一种循环流化床锅炉辅助点炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种循环流化床锅炉辅助点炉装置一种具有电能质量监控功能的光伏并网逆变器，属于锅炉配套使用设备领域，特别涉及一种循环流化床锅炉的点炉用装置属于太阳能光伏发电与清洁能源应用领域，包括PLC控制箱、运渣车、保温车罐体、装料口、卸料口、垂直升降装置、升降通道、升降平台、落渣装置、热渣收集平台、落煤管本实用新型专利技术通过利用其他锅炉排出热渣点炉，利用炉渣的热量代替柴油升温所需的热量，减少了点炉过程中造成的燃料浪费缩短点炉时间及人工操作可能带来的风险。

A kind of auxiliary point furnace for circulating fluidized bed boiler

The utility model of a circulating fluidized bed boiler auxiliary point furnace is a photovoltaic grid connected inverter with power quality monitoring and control function, which belongs to the field of boiler matching equipment, especially a point furnace device for a circulating fluidized bed boiler, which belongs to the application field of solar photovoltaic power generation and clean energy, including the PLC control box. The slag truck, the tank body, the loading mouth, the unloading port, the vertical lifting and lifting device, the lifting channel, the lifting platform, the slag dropping device, the hot slag collection platform and the coal dropping pipe are used to discharge the heat slag point furnace by using other boilers, and use the heat of the slag to replace the heat needed for the heating of the diesel oil, thus reducing the result of the point furnace. The waste of fuel shortens the risk of time and manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉辅助点炉装置
本技术属于锅炉配套使用设备领域，特别涉及一种循环流化床锅炉的点炉用装置。
技术介绍
目前循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧的锅炉技术，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。循环流化床锅炉虽然具有以上优点，但是点炉操作步骤却十分复杂繁琐，且点炉的过程中可能会浪费燃料。循环流化床锅炉以往正常点炉时，锅炉需要铺入冷态的炉渣底料，炉渣底料需要用人工装入袋子，背入炉膛内部均匀铺开，上料时间需要4个多小时，此项工作劳动强度很大，并且粉尘污染很大，对于上料人员带来很大伤害。炉渣铺入锅炉后，逐步启动各级风机，启动柴油点火枪向锅炉内送入热风，逐步加热炉渣底料。但是冬季由于炉渣底料温度过低，柴油点火升温过程需要3-4小时时间，每次点炉需要消耗1吨左右柴油，有时甚至需要更多才能完成点炉工作，这大大增加了燃料和大量人力的不必要浪费，同时增加了操作过程中出现危险的可能，容易造成事故。整个点炉工作从铺入炉渣底料到升温结束，点火成功需要8个多小时时间，整个点炉工作需要耗费大量人力工作和柴油消耗且安全性差。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
