneficial effect of the utility model is that through the design of a spiral cooling tube, the flue gas is pre cooled in a long channel before entering the separation bucket, reducing the active degree of the dust particles, improving the later separation efficiency, and controlling the pressure value of the turbocharger by controlling the cabinet, so as to keep the speed of the flue gas entering the separation bucket. In the best stability value, the effect of gas solid separation is achieved through the centrifugal rotation of the flue gas in the separation bucket. The initial purification gas spiral up, through the wind pipe into the bottom of the filling layer, the gas is re purified through the filling layer and finally discharged through the exhaust vent.

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器
本技术涉及一种旋风分离器，具体为一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，属于分离器

技术介绍
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高，常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。现有的用于循环流化床锅炉的旋风分离器在设计上存在着一定的缺陷，一般的用于循环流化床锅炉的旋风分离器对进入的烟气速度要求较高，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率，其次，一般的用于循环流化床锅炉的旋风分离器所净化的气体往往伴随着高温，烟尘分子因温度原因更加活跃，不利于灰尘的沉积，同时，不可避免的会有一部分未被分离下来的较细尘粒也随这排气管逃逸。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，包括锥形的分离斗、进风箱和电机，所述分离斗顶部的一侧安装长方形的所述进风箱，所述进风箱顶部安装所述电机，所述进风箱一侧侧壁上安装进风管，所述分离斗顶部的中部安装传风管，所述分离斗一侧安装净化箱，所述净化箱顶部的边缘处设置排风口，所述分离斗下方安装集尘箱，所述集尘箱一侧安装控制柜，所述进风箱内部安装冷却管，所述进风箱顶部的内壁上安装若干个纵向放置的悬挂链，若干个所述悬挂链底部挂装增压器，所述分离斗顶端的侧壁上安装倾斜的导向板，所述分离斗内壁上设置若干个导向螺钉，所述分离斗底部设置出尘管，所述分离斗通过其顶端内壁上设置的排风管与所述传风管连接，所述净化箱内部设置填药层，所述集尘箱顶部设置连接栓，所述集尘箱相对的两个侧壁的顶端安装光学感应器。优选的，为了使冷却管能够使烟气能够有足够的流动长度进行散热，且能够通过渐窄的管壁进行预加速，所述冷却管呈螺旋状结构，且所述冷却管随着进风方向的管壁尺寸依次减小。优选的，为了使导向板能够将增速后的烟气以切线方向通向导向螺钉，所述导向板与所述进风管伸入分离斗的末端位置相对应，且所述导向板的倾斜角度与所述导向螺钉偏移角度相切。优选的，为了使排风管能够拥有较大的气体排出能力，所述排风管呈上窄下宽的斗形结构，且所述排风管较宽的进风口正对所述分离斗内部的正中央。优选的，为了使传风管能够引导初步净化的气体进行药物过滤，所述传风管一端穿过所述净化箱并伸入所述填药层中。优选的，为了使集尘箱便于拆卸清理，所述连接栓顶部设置卡接螺纹，且所述出尘管通过所述连接栓与所述集尘箱呈活动连接。优选的，为了使装置内部元件在运行时能够活动足够的电力来源，所述电机与所述增压器、所述控制柜和所述光学感应器均呈电性连接。优选的，为了使进风管能够将烟气经过初加工后排入分离斗中，所述进风管通过所述冷却管和所述增压器的串接伸入所述分离斗内部。本技术的有益效果是：该装置通过控制柜操控装置的运行，通过螺旋状的冷却管的设计，使烟气在进入分离斗之前有较长的通道进行预冷却，使尘粒分子的活跃程度降低，提高后期分离效率，通过控制柜操控增压器的压力值，使烟气进入分离斗的速度始终保持在最佳的稳定数值，通过导向板与进风管末端的配合，使烟气能够以切向速度冲向导向螺钉，并在分离斗中进行离心转动，达到气固分离的效果，初步净化的气体螺旋上升，通过传风管导入填药层底部，气体通过填药层进行再次净化，最后通过排风口排出，集尘箱为可拆卸的结构，通过在集尘箱侧壁上贯穿安装的一对光学感应器，使集尘箱中尘粒的厚度得到监测，防止积尘过多影响集尘箱的正常工作。装置具有结构简单，工作高效，操作简便，实用性强的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术集尘箱立体结构示意图。图中：1、分离斗，2、进风箱，3、电机，4、进风管，5、传风管，6、净化箱，7、排风口，8、集尘箱，9、控制柜，10、冷却管，11、悬挂链，12、增压器，13、导向板，14、导向螺钉，15、出尘管，16、排风管，17、填药层，18、连接栓，19、光学感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，包括锥形的分离斗1、进风箱2和电机3，分离斗1顶部的一侧安装长方形的进风箱2，进风箱2顶部安装电机3，进风箱2一侧侧壁上安装进风管4，分离斗1顶部的中部安装传风管5，分离斗1一侧安装净化箱6，净化箱6顶部的边缘处设置排风口7，分离斗1下方安装集尘箱8，集尘箱8一侧安装控制柜9，进风箱2内部安装冷却管10，进风箱2顶部的内壁上安装若干个纵向放置的悬挂链11，若干个悬挂链11底部挂装增压器12，分离斗1顶端的侧壁上安装倾斜的导向板13，分离斗1内壁上设置若干个导向螺钉14，分离斗1底部设置出尘管15，分离斗1通过其顶端内壁上设置的排风管16与传风管5连接，净化箱6内部设置填药层17，集尘箱8顶部设置连接栓18，集尘箱8相对的两个侧壁的顶端安装光学感应器19。作为本技术的一种技术优化方案，冷却管10呈螺旋状结构，且冷却管10随着进风方向的管壁尺寸依次减小，使冷却管10能够使烟气能够有足够的流动长度进行散热。作为本技术的一种技术优化方案，导向板13与进风管4伸入分离斗1的末端位置相对应，且导向板13的倾斜角度与导向螺钉14偏移角度相切，使导向板13能够将增速后的烟气以切线方向通向导向螺钉14。作为本技术的一种技术优化方案，排风管16呈上窄下宽的斗形结构，且排风管16较宽的进风口正对分离斗1内部的正中央，使排风管16能够拥有较大的气体排出能力。作为本技术的一种技术优化方案，传风管5一端穿过净化箱6并伸入填药层17中，使传风管5能够引导初步净化的气体进行药物过滤。作为本技术的一种技术优化方案，连接栓18顶部设置卡接螺纹，且出尘管15通过连接栓18与集尘箱8呈活动连接，使集尘箱8便于拆卸清理。作为本技术的一种技术优化方案，电机3与增压器12、控制柜9和光学感应器19均呈电性连接，使装置内部元件在运行时能够活动足够的电力来源。作为本技术的一种技术优化方案，进风管4通过冷却管10和增压器12的串接伸入分离斗1内部，使进风管4能够将烟气经过初加工后排入分离斗1中。本技术在使用时，首先，通过电机3给装置进行供电，烟气通过进风管4进入进风箱2中，通过进风箱2内部螺旋状的冷却管10，使烟气在进入分离斗1之前有较长的通道进行预冷却，从而使尘粒分子的活跃程度降低，提高后期分离效率，通过控制柜9（型号为PZ-30）操控悬挂链11下方的增压器12（型号为TBP4）的压力值，使烟气进入分离斗1的速度始终保持在最佳的稳定数值，通过导向板13与进风管4末端的配合，使烟气能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，包括锥形的分离斗（1）、进风箱（2）和电机（3），其特征在于：所述分离斗（1）顶部的一侧安装长方形的所述进风箱（2），所述进风箱（2）顶部安装所述电机（3），所述进风箱（2）一侧侧壁上安装进风管（4），所述分离斗（1）顶部的中部安装传风管（5），所述分离斗（1）一侧安装净化箱（6），所述净化箱（6）顶部的边缘处设置排风口（7），所述分离斗（1）下方安装集尘箱（8），所述集尘箱（8）一侧安装控制柜（9），所述进风箱（2）内部安装冷却管（10），所述进风箱（2）顶部的内壁上安装若干个纵向放置的悬挂链（11），若干个所述悬挂链（11）底部挂装增压器（12），所述分离斗（1）顶端的侧壁上安装倾斜的导向板（13），所述分离斗（1）内壁上设置若干个导向螺钉（14），所述分离斗（1）底部设置出尘管（15），所述分离斗（1）通过其顶端内壁上设置的排风管（16）与所述传风管（5）连接，所述净化箱（6）内部设置填药层（17），所述集尘箱（8）顶部设置连接栓（18），所述集尘箱（8）相对的两个侧壁的顶端安装光学感应器（19）。