针对现有循环流化床锅炉点炉时存在的问题，本技术的目的是提供一种辅助点炉装置，减少点炉过程中对于燃料的消耗，同时降低人力成本，减少点炉过程中可能产生的危险。一种循环流化床锅炉辅助点炉装置，其特征是：包括PLC控制箱、运渣车、垂直升降装置及落渣装置；所述PLC控制箱分别与运渣车、垂直升降机及落渣装置连接；所述运渣车包括有保温车罐体、装料口及卸料口；所述保温车罐体从空腔内向外依次设置有防磨钢套层、耐火浇注料层及白钢外壳层，且保温车罐体上设置有装料口、卸料口及温度传感器；所述垂直升降装置包括升降通道及升降平台；所述升降通道一端与落渣装置连接，且升降通道上设置有升降平台及限位开关；所述落渣装置包括热渣收集平台及落煤管；所述热渣收集平台上设置有落煤管；所述落煤管一端连接在热渣收集平台上，另一端与循环流化床锅炉的料斗连接。所述运渣车车身上设置有隔热操作拉手。所述落煤管与热渣收集平台连接一端设置有喇叭型开口。通过上述设计，本技术有如下有益效果：通过利用其他锅炉排出热渣点炉，利用炉渣的热量代替柴油升温所需的热量，减少了点炉过程中造成的燃料浪费缩短点炉时间及人工操作可能带来的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-PLC控制箱、2-运渣车、201-保温车罐体、202-装料口、203-卸料口、3-垂直升降装置、301-升降通道、302-升降平台、4-落渣装置、401-热渣收集平台、402-落煤管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的具体实施作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种循环流化床锅炉辅助点炉装置，其特征是：包括PLC控制箱1、运渣车2、垂直升降装置3及落渣装置4；所述PLC控制箱1分别与运渣车2、垂直升降机3及落渣装置4连接；所述运渣车2包括有保温车罐体201、装料口202及卸料口203；所述保温车罐体201从空腔内向外依次设置有防磨钢套层、耐火浇注料层及白钢外壳层，且保温车罐体201上设置有装料口202、卸料口203及温度传感器；所述垂直升降装置3包括升降通道301及升降平台302；所述升降通道301一端与落渣装置4连接，且升降通道301上设置有升降平台302及限位开关；所述落渣装置4包括热渣收集平台401及落煤管402；所述热渣收集平台401上设置有落煤管402；所述落煤管402一端连接在热渣收集平台401上，另一端与循环流化床锅炉的料斗连接。所述运渣车2车身上设置有隔热操作拉手，方便操作人员的临时操作。所述落煤管402与热渣收集平台401连接一端设置有喇叭型开口，方便热渣的进入。专利技术人针对每次点炉员工劳动强度大，费用消耗过高问题，总结循环流化床锅炉点炉经验设计了本技术，本技术的操作步骤如下：步骤一：具有保温功能的运渣车2，工作人员利用带锰钢质畚斗的铁链传送带将热渣从正在运转的锅炉的出渣口取煤，通过装料口202装入保温车罐体201、运渣车2通过垂直升降装置3上升，运渣车2通过卸料口203将热渣倒入热渣收集平台401内，准备向待启动锅炉内进行布置；步骤二：操作人员根据带启动锅炉内的情况，选择不同落煤管402将热渣开始倾倒进入待启动锅炉，通过三个落煤管402轮流装入热渣，使热渣均匀铺设在待启动锅炉炉膛内。采用上述装置进行点炉，利用炉渣的热量代替柴油升温所需的热量，热渣点炉关键是如何安全的将800℃多热渣送入炉膛内部，解决了点炉过程中柴油消耗的问题，每次点炉可以节约一吨的柴油。同时也大大缩短了上料时间。通过此项技术创新每次点炉可节约柴油消耗费用五千元左右，同时降低了工人运送炉渣的劳动强度，通过本技术，极大的提高了热渣点炉的安全性，避免了员工烫伤的危险。同时缩短了锅炉点火时间3个多小时，极大的提高了工作效率和点炉成功率，节省了大量的柴油费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉辅助点炉装置，其特征是：包括PLC控制箱(1)、运渣车(2)、垂直升降装置(3)及落渣装置(4)；所述PLC控制箱(1)分别与运渣车(2)、垂直升降装置(3)及落渣装置(4)连接；所述运渣车(2)包括有保温车罐体(201)、装料口(202)及卸料口(203)；所述保温车罐体(201)从空腔内向外依次设置有防磨钢套层、耐火浇注料层及白钢外壳层，且保温车罐体(201)上设置有装料口(202)、卸料口(203)及温度传感器；所述垂直升降装置(3)包括升降通道(301)及升降平台(302)；所述升降通道(301)一端与落渣装置(4)连接，且升降通道(301)上设置有升降平台(302)及限位开关；所述落渣装置(4)包括热渣收集平台(401)及落煤管(402)；所述热渣收集平台(401)上设置有落煤管(402)；所述落煤管(402)一端连接在热渣收集平台(401)上，另一端与循环流化床锅炉的料斗连接。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉辅助点炉装置，其特征是：包括PLC控制箱(1)、运渣车(2)、垂直升降装置(3)及落渣装置(4)；所述PLC控制箱(1)分别与运渣车(2)、垂直升降装置(3)及落渣装置(4)连接；所述运渣车(2)包括有保温车罐体(201)、装料口(202)及卸料口(203)；所述保温车罐体(201)从空腔内向外依次设置有防磨钢套层、耐火浇注料层及白钢外壳层，且保温车罐体(201)上设置有装料口(202)、卸料口(203)及温度传感器；所述垂直升降装置(3)包括升降通道(301)及升降平台(302)；所述升降通道(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉奇，陈光，
申请(专利权)人：长春吉粮天裕生物工程有限公司榆树分公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22