【技术特征摘要】
1.一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，包括锥形的分离斗（1）、进风箱（2）和电机（3），其特征在于：所述分离斗（1）顶部的一侧安装长方形的所述进风箱（2），所述进风箱（2）顶部安装所述电机（3），所述进风箱（2）一侧侧壁上安装进风管（4），所述分离斗（1）顶部的中部安装传风管（5），所述分离斗（1）一侧安装净化箱（6），所述净化箱（6）顶部的边缘处设置排风口（7），所述分离斗（1）下方安装集尘箱（8），所述集尘箱（8）一侧安装控制柜（9），所述进风箱（2）内部安装冷却管（10），所述进风箱（2）顶部的内壁上安装若干个纵向放置的悬挂链（11），若干个所述悬挂链（11）底部挂装增压器（12），所述分离斗（1）顶端的侧壁上安装倾斜的导向板（13），所述分离斗（1）内壁上设置若干个导向螺钉（14），所述分离斗（1）底部设置出尘管（15），所述分离斗（1）通过其顶端内壁上设置的排风管（16）与所述传风管（5）连接，所述净化箱（6）内部设置填药层（17），所述集尘箱（8）顶部设置连接栓（18），所述集尘箱（8）相对的两个侧壁的顶端安装光学感应器（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器，其特征在于：所述冷却管（10）呈螺旋状结构，且所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，韦虹宇，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北,13